कोई भी क्लैडिंग हमेशा के लिए परफेक्ट नहीं होती। रखरखाव के दौरान एक खरोंच, एक गिरा हुआ उपकरण, या एक समर्थन पर घिसा हुआ स्थान छुट्टी का कारण बनता है। बिना टचअप के वह छुट्टी बेकार हो जाती है। एक फील्ड टच अप किट हीटर को हटाए बिना, रखरखाव को साइट पर अवकाश की मरम्मत करने की सुविधा देता है।
किट में भरा हुआ -पीटीएफई पाउडर या फैलाव, एक छोटी टॉर्च या ओवन और हॉलिडे छड़ी शामिल है। सामग्री चयन सेवा किट निर्दिष्ट करती है और एक तकनीशियन को प्रशिक्षित करती है। प्रत्येक आउटेज पर, इंस्पेक्टर फिल्म को चालू करता है, किसी छुट्टी को चिह्नित करता है, और उसे छूता है। प्रोक्योरमेंट किट को पुर्जों के साथ रखता है।
टचअप को उसी तैयारी के अनुसार किया जाना चाहिए: साफ करें, छोटे क्षेत्र को प्रोफाइल करें, लगाएं, फ़्यूज़ करें और पुनः परीक्षण करें। एक मैला-कुचैला टचअप छुट्टियाँ जितना ही बुरा है। पहले से उपचारित मिश्रण को विस्फोटित स्थान पर लगाया जाता है। घनीभूत फिल्म को फिर से जोड़ा गया है। नतीजा एक मरम्मत योग्य बाधा है जो टिकती है।
जिन पौधों ने टचअप किट रखी और एक तकनीशियन को प्रशिक्षित किया, उन्होंने बताया कि अनियोजित क्लैडिंग विफलताएं लगभग शून्य हो गई हैं। किट संभावित शटडाउन को पन्द्रह{2}}मिनट की मरम्मत में बदल देती है। परिणाम एक रखरखाव योग्य क्लैडिंग है जिसे पहली क्षति पर बदली गई फिल्म के बजाय मौके पर ही नवीनीकृत किया जाता है।
यहां तक कि सबसे अच्छी क्लैडिंग भी क्षेत्र की क्षति को देखती है। एक गिरा हुआ रिंच, एक बंडल खींचने के दौरान एक खरोंच, एक घिसा हुआ स्थान जहां एक समर्थन काठी रगड़ती है, या रखरखाव के दौरान एक पंचर एक छुट्टी खोल सकता है। बिना मरम्मत के वह अवकाश गड्ढा बन जाता है और गड्ढा रिसाव बन जाता है। एक फील्ड टच अप किट शटडाउन को पंद्रह- मिनट की मरम्मत में परिवर्तित कर देती है। किट में भरा हुआ PTFE पाउडर या फैलाव, एक छोटा फ़्यूज़िंग टॉर्च या पोर्टेबल ओवन और हॉलिडे वैंड रखा जाता है। सामग्री चयन सेवा किट निर्दिष्ट करती है और साइट पर एक तकनीशियन को प्रशिक्षित करती है। मरम्मत में मूल कोटिंग के समान अनुशासन का पालन किया जाता है: क्षतिग्रस्त स्थान को साफ किया जाता है और हल्के ढंग से फिर से प्रोफाइल किया जाता है, पहले से उपचारित मिश्रण लगाया जाता है, जोड़ा जाता है, ठंडा किया जाता है और फिर फिर से स्पार्क किया जाता है। एक टेढ़ा टचअप छुट्टियाँ जितना ही बुरा होता है, इसलिए तकनीशियन मरम्मत को रिकॉर्ड करता है। प्रत्येक आउटेज पर, इंस्पेक्टर पूरी फिल्म को चालू करता है, किसी भी छुट्टी को चिह्नित करता है, और हीटर के सेवा में लौटने से पहले उसे छूता है। खरीद में किट को पुर्जों के साथ स्टॉक किया जाता है, इसलिए जरूरत पड़ने पर सामग्री कभी भी बैक ऑर्डर पर नहीं होती है। जिन संयंत्रों में एक प्रशिक्षित तकनीशियन और एक स्टॉक किट रखी गई थी, उनकी रिपोर्ट है कि अनियोजित क्लैडिंग विफलताएं लगभग शून्य हो जाती हैं, क्योंकि एक छोटा सा दोष पकड़ लिया जाता है और एक बंद चक्र रिसाव बनने के बजाय नियोजित टर्नअराउंड पर ठीक कर दिया जाता है। परिणाम एक रखरखाव योग्य बाधा है जिसे प्रतिस्थापित करने के बजाय उसी स्थान पर नवीनीकृत किया जाता है।
फ़ील्ड टच अप किट तकनीशियन को भी प्रशिक्षित करती है, क्योंकि ख़राब तरीके से की गई मरम्मत एक कमज़ोर जगह बनाती है। प्रत्येक टर्नअराउंड पर, निरीक्षक प्रत्येक मरम्मत को रिकॉर्ड करता है। खरीद उपभोग्य सामग्रियों का स्टॉक करती है। परिणाम एक क्लैडिंग है जिसे योजनाबद्ध शेड्यूल पर बनाए रखा जाता है, क्योंकि किट और प्रशिक्षित तकनीशियन संभावित रिसाव को पंद्रह - मिनट में ठीक कर देते हैं।
सेवा में लौटने से पहले मरम्मत किए गए स्थान को फिर से चमकाया जाता है। सामग्री चयन सेवा के लिए पुनः परीक्षण आवश्यक है। परिणाम एक बनाए रखा हुआ क्लैडिंग है, क्योंकि हर छुट्टी को पाया जाता है, मरम्मत की जाती है और सत्यापित किया जाता है, और टच अप किट टर्नअराउंड के बीच बाधा को बरकरार रखता है।
