पीएफए ​​लाइनिंग वॉटर हैमर शॉक टूटना विफलता और पूर्ण -प्रक्रिया रोकथाम नियंत्रण योजना का तंत्र

वॉटर हैमर टूटना विफलता का तात्पर्य अचानक वाल्व बंद होने, आपातकालीन पंप बंद होने या संदेशवाहक पाइपलाइन में तीव्र प्रवाह कटने से उत्पन्न तात्कालिक दबाव वृद्धि से है। तेज दबाव तरंग तेज गति से आंतरिक पीएफए ​​अस्तर से टकराती है, जिससे तत्काल केंद्रित तनाव पैदा होता है जो फ्लोरोप्लास्टिक अस्तर को तोड़ देता है या फाड़ देता है। संक्षारक माध्यम फ्रैक्चर गैप में प्रवेश करता है और स्टील सब्सट्रेट से अस्तर को अलग करता है, अंततः अस्तर के विखंडन और बेस पाइप प्रवेश रिसाव को ट्रिगर करता है। यह विफलता हाइड्रोलिक क्षणिक झटके से प्रेरित एक विशिष्ट तात्कालिक प्रभाव क्षति है, जो मुख्य रूप से पंप आउटलेट पाइपलाइनों, त्वरित बंद होने वाले वाल्वों के सामने वाले हिस्सों और अचानक प्रवाह कटऑफ की संभावना वाली शाखा पाइपलाइनों पर होती है।

1. जल हथौड़ा प्रभाव विनाश तंत्र

जब किसी दबावयुक्त पाइपलाइन में द्रव प्रवाह अचानक अवरुद्ध हो जाता है, तो माध्यम की गतिज ऊर्जा तुरंत अति उच्च क्षणिक दबाव में परिवर्तित हो जाती है, जिससे पाइप गुहा के साथ फैलने वाली एक जल हथौड़ा दबाव तरंग बनती है। पीएफए ​​अस्तर लंबे समय तक स्थिर {{2}स्थिति डिजाइन दबाव का सामना कर सकता है, फिर भी इसकी तात्कालिक विरोधी {{3}प्रभाव वहन क्षमता स्टील बेस पाइप की तुलना में बहुत कम है। दबाव तरंग स्पंदित तरीके से पाइप की दीवार की परत से टकराती है, जिससे भौतिक थकान सीमा से कहीं अधिक तन्य और कतरनी तनाव उत्पन्न होता है। माइक्रोक्रैक पहले तनाव एकाग्रता बिंदुओं पर दिखाई देते हैं, फिर बार-बार आने वाली शॉक तरंगों के तहत मर्मज्ञ फ्रैक्चर में विस्तारित होते हैं। खंडित अस्तर संरचनात्मक अखंडता खो देता है, और प्रक्रिया तरल बंधन इंटरफ़ेस में रिसकर अस्तर को टुकड़ों में छील देती है। लंबी अवधि के स्थैतिक दबाव के कारण होने वाली रेंगने वाली विकृति के विपरीत, यह क्षति धीमी सामग्री विरूपण के बजाय छोटी अवधि के अल्ट्रा {{10} उच्च आवेग भार के कारण होती है।

2. वॉटर हैमर क्षति की संभावना वाली विशिष्ट स्थितियाँ

पंप आउटलेट के ठीक पीछे सीधे पाइप अनुभाग जहां दबाव वृद्धि सबसे अधिक केंद्रित होती है;

सोलनॉइड वाल्व और त्वरित शटऑफ़ बॉल वाल्व के अपस्ट्रीम पाइपलाइन अनुभाग;

पाइपलाइन के मृत सिरे और बंद ब्लाइंड पाइप जहां दबाव तरंगें परावर्तित और सुपरपोज़ होती हैं;

कोहनी और टी भाग जहां प्रवाह की दिशा बदलती है और झटका बल जमा होता है;

क्षैतिज पाइपलाइन निम्नतम बिंदु जहां पानी के हथौड़े की ऊर्जा गुरुत्वाकर्षण द्वारा आरोपित होती है।

3. शॉक विफलता को तेज करने वाले मुख्य प्रेरक कारक

वाल्वों का अचानक पूर्ण रूप से बंद होना और क्रमिक अनलोडिंग प्रक्रियाओं के बिना पंपों की तत्काल बिजली कटौती;

पाइपलाइन पर वायु कक्षों और सर्ज सप्रेसर्स जैसे बफर दबाव राहत घटकों की कमी;

अत्यधिक मध्यम प्रवाह वेग के कारण प्रवाह में रुकावट के दौरान बड़ी गतिज ऊर्जा और मजबूत जल हथौड़ा प्रभाव होता है;

क्षणिक दबाव प्रभाव के विरुद्ध अपर्याप्त बफर मार्जिन के साथ पतली अस्तर की मोटाई;

बार-बार आपातकालीन शटडाउन और आकस्मिक कटऑफ ऑपरेशन के कारण समय-समय पर बार-बार शॉक लोड होता है।

4. संपूर्ण -लिंक रोकथाम और नियंत्रण तकनीकी उपाय

① पंप आउटलेट और वाल्व के सामने के सिरों पर समर्पित वॉटर हैमर अरेस्टर और एयर बफर टैंक स्थापित करें

सदमे की लहर की तीव्रता को मूल रूप से कमजोर करने के लिए तात्कालिक दबाव शिखर को अवशोषित करें।

② ग्रेडेड वाल्व समायोजन और पंप सॉफ्ट स्टॉप ऑपरेशन प्रक्रियाएं तैयार करें

प्रवाह दर में धीमे बदलाव के लिए एक {{0}शॉट को पूर्ण रूप से खोलने या पूर्ण रूप से बंद करने पर रोक लगाएं।

③ पाइपलाइन प्रवाह दर को शॉक-विरोधी अनुशंसित सीमा के भीतर सीमित करने के लिए प्रक्रिया डिज़ाइन को अनुकूलित करें

संवहन माध्यम की प्रारंभिक गतिज ऊर्जा को कम करें।

④ शॉक-प्रवण पाइपलाइन अनुभागों के लिए लाइनिंग की मोटाई उचित रूप से बढ़ाएं

क्षणिक दबाव प्रभाव का विरोध करने के लिए अस्तर की क्षमता में सुधार करें।

⑤ दबाव वास्तविक - समय की निगरानी और अधिक दबाव इंटरलॉक सुरक्षा प्रणाली स्थापित करें

असामान्य दबाव बढ़ने पर कामकाजी परिस्थितियों को स्वचालित रूप से समायोजित करें।

5. रोकथाम प्रभाव तुलना तालिका

表格

निष्कर्ष

पीएफए ​​लाइनिंग वॉटर हैमर शॉक टूटना विफलता अचानक प्रवाह रुकावट से उत्पन्न क्षणिक अधिक दबाव से उत्पन्न होती है, जो लाइनिंग संरचना को नुकसान पहुंचाने के लिए स्पंदित प्रभाव भार प्रदान करती है। मुख्य रोकथाम दृष्टिकोण में पाइपलाइन दबाव बफरिंग उपकरण जोड़ना, अचानक प्रवाह कटऑफ से बचने के लिए संचालन को मानकीकृत करना, मध्यम प्रवाह वेग को प्रतिबंधित करना, अस्तर संरचनात्मक डिजाइन को मजबूत करना और ओवरप्रेशर इंटरलॉक मॉनिटरिंग को कॉन्फ़िगर करना शामिल है। पाइपलाइन एक्सेसरी कॉन्फिगरेशन की संपूर्ण प्रक्रिया प्रबंधन, साइट संचालन मानदंड और ऑनलाइन पैरामीटर मॉनिटरिंग से पीएफए ​​लाइन वाले हीटिंग ट्यूबों में पानी के हथौड़े के प्रभाव के कारण लाइनिंग टूटने और उसके बाद सब्सट्रेट जंग रिसाव दुर्घटनाओं से बचा जा सकता है।