वेल्ड रिसाव विफलता वेल्डिंग निर्माण के दौरान बने अंतर्निहित दोषों से उत्पन्न होती है, जिसमें अपूर्ण प्रवेश, स्लैग समावेशन, सरंध्रता, अंडरकट और छोटी दरारें शामिल हैं। लंबे समय तक आंतरिक दबाव, थर्मल वैकल्पिक तनाव और मध्यम संक्षारण के तहत, ये सूक्ष्म दोष लगातार फैलते हैं और पाइप की दीवार की मोटाई के माध्यम से फैलते हैं, अंततः वेल्ड जोड़ों में मध्यम रिसाव का कारण बनते हैं। वेल्डेड हिस्से पाइपलाइन संरचनात्मक ताकत और संक्षारण प्रतिरोध की सबसे कमजोर कड़ी हैं, और ऐसे दोष वेल्ड सीम के अंदर छिपे होते हैं, जिन्हें नग्न आंखों के निरीक्षण से पता लगाना मुश्किल होता है, जो दबाव वाले हीटिंग पाइपलाइनों के लिए एक बड़ा छिपा हुआ खतरा है।
1. दोष आरंभ एवं विस्तार तंत्र
वेल्डिंग के दौरान, अनुचित करंट, वेल्डिंग गति और ग्रूव ट्रीटमेंट के कारण बेस मेटल और वेल्ड मेटल के बीच असंतुलित संलयन होता है, जिससे वेल्डिंग लाइन के अंदर गुहाएं और गैप दोष बनते हैं। जब पाइपलाइन आंतरिक दबाव और बार-बार तापमान में वृद्धि और गिरावट को सहन करती है, तो तनाव दोषों के किनारे पर केंद्रित होता है, जिससे माइक्रोक्रैक वेल्ड संरचना के कमजोर क्षेत्र में फैल जाते हैं। माध्यम में क्लोराइड आयन आंतरिक रिक्तियों में घुसपैठ करते हैं, जिससे अवरुद्ध गड्ढों का क्षरण होता है और दोषपूर्ण चैनल और बड़े हो जाते हैं। यांत्रिक थकान और इलेक्ट्रोकेमिकल जंग के सुपरपोजिशन के साथ, मूल छोटा दोष पूरी ट्यूब की दीवार में प्रवेश करता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड स्थिति में स्पष्ट रूप से टपकना या जेट रिसाव होता है। सेवा क्षति के बाद के विपरीत, यह विफलता अर्जित सेवा क्षति के बजाय जन्मजात प्रसंस्करण गुणवत्ता दोषों से उत्पन्न होती है।
2. वेल्ड दोष विफलता की संभावना वाली विशिष्ट स्थितियाँ
अपर्याप्त नाली गहराई और अपूर्ण जड़ प्रवेश के साथ सीधे पाइप अनुभागों के परिधीय बट वेल्ड;
शाखा पाइप टी जोड़ों के फ़िलेट वेल्ड में स्लैग फँसने और अपूर्ण संलयन की संभावना होती है;
वेल्डिंग गर्मी से प्रभावित क्षेत्र {{0}मोटे अनाज और खराब तनाव-संक्षारण प्रदर्शन से प्रभावित;
खराब पिघले हुए पूल तरलता और आसान छिद्र उत्पादन के साथ ओवरहेड वेल्डिंग स्थिति;
एकाधिक ओवरलैप्ड वेल्डिंग परतों और जटिल आंतरिक अवशिष्ट दोषों वाले वेल्डिंग क्षेत्रों की मरम्मत करें।
3. वेल्ड दोष विफलता में तेजी लाने वाले प्रमुख कारक
अयोग्य वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर, वेल्डिंग से पहले अशुद्ध पाइप अंत तेल जंग और ऑक्साइड परत;
वेल्डिंग के अवशिष्ट तनाव को दूर करने के लिए मोटी दीवार वाले पाइपों के लिए प्रीहीटिंग और पोस्ट{0}वेल्ड हीट ट्रीटमेंट का अभाव;
वेल्डिंग के बाद कोई गैर-विनाशक दोष का पता नहीं चलता, जिससे दोषपूर्ण पाइपलाइनों को सीधे सेवा में डाला जा सकता है;
अत्यधिक असेंबली मजबूर संरेखण के कारण वेल्ड जोड़ों पर अतिरिक्त तन्य तनाव होता है;
लंबे समय तक वैकल्पिक तापमान और दबाव भार छिपे हुए दोषों के दरार विस्तार को बढ़ावा देते हैं।
4. संपूर्ण -लिंक रोकथाम और नियंत्रण तकनीकी उपाय
① वेल्ड पूर्व तैयारी और वेल्डिंग संचालन प्रक्रिया को मानकीकृत करें
सतह की अशुद्धियों को पूरी तरह से हटा दें, मानक खांचे डिजाइन करें और वेल्डिंग मापदंडों को सख्ती से ठीक करें।
② वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग करें और वेल्डिंग के बाद तनाव राहत एनीलिंग करें
वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव को कम करें और वेल्ड संरचना की आंतरिक कॉम्पैक्टनेस में सुधार करें।
③ सभी दबाव वाले वेल्डों के लिए आरटी/यूटी जैसे 100% गैर-{1}}विनाशकारी परीक्षण लागू करें।
प्रसव से पहले छिद्रों, स्लैग समावेशन और अपूर्ण प्रवेश दोषों की जांच करें।
④ वेल्ड पर अतिरिक्त बाहरी तनाव को रोकने के लिए जबरन असेंबली डॉकिंग से बचें
स्थापना के दौरान मजबूरन बाधा को दूर करने के लिए पाइपलाइन की स्थिति को स्वतंत्र रूप से समायोजित करें।
⑤ उपकरण संचालन के दौरान कुंजी वेल्ड के लिए नियमित आवधिक दोष का पता लगाने की व्यवस्था करें
दोष वृद्धि की प्रवृत्ति को ट्रैक करें और असामान्य भागों के लिए पहले से रीवेल्डिंग मरम्मत करें।
5. रोकथाम प्रभाव तुलना तालिका
表格
| वेल्डिंग एवं निरीक्षण प्रक्रिया | वेल्ड रिसाव जोखिम | आवेदन सुझाव |
|---|---|---|
| रैंडम मैनुअल वेल्डिंग + कोई दोष का पता नहीं + सीधे उपयोग में लाना | कम समय में विलंबित रिसाव की उच्च संभावना | तुरंत संचालन बंद करें और समग्र गैर-विनाशकारी निरीक्षण और मरम्मत करें |
| प्रक्रिया मानकीकृत वेल्डिंग + पोस्ट-वेल्ड एनडीटी + तनाव राहत उपचार | मूल रूप से जन्मजात वेल्ड छिपे हुए दोषों को खत्म करें | दबाव पाइपलाइनों के लिए अनिवार्य कारखाना उत्पादन मानक |
| संपूर्ण -प्रक्रिया गुणवत्ता ट्रैकिंग + नियमित ऑनलाइन निरीक्षण | वेल्ड प्रवेश विफलता का बेहद कम जोखिम | महत्वपूर्ण हीटिंग प्रक्रिया पाइपलाइन पसंदीदा गुणवत्ता नियंत्रण योजना |
निष्कर्ष
316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों की वेल्ड रिसाव विफलता संरचनात्मक तनाव और मध्यम संक्षारण के युग्मन प्रभाव के तहत विस्तारित अंतर्निहित वेल्डिंग दोषों के कारण होती है। मुख्य रोकथाम के उपाय मानकीकृत वेल्डिंग निर्माण, वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव के प्रभावी उन्मूलन, अयोग्य वेल्ड को खत्म करने के लिए सख्त गैर-विनाशकारी निरीक्षण और मजबूर असेंबली तनाव से बचने में निहित हैं। प्रसंस्करण, निरीक्षण से लेकर सेवा निगरानी तक संपूर्ण प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण वेल्ड संरचनात्मक दोषों से प्रेरित अचानक रिसाव दुर्घटनाओं को पूरी तरह से रोक सकता है।
