316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों के समय से पहले स्थानीयकृत क्षरण के लिए अनुचित स्थापना लेआउट और संरचनात्मक डिजाइन को अक्सर आसानी से नजरअंदाज कर दिया जाता है। अनुचित व्यवस्था से मध्यम ठहराव, तलछट संचय, अशांत दस्त, स्थानीय जल वाष्प संघनन और ट्यूब बॉडी और स्थिर समर्थन के बीच दरार का निर्माण हो सकता है। ये बंद सूक्ष्म वातावरण क्लोराइड आयनों, कार्बनिक प्रदूषकों और माइक्रोबियल मेटाबोलाइट्स को लगातार समृद्ध करेंगे, स्टेनलेस स्टील निष्क्रिय फिल्म की अखंडता को नष्ट कर देंगे और पिटिंग जंग, दरार जंग और क्षरण को ट्रिगर करेंगे। इस बीच, अनुचित फिक्सिंग विधियां लंबे समय तक यांत्रिक एक्सट्रूज़न तनाव और ट्यूब की सतह पर कंपन घर्षण क्षति का कारण बनेंगी, सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत को खरोंचेंगी और तनाव संक्षारण और गैल्वेनिक संक्षारण की शुरुआत के लिए अनुकूल परिस्थितियां प्रदान करेंगी। कई डिज़ाइनर केवल हीट एक्सचेंज दक्षता और इंस्टॉलेशन सुविधा को मुख्य डिज़ाइन संकेतक के रूप में लेते हैं, संरचनात्मक लेआउट की संक्षारण-रोधी तर्कसंगतता को अनदेखा करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप इंस्टॉलेशन के कमजोर हिस्सों में बार-बार संक्षारण विफलता होती है। इसलिए, स्थापना संरचना डिज़ाइन का मानकीकृत अनुकूलन स्रोत से स्थानीयकृत जंग के पर्यावरणीय प्रभावों को कम करने का एक कम लागत वाला और कुशल तरीका है। अनुचित स्थापना संरचनाओं से प्रेरित स्थानीयकृत जंग मुख्य रूप से तीन विशिष्ट प्रतिकूल पर्यावरणीय परिस्थितियों से उत्पन्न होती है। सबसे पहले, खराब तरल विनिमय वाले मृत क्षेत्र हीटिंग ट्यूब के चारों ओर बनते हैं, जहां निलंबित अशुद्धियां लगातार जमा होती रहती हैं और बहते माध्यम से नहीं धोई जा सकतीं। तलछट ट्यूब की सतह को ढककर एक बंद दरार वाला सूक्ष्म क्षेत्र बनाती है, जिससे ऑक्सीजन की कमी वाला वातावरण बनता है, जो संक्षारक आयनों के संवर्धन और सूक्ष्मजीवों के प्रजनन को तेज करता है। दूसरा, अनुचित फिक्सिंग क्लैंपिंग संरचना समर्थन और ट्यूब दीवार के बीच संकीर्ण अंतराल बनाती है। संघनित पानी, नमक की धुंध और प्रक्रिया तरल अंतराल में प्रवेश करते हैं और निर्वहन करना मुश्किल होता है, जिससे लंबे समय तक गीला दरार क्षरण होता है। तीसरा, घनी व्यवस्था, गलत आवक प्रवाह दिशा और डायवर्जन उपायों की कमी के कारण स्थानीय उच्च गति अशांति और एकतरफा द्रव प्रभाव होगा, जिससे निष्क्रिय फिल्म घर्षण और क्षरण बढ़ जाएगा। इसके अलावा, कंपन बफरिंग के बिना कठोर फिक्सिंग उपकरण संचालन के दौरान ट्यूब की सतह को घर्षण क्षति का कारण बनेगी, जिससे स्थानीय क्षेत्रों की महत्वपूर्ण पिटिंग क्षमता कम हो जाएगी। यह अध्ययन विभिन्न स्थानीयकृत संक्षारण जोखिमों से बचने के लिए हीटिंग ट्यूब स्थापना डिजाइन के लिए चार प्रमुख संरचनात्मक अनुकूलन रणनीतियों का सारांश देता है। सबसे पहले, द्रव मृत क्षेत्रों को खत्म करने के लिए उचित पाइपलाइन लेआउट और कंपित व्यवस्था को अपनाएं। हीटिंग ट्यूबों को घने समानांतर लेआउट के बजाय एक कंपित मोड में व्यवस्थित किया जाता है, जिससे प्रत्येक ट्यूब बॉडी के चारों ओर पूर्ण माध्यम परिसंचरण सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त प्रवाह चैनल रिक्ति आरक्षित होती है। टैंक के निचले कोने पर हीटिंग ट्यूब स्थापित करने से बचें जहां तलछट जमा होना आसान है, और गंदगी और निलंबित कणों के प्राकृतिक निर्वहन की सुविधा के लिए ट्यूब बंडल को टैंक के नीचे से ठीक से उठाएं। उच्च गति से आने वाले प्रवाह को सीधे ट्यूब की सतह पर प्रभाव डालने से रोकने, अशांत प्रवाह को स्थिर लामिना प्रवाह में परिवर्तित करने और एकतरफा कटाव को कम करने के लिए मध्यम इनलेट को फ्लो बैफल से सुसज्जित किया जाना चाहिए। दूसरा, दरार संक्षारण छिपे खतरों को खत्म करने के लिए निश्चित समर्थन संरचना को अनुकूलित करें। क्लैम्पिंग ब्रैकेट रैखिक संपर्क के बजाय चाप सतह संपर्क डिजाइन को अपनाते हैं, और संकीर्ण अंतराल से बचने के लिए ट्यूब बॉडी और धातु समर्थन के बीच पूर्ण क्षेत्र अलगाव के लिए चौड़े सतह इन्सुलेट गैसकेट का उपयोग करते हैं। जितना संभव हो सके ट्यूब और समर्थन के बीच संपर्क क्षेत्र को कम करने के लिए निलंबित ढीले इंस्टॉलेशन मोड को प्राथमिकता दी जाती है, और जल निकासी अंतराल को संपर्क स्थिति के नीचे आरक्षित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि संघनित तरल और प्रक्रिया माध्यम बिना प्रतिधारण के आसानी से बाहर निकल सके। गंदगी संचय और नमी बनाए रखने को रोकने के लिए तेज कोनों, मुड़ी हुई संरचनाओं और समर्थन पर बंद अंधे खांचे निषिद्ध हैं। तीसरा, निष्क्रिय फिल्म को यांत्रिक क्षति से बचने के लिए कंपन डंपिंग बफर संरचनाओं की स्थापना करें। उपकरण संचालन के दौरान उत्पन्न कंपन और घर्षण को बफर करने के लिए प्रत्येक हीटिंग ट्यूब की क्लैंपिंग स्थिति में उच्च तापमान प्रतिरोधी इलास्टिक इंसुलेटिंग स्लीव्स को स्लीव किया जाता है। कठोर पूर्ण क्लैम्पिंग फिक्सिंग को लचीली सीमा स्थापना में बदल दिया गया है, जो वैकल्पिक कंपन भार के तहत ब्रैकेट को ट्यूब की सतह को खरोंचने से प्रभावी ढंग से रोक सकता है। लंबे सस्पेंशन स्पैन के साथ ट्यूब बंडलों को गर्म करने के लिए, ट्यूब बॉडी के अत्यधिक झुकने विरूपण और तन्य तनाव एकाग्रता से बचने के लिए मध्यवर्ती सहायक समर्थन जोड़े जाते हैं। चौथा, ट्यूब बॉडी के झुकाव और जल निकासी संरचना को उचित रूप से डिजाइन करें। क्षैतिज हीटिंग ट्यूबों को तरल आउटलेट अंत की ओर थोड़ा नीचे की ओर झुकाव के साथ स्थापित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पाइपलाइन में संघनित तरल को पूरी तरह से छुट्टी दे दी जा सके, स्थानीय कम स्थिति वाले खंडों में दीर्घकालिक तरल प्रतिधारण से बचा जा सके। थ्रेडेड जोड़ों, फ्लैंग्स और वेल्डिंग की स्थिति को अच्छी तरल फ्लशिंग स्थितियों वाले क्षेत्रों में व्यवस्थित किया जाता है, तलछट संचय मृत क्षेत्रों में नहीं, ताकि संक्षारक अनुलग्नकों को कनेक्टिंग भागों में दरार जंग की संभावना को कम करने के लिए समय पर माध्यम प्रसारित करके दूर ले जाया जा सके। फ़ील्ड तुलनात्मक अनुप्रयोग परिणाम बताते हैं कि अनुकूलित कंपित लेआउट, चाप - सतह लचीला समर्थन और डायवर्जन संरचना के साथ हीटिंग ट्यूबों में 24 महीने से अधिक के बाद कोई स्पष्ट तलछट जमाव और स्थानीय दरार संक्षारण नहीं होता है निरंतर संचालन का. हालाँकि, प्रवाह मार्गदर्शक उपायों के बिना सघन रूप से व्यवस्थित हीटिंग ट्यूबों को 6 महीने के भीतर क्लैम्पिंग पदों और मृत क्षेत्रों में गंभीर गड्ढों का सामना करना पड़ता है। निष्कर्ष में, प्रवाह लेआउट, समर्थन संपर्क फ़ॉर्म, कंपन भिगोना संरचना और हीटिंग ट्यूब स्थापना के जल निकासी डिजाइन को अनुकूलित करने से मूल रूप से स्थिर, अवरुद्ध और उच्च प्रवाह प्रतिकूल सूक्ष्म वातावरण को समाप्त किया जा सकता है। वैज्ञानिक स्थापना संरचनात्मक डिजाइन कृत्रिम जंग उत्पन्न करने वाली स्थितियों से बचाता है, 316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों की सतह निष्क्रिय फिल्म की प्रभावी ढंग से रक्षा करता है, स्थानीयकृत जंग की घटनाओं को काफी कम करता है, और औद्योगिक हीटिंग उपकरणों के दीर्घकालिक सुरक्षित और किफायती संचालन का एहसास करता है।
