निकला हुआ किनारा सीलिंग विफलता मुख्य रूप से उम्र बढ़ने, संपीड़न रेंगने, मध्यम क्षरण और निकला हुआ किनारा जोड़े के बीच गैसकेट के थर्मल चक्र थकान से उत्पन्न होती है। सीलिंग कुशन धीरे-धीरे लोच और संपीड़न लचीलापन खो देता है, पूर्व-कसने वाला संपीड़न अंतर खुल जाता है, और प्रक्रिया माध्यम बाहरी रिसाव बनाने के लिए निकला हुआ किनारा जोड़ में प्रवेश करता है। गंभीर मामलों में, गैस्केट के पतले होने के कारण बोल्ट तनाव विफल हो जाता है, निकला हुआ किनारा महत्वपूर्ण रूप से अलग हो जाता है, और बड़े पैमाने पर मध्यम छिड़काव होता है, जिससे सिस्टम बंद हो जाता है। यह विफलता पाइपलाइन के अलग-अलग कनेक्शन बिंदुओं और उपकरण इनलेट आउटलेट जोड़ों पर बेहद आम है, जो हीटिंग पाइपलाइन सिस्टम का लगातार रखरखाव समस्या बिंदु है।
1. गैस्केट की गिरावट और रिसाव तंत्र
बोल्टों को कसने के बाद, दो फ़्लैंज सीलिंग चेहरों के बीच छोटे अंतराल को भरने और द्रव पारगमन चैनलों को अवरुद्ध करने के लिए गैसकेट को निचोड़ा जाता है। लंबे समय तक उच्च तापमान के तहत, गैसकेट सामग्री अपरिवर्तनीय रेंगने वाली विकृति से गुजरती है, स्थायी रूप से पतली हो जाती है और दबाव जारी होने के बाद वापस नहीं आ पाती है। थर्मल विस्तार और संकुचन चक्र बोल्ट को कसने से पहले के बल को लगातार कम कर देते हैं। इस बीच, संक्षारक माध्यम गैसकेट के किनारे में घुसपैठ करता है, जिससे सामग्री में सूजन, विघटन और चूर्णीकरण क्षति होती है। सीलिंग इंटरफ़ेस प्रभावी संपीड़न सील खो देता है, और दबाव संचालित माध्यम निकला हुआ किनारा निकासी के साथ बाहर की ओर बह जाता है। निकला हुआ किनारा सतह खरोंच, विरूपण और वारपेज बंद सीलिंग बेल्ट को और नष्ट कर देगा और रिसाव के विस्तार में तेजी लाएगा।
2. फ्लैंज सीलिंग विफलता की संभावना वाली विशिष्ट स्थितियाँ
उपकरण इनलेट और आउटलेट फ्लैंज और पाइपलाइन अनुभागीय बट फ्लैंज को नियमित रूप से अलग करने की आवश्यकता होती है;
बड़े तापीय तनाव के साथ उच्च -तापमान और तापमान के वैकल्पिक खंडों में निकला हुआ किनारा जोड़;
लंबे समय तक यांत्रिक कंपन झेलने वाले पंपों और कंप्रेसर से सटे फ्लैंज कनेक्शन;
निकला हुआ किनारा संक्षारक भाप के संपर्क में आता है और निरंतर माध्यम क्षरण के साथ संघनित होता है;
असमान बोल्ट कसने वाले बल के साथ बड़े -व्यास वाले फ्लैंज से दबाव में आंशिक कमी आती है।
3. गैस्केट विफलता को तेज करने वाले मुख्य कारक
गैसकेट सामग्री और कार्यशील तापमान और मध्यम संक्षारण प्रतिरोध के बीच बेमेल;
असमान बोल्ट बन्धन टोक़ जिसके परिणामस्वरूप सीलिंग रिंग का स्थानीय अपर्याप्त संपीड़न होता है;
कमजोर सीलिंग भागों के आवधिक प्रतिस्थापन के बिना लंबे समय तक रेंगना;
फ्लैंज सीलिंग सतह पर खरोंचें, गड्ढे और झुकने की विकृति गैस्केट को नुकसान पहुंचाती है;
थर्मल तनाव और कंपन माध्यमिक कसने के बिना बोल्ट प्रीलोड को लगातार कमजोर कर रहे हैं।
4. संपूर्ण -लिंक रोकथाम और नियंत्रण तकनीकी उपाय
① तापमान और मध्यम स्थितियों से मेल खाने वाली गैसकेट सामग्री का चयन करें
उच्च तापमान और संक्षारण के लिए उपयुक्त लचीले ग्रेफाइट, पीटीएफई मिश्रित या धातु घाव गैसकेट को अपनाएं।
② क्रॉस सिमेट्रिकल टॉर्क बोल्ट कसने को लागू करें
समान संपीड़न सुनिश्चित करने के लिए टॉर्क रिंच के साथ कई पासों में बोल्ट को तिरछे कसें।
③ निश्चित चक्र गैसकेट प्रतिस्थापन रखरखाव योजना तैयार करें
पुरानी विफलता से बचने के लिए सिस्टम प्रमुख ओवरहाल के दौरान सीलिंग गैसकेट को अनिवार्य रूप से नवीनीकृत करें।
④ डिस्सेम्बली और असेंबली के दौरान फ्लैंज सीलिंग सतहों को सुरक्षित रखें
खरोंच और प्रभाव क्षति को रोकें; जब आवश्यक हो तो मशीनिंग द्वारा विकृत फ्लैंज चेहरों की मरम्मत करें।
प्रारंभिक हीटिंग स्टार्टअप के बाद द्वितीयक टॉर्क सुदृढीकरण करें
प्रारंभिक थर्मल संकोचन और गैसकेट रेंगने से खोए हुए पूर्व-कसने वाले बल की भरपाई करें।
5. रोकथाम प्रभाव तुलना तालिका
表格
| स्थापना एवं रखरखाव मोड | निकला हुआ किनारा रिसाव जोखिम | आवेदन सुझाव |
|---|---|---|
| यादृच्छिक कसना + साधारण रबर गैसकेट + कोई नियमित प्रतिस्थापन नहीं | अल्पावधि उम्र बढ़ने का रिसाव और फ्लैंज गैप छिड़काव | उपयुक्त गैस्केट से बदलें और टॉर्क फास्टनिंग को तुरंत मानकीकृत करें |
| टॉर्क क्रॉस फास्टनिंग + मिलान सीलिंग सामग्री + आवधिक प्रतिस्थापन | फ्लैंज इंटरफ़ेस रिसाव से प्रभावी ढंग से बचें | मानक निर्माण और रखरखाव विशिष्टता |
| धातु सर्पिल घाव गैसकेट + दोहरी सुदृढीकरण + विरोधी -ढीले बोल्ट उपाय | सीलिंग विफलता का जोखिम बेहद कम | उच्च तापमान, कंपन और संक्षारक वातावरण पसंदीदा योजना |
निष्कर्ष
316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों की फ्लैंज गैस्केट सीलिंग विफलता सामग्री रेंगने की उम्र बढ़ने, मध्यम क्षरण, असमान संपीड़न और थर्मल कंपन के कारण होती है जिससे सीलिंग संपीड़न का नुकसान होता है। मुख्य नियंत्रण विधियाँ संगत सीलिंग सामग्री का चयन करना, सममित टॉर्क असेंबली का मानकीकरण करना, निकला हुआ किनारा सीलिंग सतहों की सुरक्षा करना, नियमित प्रतिस्थापन की व्यवस्था करना और तापमान बढ़ने के बाद पूर्व कसने वाले बल को पूरक करना है। स्थापना प्रक्रिया और ओवरहाल रखरखाव का सख्त प्रबंधन हीटिंग पाइपलाइनों के निकला हुआ किनारा रिसाव द्वारा लाए गए उत्पादन शटडाउन और सुरक्षा जोखिमों को समाप्त कर सकता है।
