निकला हुआ किनारा सीलिंग विफलता मुख्य रूप से गैसकेट रेंगना विरूपण, मध्यम क्षरण, उम्र बढ़ने की गिरावट और वैकल्पिक तापमान और दबाव के तहत थकान क्षति से उत्पन्न होती है। सीलिंग गैसकेट स्थायी रूप से रिबाउंड लोच खो देता है, बोल्ट पूर्व कसने वाला बल धीरे-धीरे कम हो जाता है, और निकला हुआ किनारा सीलिंग चेहरों के बीच अंतराल उभर आता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रक्रिया माध्यम का बाहरी रिसाव होता है। गंभीर मामलों में, गैस्केट के अत्यधिक पतले होने, फ्लैंज के पृथक्करण और बड़े क्षेत्र के मध्यम इजेक्शन के कारण बोल्ट तनाव विफल हो जाता है, जिससे पूरे सिस्टम को आपातकालीन रूप से बंद करना पड़ता है। इस तरह के दोष अक्सर पाइपलाइन खंडित जोड़ों और उपकरण इनलेट और आउटलेट कनेक्टिंग फ्लैंग्स पर होते हैं, जो हीटिंग पाइपलाइन सिस्टम के सबसे लगातार रखरखाव दोषों में से एक हैं।
1. गास्केट की गिरावट और रिसाव तंत्र
विकर्ण बोल्ट कसने के बाद, गैसकेट को दो निकला हुआ किनारा सीलिंग सतहों के बीच सूक्ष्म अंतराल को भरने और द्रव प्रवेश चैनलों को अवरुद्ध करने के लिए संपीड़ित किया जाता है। लंबे समय तक उच्च तापमान वाली कामकाजी परिस्थितियों में, गैसकेट सामग्री अपरिवर्तनीय रेंगना पतलापन पैदा करती है और तनाव से राहत के बाद वापस नहीं आ पाती है। आवधिक थर्मल विस्तार और संकुचन लगातार बोल्ट बन्धन बल को कम करते हैं। इस बीच, संक्षारक माध्यम गैसकेट किनारे पर आक्रमण करता है, जिससे सीलिंग सामग्री में सूजन, विघटन और चूर्णीकरण होता है। एक बार जब प्रभावी संपीड़न सील विफल हो जाती है, तो दबाव वाला माध्यम निकला हुआ किनारा अंतराल के साथ बह जाता है। निकला हुआ किनारा सतहों पर खरोंच, गड्ढे और वारपेज विरूपण पूरी सीलिंग बेल्ट को नष्ट कर देगा और रिसाव के विस्तार में तेजी लाएगा। अंतर्निहित प्रसंस्करण दोषों के कारण होने वाले वेल्ड रिसाव के विपरीत, यह विफलता सेवा के दौरान सीलिंग भागों के खराब होने के प्रदर्शन में गिरावट से संबंधित है।
2. फ्लैंज सीलिंग विफलता के प्रति संवेदनशील विशिष्ट स्थितियाँ
उपकरण इनलेट/आउटलेट फ्लैंज और पाइपलाइन बट फ्लैंज को समय-समय पर अलग करने और ओवरहाल करने की आवश्यकता होती है;
उल्लेखनीय थर्मल तनाव भिन्नता के साथ उच्च तापमान वाले वैकल्पिक तापमान क्षेत्रों में निकला हुआ किनारा जोड़;
पंप और कम्प्रेसर से सटे फ्लैंज कनेक्शन लगातार यांत्रिक कंपन को सहन करते हैं;
निकला हुआ किनारा सतहें एसिड धुंध, घनीभूत और संक्षारक वाष्पशील गैस के क्षरण के संपर्क में हैं;
असमान बोल्ट कसने वाले टॉर्क के साथ बड़े -व्यास वाले फ्लैंज स्थानीय अपर्याप्त संपीड़न की ओर ले जाते हैं।
3. गैस्केट विफलता में तेजी लाने वाले मुख्य प्रेरक कारक
गैस्केट सामग्री ऑपरेटिंग तापमान और मध्यम संक्षारण प्रतिरोध से मेल नहीं खाती;
विकर्ण सममितीय टोक़ नियंत्रण के बिना गैर--मानक एक-पास बोल्ट कसना;
पुराने और थके हुए गास्केट के निर्धारित प्रतिस्थापन के बिना दीर्घकालिक संचालन;
डिस्सेम्बली और असेंबली के दौरान फ्लेंज सीलिंग सतहों पर खरोंच, डेंट या विकृत;
तनाव विश्राम की भरपाई के लिए प्रारंभिक हीटिंग स्टार्टअप के बाद कोई माध्यमिक टोक़ सुदृढीकरण नहीं।
4. पूर्ण-प्रक्रिया रोकथाम और नियंत्रण तकनीकी उपाय
① काम करने की स्थिति से मेल खाने वाले गैस्केट का चयन करें
उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोधी धातु घाव गैस्केट, लचीले ग्रेफाइट या पीटीएफई मिश्रित गैस्केट को अपनाएं।
② टॉर्क रिंच के साथ मल्टी-पास विकर्ण क्रॉस कसने को लागू करें
स्थानीय दबाव की कमी से बचने के लिए पूरी सीलिंग रिंग पर एक समान संपीड़न सुनिश्चित करें।
③ कमजोर गास्केट के लिए निश्चित ओवरहाल प्रतिस्थापन चक्र तैयार करें
सिस्टम प्रमुख रखरखाव के दौरान सभी फ्लैंज गास्केट को अनिवार्य रूप से नवीनीकृत करें।
④ डिस्सेप्लर के दौरान फ्लैंज सीलिंग चेहरों को सख्ती से सुरक्षित रखें
संपर्क सतहों की अक्षुण्ण सीलिंग की गारंटी के लिए फ्लैट विकृत निकला हुआ किनारा सतहों की मरम्मत या मशीन करें।
⑤ तापमान बढ़ने के बाद सेकेंडरी टॉर्क फास्टनिंग करें
गैसकेट रेंगने और थर्मल सिकुड़न से कम हुए पूर्व-कसने वाले बल की भरपाई करें।
5. रोकथाम प्रभाव तुलना तालिका
表格
| स्थापना एवं रखरखाव मोड | निकला हुआ किनारा रिसाव जोखिम | आवेदन सुझाव |
|---|---|---|
| यादृच्छिक कसना + साधारण रबर गैसकेट + कोई नियमित प्रतिस्थापन नहीं | तेजी से उम्र बढ़ने का रिसाव और निकला हुआ किनारा मध्यम छिड़काव | योग्य गास्केट को बदलें और टॉर्क विनिर्देश के अनुसार तुरंत पुनः कसें |
| टॉर्क क्रॉस फास्टनिंग + मिलान सीलिंग सामग्री + आवधिक नवीनीकरण | फ्लैंज इंटरफ़ेस रिसाव से प्रभावी ढंग से बचें | मानक निर्माण और रखरखाव विशिष्टता |
| धातु सर्पिल घाव गैसकेट + डबल टॉर्क सुदृढीकरण + विरोधी -ढीले बोल्ट | न्यूनतम सीलिंग विफलता जोखिम | उच्च तापमान, कंपन और संक्षारक वातावरण के लिए पसंदीदा योजना |
निष्कर्ष
316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों की फ्लैंज गैस्केट सीलिंग विफलता के परिणामस्वरूप गैस्केट रेंगना उम्र बढ़ने, मध्यम संक्षारण, असमान संपीड़न और थर्मल कंपन होता है जिससे सीलिंग संपीड़न का नुकसान होता है। कोर नियंत्रण विधियों में संगत सीलिंग सामग्री का चयन करना, टॉर्क असेंबली तकनीक का मानकीकरण करना, फ्लैंज सीलिंग सतहों की सुरक्षा करना, समय-समय पर प्रतिस्थापन की व्यवस्था करना और गर्म करने के बाद पूर्व कसने वाले बल को पूरक करना शामिल है। स्थापना प्रक्रियाओं और ओवरहाल रखरखाव का सख्त प्रबंधन हीटिंग पाइपलाइनों के निकला हुआ किनारा रिसाव के कारण होने वाले उत्पादन रुकावट और सुरक्षा खतरों को समाप्त कर सकता है।
