पीएफए ​​कोटिंग फोमिंग दोष मूल कारण विश्लेषण और संपूर्ण-स्टेज बंद-लूप गुणवत्ता नियंत्रण योजना

पीएफए ​​कोटिंग के अंदर फोमिंग का तात्पर्य कोटिंग परतों के बीच या छिड़काव और सिंटरिंग मोल्डिंग के दौरान धातु बेस पाइप के साथ इंटरफ़ेस पर उत्पन्न पृथक या परस्पर जुड़े बुलबुले गुहाओं से है। मध्यम प्रवेश के कारण होने वाले पोस्ट -} सर्विस बबलिंग के विपरीत, यह दोष उत्पादन प्रक्रिया से ही उत्पन्न होता है, कोटिंग के अंदर छिपा होता है और पारंपरिक उच्च वोल्टेज स्पार्क निरीक्षण द्वारा पूरी तरह से समाप्त करना मुश्किल होता है। एक बार हीटिंग परिस्थितियों में परिचालन में आने के बाद, आंतरिक बुलबुले तेजी से फैलते हैं, जिससे कोटिंग उभर जाती है, कम समय में टूट जाती है और छिल जाती है। यह पेपर प्रारंभिक कारणों और मानकीकृत उन्मूलन योजनाओं का विश्लेषण करता है।

1. अंतर्निहित कोटिंग फोमिंग के पांच मुख्य मूल कारण

(1) सब्सट्रेट सतह अवशिष्ट अस्थिर प्रदूषक

छिड़काव से पहले तेल के दाग, अम्ल {{0} क्षार लोशन, नमी, वेल्डिंग स्केल और रेत के अवशेषों को पूरी तरह से साफ और सुखाया नहीं जाता है। उच्च तापमान वाले सिंटरिंग के दौरान, ये पदार्थ तुरंत वाष्पीकृत हो जाते हैं और बंद हवा के बुलबुले बनाने के लिए पिघले हुए पीएफए ​​कोटिंग के अंदर सील हो जाते हैं।

(2) अनुचित पाउडर छिड़काव कार्य

अत्यधिक मोटी एकल परत पाउडर संचय पाउडर कणों के बीच सेतु का कारण बनता है; हवा पाउडर के ढेर के अंदर लिपटी रहती है और पिघलने के दौरान बाहर नहीं निकल पाती है, जिससे इंटरलेयर रिक्तियां और फोम गुहाएं बन जाती हैं।

(3) अनुचित क्रमादेशित सिंटरिंग तापमान वक्र

कम तापमान वाले प्रीहीटिंग डीगैसिंग के बिना पिघलने वाले तापमान पर सीधे तेजी से गर्म करना। पीएफए ​​पाउडर के अंदर विलायक और अधिशोषित हवा पहले से अस्थिर नहीं हो सकती और कोटिंग में फंस जाती है; भट्ठी के अत्यधिक तापमान से सामग्री का आंशिक विघटन होता है और बुलबुले बनाने के लिए गैसीय उत्पाद उत्पन्न होते हैं।

(4) बहु-परत कोटिंग्स के बीच अपर्याप्त संलयन

इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव की अगली परत से पहले पिछली छिड़काव परत पूरी तरह से पिघली और समतल नहीं होती है। क्षैतिज निरंतर फोमिंग अंतराल बनाने के लिए हवा को दो कोटिंग परतों के बीच दबाया जाता है।

(5) विशेष संरचनात्मक मृत कोनों में फंसी गैस

निकला हुआ आंतरिक चरण, झुकने वाले आंतरिक चाप और गहरे अंधे छिद्रों में खराब पाउडर परमाणुकरण प्रवेश और वायु निकास प्रभाव होता है। पाउडर लगाने और पिघलने के दौरान हवा को डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप संरचनात्मक छिपे हुए स्थानों पर केंद्रित झाग बनता है।

2. प्रक्रिया फोमिंग दोषों का खतरनाक विकास

प्रारंभिक चरण: कोटिंग के अंदर अक्षुण्ण बाहरी सतह के साथ छोटे बुलबुले मौजूद होते हैं, जिन्हें दृश्य निरीक्षण और बुनियादी स्पार्क परीक्षण द्वारा पता नहीं लगाया जा सकता है;

हीटिंग ऑपरेशन चरण: बुलबुले के अंदर गैस तापमान बढ़ने के साथ फैलती है, जिससे कोटिंग को ऊपर उठाने और दृश्यमान उभार बनाने के लिए आंतरिक दबाव उत्पन्न होता है;

देर से विफलता चरण: पिनहोल के माध्यम से बुलबुले की दीवारें टूट जाती हैं; संक्षारक माध्यम सब्सट्रेट इंटरफ़ेस पर आक्रमण करता है और बड़े क्षेत्र के प्रदूषण और रिसाव को तेज करता है।

3. पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया मानकीकृत नियंत्रण उपाय

चरण 1: बहु-स्तरीय पूर्व-उपचार और बलपूर्वक सुखाने को लागू करें

गर्म क्षार को कम करना → उच्च दबाव वाले पानी को फ्लश करना → अचार बनाना सक्रिय करना → शॉट ब्लास्टिंग को खुरदुरा बनाना → मल्टीस्टेज शुद्ध पानी से धोना → छिड़काव स्टेशन में प्रवेश करने से पहले नमी और कार्बनिक अशुद्धियों को पूरी तरह से हटाने के लिए ओवन में लगातार तापमान पर पकाना।

चरण 2: मल्टी{{1}पास थिन{{2}लेयर सुपरइम्पोज्ड छिड़काव अपनाएं

प्रत्येक छिड़काव की मात्रा को पतला और एक समान होने के लिए नियंत्रित किया जाता है; अगले छिड़काव से पहले वर्तमान परत के पूरी तरह से पिघलने और ख़त्म होने की प्रतीक्षा करें। हवा में लपेटने से बचने के लिए एक बार भारी छिड़काव को सख्ती से प्रतिबंधित करें। झुकने और निकला हुआ मृत क्षेत्रों के लिए मैन्युअल रूप से छिड़काव और सहायक वायु निकास को पूरक करें।

चरण 3: तीन खंडित सिंटरिंग वक्र लागू करें

डीगैसिंग और विलायक वाष्पीकरण के लिए कम तापमान धारण → पूर्ण पिघलने और इंटरलेयर संलयन के लिए मध्यम तापमान स्थिर तापमान → माध्यमिक आंतरिक तनाव छिद्रों को रोकने के लिए भट्ठी से धीमी गति से ठंडा होना। अधिक तापमान पर पकाना सख्त वर्जित है।

चरण 4: फिक्स्चर और क्लैम्पिंग मोड को अनुकूलित करें

वर्कपीस के अंधे क्षेत्रों को सील करने से बचने के लिए खुले प्रकार के फिक्स्चर डिज़ाइन करें; सभी कोटिंग सतहों पर हवा न रुके यह सुनिश्चित करने के लिए छिड़काव कोण को ठीक से समायोजित करें।

चरण 5: तैयार उत्पाद का गैर-विनाशकारी परीक्षण अपग्रेड करें

उच्च परिशुद्धता स्पार्क डिटेक्शन वोल्टेज और स्कैनिंग गति बढ़ाएँ; प्रमुख जंग रोधी उत्पादों के लिए, पारंपरिक निरीक्षण से छूटे आंतरिक छिपे बुलबुले का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक स्कैनिंग शुरू करें।

4. फोमिंग अयोग्य उत्पादों के लिए सुधार के तरीके

छोटे -क्षेत्रीय फोमिंग: दोषपूर्ण कोटिंग को पूरी तरह से पीस लें, पूर्व-उपचार, आंशिक छिड़काव और माध्यमिक सिंटरिंग फिर से करें; बड़ा क्षेत्र इंटीग्रल फोमिंग: संपूर्ण कोटिंग परत को हटा दें, सब्सट्रेट उपचार से लेकर छिड़काव और सिंटरिंग तक की पूरी प्रक्रिया को फिर से शुरू करें; सब्सट्रेट संक्षारण के साथ गंभीर रूप से फोमयुक्त उत्पाद: बिक्री के बाद गुणवत्ता जोखिमों से बचने के लिए सीधे स्क्रैप करें।

5. प्रक्रिया अनुकूलन प्रभाव तुलना तालिका

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निष्कर्ष

पीएफए ​​में निहित फोमिंग दोष मुख्य रूप से मोल्डिंग के दौरान अस्थिर पदार्थों और लपेटी हुई हवा के अधूरे निकास के कारण होते हैं। सभी गैस ट्रैपिंग लिंक को अवरुद्ध करने के लिए सब्सट्रेट की सफाई, छिड़काव संचालन और सिंटरिंग तापमान नियंत्रण से शुरू होकर, साथ ही तैयार उत्पाद निरीक्षण साधनों को बढ़ाया गया, प्रक्रिया {{1}उत्पन्न फोमिंग विफलताओं को मौलिक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे फ्लोरीन की बिक्री के बाद अस्वीकृति दर को कम किया जा सकता है।