पाइपलाइन अवरोध और प्रवाह चैनल प्लगिंग का तंत्र टाइटेनियम हीटिंग ट्यूबों और पूर्ण -प्रक्रिया रोकथाम नियंत्रण योजना की विफलता

टाइटेनियम हीटिंग ट्यूबों की रुकावट विफलता पाइपलाइन के अंदर निलंबित अशुद्धियों, क्रिस्टलीय अवक्षेपों, संक्षारण उत्पादों और स्केल के निरंतर जमाव को संदर्भित करती है, जो प्रवाह क्रॉस - अनुभाग को संकीर्ण या पूरी तरह से अवरुद्ध करती है। सिस्टम परिसंचरण प्रवाह में तेजी से गिरावट आती है, गर्मी विनिमय दक्षता में भारी गिरावट आती है, और अवरुद्ध खंड स्थानीय गर्मी संचय और अति ताप से पीड़ित होते हैं। रुकावट से पहले और बाद में अत्यधिक दबाव अंतर से असामान्य पाइपलाइन लोड, वेल्ड क्रैकिंग और अधिक दबाव के तहत पाइप की दीवार टूट जाती है। यह दोष मध्यम निस्पंदन और नियमित सफाई की कमी वाले परिसंचारी हीटिंग सिस्टम में व्यापक रूप से मौजूद है, जो आंतरिक ठोस तलछट संचय के कारण प्रवाह पथ विफलता से संबंधित है।

1. रुकावट सृजन और विफलता विकास तंत्र

प्रवाह वेग अपर्याप्त होने पर माध्यम में निलंबित कण और आसान क्रिस्टलीकरण लवण भीतरी दीवार पर जम जाते हैं। लगातार गर्म करने पर, घुलनशील आयन क्रिस्टलीय पैमाने में अवक्षेपित हो जाते हैं और ट्यूब की दीवार पर मजबूती से चिपक जाते हैं। प्रभावी आंतरिक व्यास साल-दर-साल सिकुड़ता है, पाइपलाइन प्रवाह प्रतिरोध बढ़ता है और पंप आउटलेट दबाव बढ़ता है। आंशिक रुकावट मृत जल क्षेत्रों का निर्माण करती है जहां तलछट तेजी से जमा होती है और पूरी तरह अवरुद्ध हो जाती है। मध्यम परिसंचरण में बाधा आती है, समय पर गर्मी का निर्यात नहीं किया जा सकता है, जिससे स्थानीय अतितापमान और थर्मल तनाव एकाग्रता शुरू हो जाती है। इस बीच, रुकावटों के अंदर का अवरुद्ध वातावरण टाइटेनियम सब्सट्रेट पर गड्ढे और कम जमाव को तेज करता है, जिससे अंततः दीवार में छेद हो जाता है या हीटिंग ट्यूब का दबाव फट जाता है। एकल यांत्रिक क्षति के विपरीत, रुकावट एक प्रगतिशील विफलता है जो विदेशी पदार्थों के दीर्घकालिक क्रमिक संचय से बनती है।

2. रुकावट की संभावना वाली विशिष्ट स्थितियाँ

प्रवाह दिशा परिवर्तन के साथ कोहनी, टीज़ और रेड्यूसर जहां अशुद्धियों के जमा होने का खतरा होता है;

कमजोर फ्लशिंग प्रभाव और दीर्घकालिक गंदगी संचय के साथ क्षैतिज पाइपलाइनों के नीचे;

अत्यधिक कम प्रवाह या रुक-रुक कर संचालन वाली डेड लेग पाइपलाइन और शाखा पाइप;

संकीर्ण प्रवाह मार्ग के साथ हीटिंग ट्यूब इनलेट और छोटे -व्यास वाले कुंडल अनुभाग;

तरल स्तर के उतार-चढ़ाव वाले क्षेत्र जहां मध्यम वाष्पीकरण नमक संवर्धन और क्रिस्टलीकरण स्केलिंग का कारण बनता है।

3. पाइपलाइन अवरोध को तेज करने वाले मुख्य कारक

कोई फ्रंट-एंड-एंड निस्पंदन उपकरण नहीं है, जो बड़े पैमाने पर ठोस अशुद्धियों को परिसंचरण लूप में प्रवेश करने की अनुमति देता है;

लंबे समय तक कम प्रवाह वाला ऑपरेशन, दीवार के जुड़ाव को हटाने के लिए अशांत दस्त बनाने में विफल रहा;

परिसंचारी माध्यम की उच्च कठोरता और उच्च आयन सांद्रता के कारण आसान हीटिंग क्रिस्टलीकरण होता है;

समय-समय पर रासायनिक सफाई और ऑनलाइन फ्लशिंग का अभाव, जिसके परिणामस्वरूप स्केल का उत्तरोत्तर मोटा होना;

अत्यधिक मोड़, अचानक व्यास में कमी और अनावश्यक मृत जल खंडों के साथ अनुचित पाइपलाइन डिजाइन।

4. संपूर्ण -लिंक रोकथाम और नियंत्रण तकनीकी उपाय

① सिस्टम इनलेट पर मल्टी-स्टेज सटीक निस्पंदन और स्लैग ट्रैपिंग डिवाइस स्थापित करें

रुकावट के स्रोत को काटने के लिए मूल रूप से कणीय प्रदूषकों को रोकें।

② अचानक प्रवाह पथ परिवर्तन को कम करने और अंधे मृत पाइपों को खत्म करने के लिए पाइपलाइन लेआउट को अनुकूलित करें

स्थानीय स्थिर क्षेत्रों से बचने के लिए अनावश्यक कोहनियों और अचानक सिकुड़न वाले हिस्सों को कम करें।

③ प्रक्रिया स्वीकार्य सीमा के भीतर निर्दिष्ट अशांत प्रवाह वेग बनाए रखें

आंतरिक दीवारों पर कण आसंजन और तलछट जमाव को रोकने के लिए तरल पदार्थ का उपयोग करें।

④ तयशुदा चक्र ऑनलाइन फ्लशिंग और पिकलिंग डीस्केलिंग योजना तैयार करें

पाइपलाइन के मूल प्रवाह क्षेत्र को बहाल करने के लिए नियमित रूप से स्केल और तलछट को हटा दें।

⑤ परिसंचारी माध्यम में स्केल अवरोधक और फैलाने वाले जोड़ें

द्रव प्रणाली स्रोत से आयन क्रिस्टलीकरण और स्केल आसंजन को दबाएँ।

5. रोकथाम प्रभाव तुलना तालिका

表格

निष्कर्ष

टाइटेनियम हीटिंग ट्यूबों की रुकावट विफलता पाइपलाइन के अंदर तलछट जमाव, नमक क्रिस्टलीकरण और स्केल आसंजन से उत्पन्न होती है, जो प्रवाह क्षेत्र को कम करती है और असामान्य दबाव और स्थानीय ओवरहीटिंग को प्रेरित करती है। मुख्य रोकथाम रणनीतियों में स्रोत पर बाहरी अशुद्धियों को रोकना, जमाव की स्थिति को कम करने के लिए प्रवाह पथ संरचना को अनुकूलित करना, प्रभावी परिमार्जन प्रवाह गति को बनाए रखना और संचित गंदगी को नियमित रूप से हटाना शामिल है। मध्यम शुद्धि, पाइपलाइन डिज़ाइन और दैनिक रखरखाव को कवर करने वाला बंद लूप प्रबंधन उपकरण बंद होने और हीटिंग ट्यूब रुकावट के कारण होने वाली सुरक्षा दुर्घटनाओं से पूरी तरह बच सकता है।