संशोधित संक्षारण प्रवेश विफलता का तात्पर्य 316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग पाइपलाइनों की निकला हुआ किनारा सीलिंग सतहों, बोल्ट संपर्क चेहरों, लैप वेल्ड जोड़ों, पाइप समर्थन संपर्क क्षेत्रों और तलछट जमाव परतों के बीच बने संकीर्ण सीमित अंतराल से है। खराब द्रव नवीनीकरण के कारण संक्षारक तरल भट्ठा के अंदर फंस जाता है। इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रियाओं द्वारा घुलनशील ऑक्सीजन का तेजी से उपभोग किया जाता है, जिससे ऑक्सीजन की कमी वाला सूक्ष्म वातावरण बनता है। चार्ज संतुलन बनाए रखने के लिए क्लोराइड आयन लगातार अंतराल में स्थानांतरित होते हैं, जिससे स्थानीय अम्लीकरण होता है और संक्षारक आयन सांद्रता में तेज वृद्धि होती है। दरार के अंदर क्रोमियम समृद्ध निष्क्रिय फिल्म पूरी तरह से क्षतिग्रस्त हो गई है, और धातु मैट्रिक्स अंतराल गहराई दिशा के साथ अधिमानतः घुल जाता है जब तक कि पाइप की दीवार मध्यम रिसाव का कारण नहीं बन जाती। यह संक्षारण अत्यधिक छिपा हुआ होता है और अक्सर स्टेनलेस स्टील एंटी-संक्षारण हीटिंग सिस्टम के असेंबली जोड़ों और पाइपलाइन डेड जोन में होता है।
1. अवरुद्ध आयन संवर्धन और दरार संक्षारण विकास तंत्र
316 स्टेनलेस स्टील प्रवाहित तनु संक्षारक मीडिया में संक्षारण का विरोध करने के लिए घने क्रोमियम ऑक्साइड निष्क्रिय फिल्म पर निर्भर करता है। अवरुद्ध माध्यम परिसंचरण के साथ संकीर्ण अंतराल में, कैथोड ऑक्सीजन कटौती प्रतिक्रिया तेजी से दरार के अंदर ऑक्सीजन को कम कर देती है। गैप इंटीरियर निष्क्रियता की स्थिति खो देता है और निरंतर धातु विघटन के लिए एनोड में बदल जाता है, जबकि बाहरी ऑक्सीजन समृद्ध उजागर सतह एक मैक्रोस्कोपिक गैल्वेनिक सेल बनाने के लिए कैथोड के रूप में कार्य करती है। विद्युत आवेश को संतुलित करने के लिए, बाहरी घोल से हैलोजन आयन स्लिट में फैलते रहते हैं, जिससे अत्यधिक केंद्रित अम्लीय तरल उत्पन्न होता है जो स्थायी रूप से निष्क्रिय फिल्म की स्व-मरम्मत को रोकता है। एकल छोटे बिंदुओं से उत्पन्न होने वाले बिखरे हुए गड्ढे के क्षरण से भिन्न, दरार का क्षरण पूरे अंतराल मार्ग के साथ रैखिक रूप से विकसित होता है और पट्टी के आकार का मर्मज्ञ संक्षारण क्षति पैदा करता है।
2. दरार संक्षारण क्षति की संभावना वाली विशिष्ट स्थितियाँ
बेमेल गैस्केट और खरोंच वाले फ्लैंज सीलिंग चेहरे छोटे सीलिंग स्लिट बनाते हैं;
लैप वेल्डिंग, आंतरायिक वेल्डिंग और अंतर्निहित अवशिष्ट अंतराल छोड़ने वाले अपूर्ण संलयन वेल्ड;
पाइपलाइन की बाहरी दीवार और धातु पाइप क्लैंप, ब्रैकेट और हुप्स के बीच सीधा संपर्क अंतराल;
बंद संक्षारण अंतराल बनाने के लिए आंतरिक दीवार को कवर करने वाली क्षैतिज पाइपलाइन तल तलछट;
थ्रेडेड शाखा कनेक्शन और ब्लाइंड डेड{0}अंत पाइप जहां तरल स्थिर हो जाता है और संक्षारक घटकों को जमा करता है।
3. दरार संक्षारण विफलता को तेज करने वाले मुख्य प्रेरक कारक
गैसकेट विशिष्टता बेमेल, निकला हुआ किनारा विरूपण और खरोंच पूर्ण चेहरा सीलिंग प्राप्त नहीं कर सकते हैं;
वेल्डिंग पूर्ण प्रवेश बट वेल्डिंग के बजाय लैप संयुक्त संरचना को अपनाती है, जिससे संरचनात्मक दरारें आती हैं;
संपर्क अंतराल को खत्म करने के लिए पाइपलाइन और धातु समर्थन के बीच कोई इन्सुलेटिंग बफर गैस्केट नहीं रखा जाता है;
सिस्टम में नियमित ब्लोडाउन और सफाई का अभाव है, और तलछट जमा होकर बंद संक्षारण स्थान बनाती है;
प्रक्रिया माध्यम में क्लोराइड आयन होते हैं जो अंतराल के अंदर आयन संवर्धन और अम्लीकरण को बहुत तेज करते हैं।
4. संपूर्ण -लिंक रोकथाम और नियंत्रण तकनीकी उपाय
① असेंबली से पहले मानक इंटीग्रल गास्केट और पॉलिश फ्लैंज सीलिंग सतहों का मिलान करें
मेटिंग सीलिंग इंटरफ़ेस पर असंतुलित सूक्ष्म अंतराल को मौलिक रूप से हटा दें।
② पूर्ण प्रवेश बट वेल्डिंग को अपनाने और सभी अवशिष्ट वेल्ड स्लिट्स को सील करने के लिए वेल्डिंग डिज़ाइन को अनुकूलित करें
अनुचित कनेक्शन प्रपत्रों द्वारा लाए गए संरचनात्मक अंतराल से बचें।
③ पाइपलाइन और मेटल फिक्सिंग सपोर्ट के बीच गैर--प्रवाहकीय इन्सुलेटिंग गैस्केट जोड़ें
संपर्क अंतराल और गैल्वेनिक संक्षारण युग्मन स्थितियों को एक साथ काटें।
④ निम्न -पॉइंट ड्रेन आउटलेट सेट करें और समय-समय पर ब्लोडाउन और पिगिंग सफाई लागू करें
तलछट जमाव को बंद संक्षारक स्लिट बनाने से रोकें।
⑤ मुख्य फ्लैंज जोड़ों को नियमित रूप से अलग करें और निरीक्षण करें और पुराने विकृत गास्केट को बदलें
गैसकेट की उम्र बढ़ने और संपीड़न विरूपण के कारण होने वाले छिपे हुए अंतराल को पहले से ही हटा दें।
5. रोकथाम प्रभाव तुलना तालिका
表格
| संयोजन एवं रखरखाव मोड | दरार संक्षारण जोखिम | आवेदन सुझाव |
|---|---|---|
| अनुचित गैसकेट मिलान + लैप वेल्डिंग + कोई नियमित सीवेज निपटान नहीं | रैखिक स्लिट प्रवेश रिसाव मध्यम अवधि के ऑपरेशन के दौरान होता है | वेल्डिंग संरचना को संशोधित करें, मानक गास्केट बदलें और निश्चित नाली बिंदु जोड़ें |
| परफेक्ट सीलिंग फिट + फुल पेनेट्रेशन बट वेल्डिंग + नियमित तलछट हटाना | प्रभावी ढंग से आयन संवर्धन को अवरुद्ध करता है और दरार संक्षारण की शुरुआत को रोकता है | 316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग पाइपलाइन कनेक्शन डिजाइन के लिए मानक निर्माण विशिष्टता |
| पोस्ट -असेंबली सीमलेस पैसिवेशन + त्रैमासिक डिस्सेप्लर निरीक्षण + ऑनलाइन हैलोजन आयन मॉनिटरिंग | गैप {{0} प्रकार के प्रवेश रिसाव और अनियोजित शटडाउन का जोखिम बेहद कम | उच्च{{1}संक्षारण मीडिया के साथ लंबे {{0}चक्र निर्बाध संचालन हीटिंग पाइप नेटवर्क परियोजनाओं के लिए पसंदीदा योजना |
निष्कर्ष
316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूब क्रेविस संक्षारण सीमित अंतराल, ऑक्सीजन की खपत और संक्षारक आयन संवर्धन में खराब माध्यम परिसंचरण से शुरू होता है जो निष्क्रिय फिल्म को नष्ट कर देता है और अंतराल के साथ रैखिक प्रवेश का कारण बनता है। मुख्य रोकथाम दृष्टिकोण में मानकीकृत सीलिंग और वेल्डिंग डिजाइन के माध्यम से असेंबली और संरचनात्मक अंतराल को खत्म करना, समर्थन सहायक उपकरण के साथ संपर्क अंतराल को अलग करना, नियमित रूप से पाइपलाइन तलछट को हटाना और सीलिंग घटकों की अखंडता को बनाए रखना शामिल है। पाइपलाइन संरचनात्मक डिजाइन, क्षेत्र स्थापना निर्माण और नियमित रखरखाव की पूरी प्रक्रिया बंद हो गई है, 316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग दबाव पाइपलाइनों के दरार क्षरण से प्रेरित मध्यम रिसाव और उपकरण विफलता दुर्घटनाओं से बचा जा सकता है।
