पीएफए ​​लेपित हीटिंग ट्यूबों और पूर्ण रोकथाम योजना के इंटरफ़ेस पृथक्करण और बुलबुले की विफलता पर विश्लेषण

पीएफए ​​कोटिंग और धातु सब्सट्रेट के बीच बुलबुले और प्रदूषण सबसे अधिक बार अस्वीकृति और फ्लोरोप्लास्टिक एंटी-संक्षारण हीटिंग ट्यूबों की बिक्री के बाद विफलता है। एक बार जब कोटिंग उभर जाती है और बेस पाइप से अलग हो जाती है, तो संक्षारक तरल तेजी से धातु मैट्रिक्स को नष्ट कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप थोड़े समय में छिद्र और बिजली का रिसाव होगा। इस तरह के दोष ज्यादातर पीएफए ​​के अंतर्निहित सामग्री दोषों के बजाय सब्सट्रेट प्रीट्रीटमेंट, छिड़काव सिंटरिंग प्रक्रिया और सेवा पर्यावरण युग्मन कारकों से उत्पन्न होते हैं। यह पेपर विफलता तंत्र और संपूर्ण प्रक्रिया लक्षित नियंत्रण विधियों को सुलझाता है।

1. कोटिंग बुदबुदाहट और पृथक्करण के चार मुख्य तंत्र

(1) सब्सट्रेट सतह पर अवशिष्ट अशुद्धियाँ

छिड़काव से पहले तेल के दाग, जंग के पैमाने, नमी और वेल्डिंग ऑक्सीकरण फिल्म को पूरी तरह से हटाया नहीं जाता है। उच्च तापमान वाले सिंटरिंग के दौरान, ये पदार्थ वाष्पित हो जाते हैं और कोटिंग और स्टील पाइप के बीच छोटे गैस पॉकेट बनाने के लिए विस्तारित होते हैं, जो धीरे-धीरे हीटिंग और सेवा में दबाव के तहत दिखाई देने वाले बुलबुले में विकसित होते हैं।

(2) इंटरफ़ेस का अपर्याप्त यांत्रिक एंकरिंग बल

शॉट ब्लास्टिंग खुरदरापन के बिना आधार सामग्री की सतह बहुत चिकनी है। पीएफए ​​कोटिंग पिघलने के बाद केवल कमजोर भौतिक आसंजन पर निर्भर करती है, जिसमें कोटिंग को लॉक करने के लिए सूक्ष्म कीलक संरचना का अभाव होता है। धातु और फ्लोरोप्लास्टिक के बीच थर्मल विस्तार बेमेल कतरनी तनाव उत्पन्न करेगा, सीधे कोटिंग परत को परत दर परत छील देगा।

(3) छोटे अणु मध्यम पारगम्यता और आंतरिक दबाव

एचएफ, अमोनिया पानी और कार्बनिक सॉल्वैंट्स धीरे-धीरे बहु-परत छिड़काव के इंटरलेयर रिक्तियों के साथ कोटिंग में प्रवेश कर सकते हैं। तरल बॉन्डिंग इंटरफ़ेस पर जमा होता है और हीटिंग के तहत लगातार विस्तार दबाव उत्पन्न करता है, जिससे कोटिंग उभर जाती है और पाइप की दीवार से अलग हो जाती है।

(4) सिंटरिंग के दौरान अवशिष्ट तापीय तनाव

अत्यधिक तेज तापमान वृद्धि या सिंटरिंग भट्टी में जबरन तेजी से ठंडा होने से कोटिंग के अंदर भारी आंतरिक तनाव पैदा होता है। बाद के ठंडे {{2}गर्म वैकल्पिक चक्रों में, कोटिंग सिकुड़ जाती है और असमान रूप से विकृत हो जाती है, जिससे संबंध सतह टूट जाती है और बड़े पैमाने पर छीलने लगती है।

2. High-Risk Positions Prone to Bubbling

निकला हुआ किनारा जड़, टर्मिनल संक्रमण चरण स्थिति: कोटिंग मोटाई उत्परिवर्तन और तनाव एकाग्रता;

यू-आकार का झुकने वाला बाहरी चाप: इंटरफ़ेस बॉन्डिंग को नुकसान पहुंचाने के दौरान कोटिंग का तन्य विरूपण;

वेल्ड सुदृढीकरण क्षेत्र: असमान सतह अपूर्ण कोटिंग कवरेज और छिपे हुए अंतराल की ओर ले जाती है।

3. पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया मानकीकृत रोकथाम उपाय

चरण 1: सख्त सब्सट्रेट प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया

गर्म क्षारीय गिरावट → उच्च दबाव वाले पानी से धोना → ऑक्सीकरण त्वचा को हटाने के लिए अचार बनाना → एक समान खुरदरी सतह बनाने के लिए शॉट ब्लास्टिंग → शुद्ध पानी से धोना → ओवन में पूरी तरह सुखाना। छिड़काव प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले किसी भी नमी या कार्बनिक अवशेष की अनुमति नहीं है।

चरण 2: चिपकने वाला प्राइमर संक्रमण कोटिंग

टॉपकोट छिड़काव से पहले समर्पित पीएफए ​​बॉन्डिंग प्राइमर का छिड़काव करें। प्राइमर धातु की खुरदुरी अवतल सतह में प्रवेश करता है, जिससे इंटरलेयर बॉन्डिंग ताकत में काफी सुधार होता है और समग्र स्ट्रिपिंग का जोखिम समाप्त हो जाता है।

चरण 3: बहुपरत छिड़काव और नियंत्रित मोटाई

बार-बार इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव 3 ~ 5 बार अपनाएं, प्रत्येक परत पतली और समान, कुल कोटिंग मोटाई 0.8 ~ 1.5 मिमी पर नियंत्रित होती है। अत्यधिक गाढ़े एकल परत पाउडर के संचय से बचें जो अधूरे पिघलने और आंतरिक रिक्तियों का कारण बनता है।

चरण 4: खंडित क्रमादेशित सिंटरिंग वक्र

पाउडर एडिटिव्स और अवशिष्ट नमी को अस्थिर करने के लिए कम तापमान पर पहले से गरम करना → प्रत्येक कोटिंग परत को पूरी तरह से फ्यूज करने के लिए मध्यम तापमान धारण करना → मजबूरन वायु शमन के बजाय धीमी भट्ठी को ठंडा करना, कोटिंग के आंतरिक तनाव को चरण दर चरण जारी करना।

चरण 5: पोस्ट {{1}उत्पादन 100% उच्च {{3}वोल्टेज स्पार्क का पता लगाना

छिपे हुए पिनहोल और इंटरलेयर अंतराल को खत्म करने के लिए कोटिंग की मोटाई के अनुसार डिटेक्शन वोल्टेज का मिलान करें जो कि पारगम्य चैनल बन सकते हैं।

4. इंटरफ़ेस विफलता को धीमा करने के लिए साइट उपयोग रखरखाव पर

तात्कालिक उच्च तापमान थर्मल झटके से बचने के लिए सॉफ्ट स्टार्ट पावर नियंत्रण से लैस करें;

Drain all corrosive medium completely during long-term shutdown to stop continuous molecular penetration;

स्थापना के दौरान कड़ी टक्कर और खरोंच को रोकें; किसी भी कोटिंग क्षति की तुरंत विशेष मरम्मत गोंद से मरम्मत की जाएगी।

5. सुधार प्रभावों की तुलनात्मक तालिका

表格

निष्कर्ष

पीएफए ​​कोटिंग का बुदबुदाहट और प्रदूषण मुख्य रूप से खराब इंटरफ़ेस संयोजन और आंतरिक छिपे हुए छिद्रों के कारण होता है। सब्सट्रेट की सफाई और खुरदरापन को मानकीकृत करके, प्राइमर बॉन्डिंग शुरू करके, सिंटरिंग तापमान वक्र को अनुकूलित करके और फैक्ट्री गैर-विनाशकारी निरीक्षण को सख्ती से लागू करके, ऐसी विफलताओं की घटनाओं को 0.2% से कम किया जा सकता है, जो मूल रूप से फ्लोरोप्लास्टिक लेपित हीटिंग ट्यूबों के दीर्घकालिक एंटी-संक्षारण सीलिंग प्रदर्शन की गारंटी देता है।