संचित हवा के बुलबुले हीटिंग प्लेटों की स्थानीय अति ताप क्षति का कारण क्यों बनते हैं

फंसे हुए हवा के बुलबुले के कारण आंशिक रूप से अधिक गरम होने और कोटिंग की क्षति

पीटीएफई लेपित हीटिंग प्लेटें आसपास के तरल के माध्यम से समान रूप से गर्मी स्थानांतरित करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पीसीबी नक़्क़ाशी और हाइड्रोमेटलर्जी टैंक के अंदर डूबी हुई हैं। तरल भरने, परिसंचरण स्टार्टअप या रासायनिक प्रतिक्रिया के दौरान, अनगिनत छोटे हवा के बुलबुले प्लेट सतहों पर चिपकते हैं और इकट्ठा होते हैं, जिससे बड़े वायु पॉकेट बनते हैं जो लंबे समय तक आंशिक क्षेत्रों से चिपके रहते हैं। ऑपरेटर बुलबुले से ढके क्षेत्रों पर लगातार उच्च तापमान वाले हॉट स्पॉट देख सकते हैं, इसके बाद पीटीएफई ब्लिस्टरिंग, सतह का मलिनकिरण, माइक्रोक्रैक और तेजी से हीटिंग दक्षता में गिरावट देखी जा सकती है। अधिकांश रखरखाव दल ओवरहीटिंग को बिजली अधिभार दोष के रूप में मानते हैं और परिसंचारी पंप की शक्ति को आँख बंद करके बढ़ा देते हैं। दीर्घकालिक थर्मल परीक्षण डेटा साबित करता है कि हवा एक बेहद खराब गर्मी कंडक्टर है; फंसे हुए बुलबुले सीधे तरल गर्मी अपव्यय को रोकते हैं, जो उत्पादन कार्यशालाओं में लगभग 60% स्थानीय कोटिंग बर्नआउट घटनाओं के लिए जिम्मेदार है।

स्थैतिक वायु बुलबुले का थर्मल अलगाव क्षति तंत्र

तरल माध्यम प्लेटों को गर्म करने के लिए मुख्य शीतलन वाहक के रूप में कार्य करता है, जो लगातार संवहन के माध्यम से सतह की गर्मी को दूर ले जाता है। जब हवा के बुलबुले पीटीएफई सतहों पर कसकर चिपक जाते हैं, तो कोटिंग और प्रक्रिया तरल के बीच एक वायु इन्सुलेशन परत बन जाती है। धातु सब्सट्रेट के अंदर उत्पन्न गर्मी तेजी से हवा के माध्यम से बाहर की ओर स्थानांतरित नहीं हो पाती है, जिससे बुलबुले से ढके क्षेत्रों में तापमान में तेज वृद्धि होती है। निरंतर अति उच्च स्थानीय तापमान पीटीएफई आणविक श्रृंखलाओं को तोड़ता है, कोटिंग को नरम करता है और आंतरिक सब्सट्रेट से उभरे हुए पृथक्करण का कारण बनता है। एक बार जब थर्मल तनाव के तहत छोटी दरारें बन जाती हैं, तो संक्षारक समाधान इंटरलेयर्स में प्रवेश करता है, इन्सुलेशन सामग्री और आंतरिक हीटिंग तारों को नष्ट कर देता है, जिससे इन्सुलेशन क्षीणन या सर्किट बर्नआउट शुरू हो जाता है। हवा के बुलबुले आसानी से प्लेट के ऊपरी किनारों, अवतल इंडेंटेशन और कम प्रवाह वाले मृत क्षेत्रों में इकट्ठा हो जाते हैं, जिससे प्रत्येक उत्पादन स्टार्टअप के बाद निश्चित बार-बार ओवरहीटिंग की स्थिति बनती है।

बुलबुला संचय गंभीरता का निर्धारण करने वाले तीन प्रमुख पैरामीटर

हवा के बुलबुले के प्रतिधारण का पैमाना और तदनुरूप ओवरहीटिंग क्षति तरल डीगैसिंग प्रभाव, परिसंचारी प्रवाह वेग और हीटिंग प्लेट की सतह की समतलता से संबंधित है। सुरक्षित मिलान सीमाओं से विचलन बुलबुला फंसने के जोखिम को काफी बढ़ा देता है।

मुख्य उद्योगों के लिए लक्षित बुलबुला उन्मूलन अनुकूलन योजनाएँ

हाइड्रोमेटालर्जी अयस्क लीचिंग टैंक

रासायनिक निक्षालन प्रतिक्रियाओं के दौरान धातुकर्म घोल बड़ी मात्रा में गैस छोड़ता है। टैंक के ऊपरी कोनों पर एग्जॉस्ट ओवरफ्लो पोर्ट स्थापित करें; एकत्रित बुलबुले को उड़ाने के लिए हीटिंग प्लेटों की ऊपरी सतह को लगातार फ्लश करने के लिए उच्च प्रवाह परिसंचारी नोजल की व्यवस्था की जाती है। समय पर कम गति से किया गया आंदोलन औपचारिक रूप से गर्म करने से पहले घोल से घुली हुई गैस छोड़ता है।

पीसीबी एसिड-बेस वेट प्रोसेसिंग लाइन्स

पीसीबी रासायनिक तरल पदार्थ पाइपलाइन परिवहन के दौरान घुली हुई हवा का उत्पादन करते हैं। प्रतिक्रिया टैंकों में प्रवाहित होने से पहले स्थैतिक डीगैसिंग के लिए तरल बफर टैंक जोड़ें; बुलबुले को ऊपरी किनारों पर जमा होने से रोकने के लिए हीटिंग प्लेटों को थोड़ा नीचे की ओर झुकाव वाले कोण के साथ लगाया जाता है। नियमित पॉलिशिंग से सतह की खरोंचें हट जाती हैं जो सूक्ष्म बुलबुले को फँसा देती हैं।

सतत हार्डवेयर इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन स्नान

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रीट्रीटमेंट प्रतिक्रियाएं वर्कपीस और टैंक की दीवारों पर छोटे गैस बुलबुले उत्पन्न करती हैं। सभी सतह के बुलबुले को पूरी तरह से साफ करने के लिए हीटिंग पावर को सक्रिय करने से पहले सर्कुलेटिंग पंप 10 मिनट तक पूरी गति से चलते हैं। टैंक में तरल पुनःपूर्ति के तुरंत बाद तेज़ उच्च -पावर हीटिंग से बचें।

यूनिवर्सल एंटी-बबल ऑपरेशन दिशानिर्देश

फंसे हुए हवा के बुलबुले से होने वाली स्थानीय ओवरहीटिंग क्षति प्रक्रिया द्रव परिसंचरण दोष से संबंधित है, न कि प्लेट संरचनात्मक गुणवत्ता के मुद्दों से। केवल हीटिंग पावर बढ़ाने या क्षतिग्रस्त प्लेटों को बदलने से बार-बार आने वाली बुलबुला प्रतिधारण समस्याओं का समाधान नहीं होगा। पूर्ण तरल डीगैसिंग, मिलान मध्यम परिसंचरण प्रवाह और चिकनी फ्लैट प्लेट सतहें मूल रूप से वायु इन्सुलेशन परतों को खत्म कर सकती हैं, सतह की गर्मी लंपटता को संतुलित कर सकती हैं और कोटिंग सेवा जीवन का विस्तार कर सकती हैं। बुलबुले प्रेरित हॉट स्पॉट दोषों से बार-बार परेशान होने वाली फैक्टरियां हीटिंग प्लेटों के लिए अनुकूलित परिसंचरण नोजल लेआउट और प्लेट इंस्टॉलेशन कोण समायोजन योजनाएं प्राप्त कर सकती हैं, जिससे निरंतर उत्पादन के दौरान लगातार एयर पॉकेट ओवरहीटिंग जोखिमों को मिटा दिया जा सकता है।