पीएफए ​​लाइनिंग मरम्मत पैच इंटरफ़ेस पीलिंग विफलता और पूर्ण -प्रक्रिया रोकथाम नियंत्रण योजना का तंत्र

पैच पीलिंग विफलता का तात्पर्य सेवा पाइपलाइनों में पीएफए ​​लाइनिंग के आंशिक क्षतिग्रस्त क्षेत्रों पर लक्षित मरम्मत और पैचिंग से है। पूरक पीएफए ​​पैच और मूल अस्तर के बीच खराब संलयन संबंध के कारण, मरम्मत सीमा पर अंतराल मौजूद हैं। प्रक्रिया माध्यम आंतरिक दबाव और तापमान चक्र के तहत संयुक्त अंतराल में प्रवेश करता है, धीरे-धीरे पैच को अस्तर के आधार से उठाता है। जैसे-जैसे घुसपैठ की सीमा बढ़ती है, मरम्मत क्षेत्र के चारों ओर की मूल परत भी धातु पाइप की दीवार से अलग हो जाती है, जिससे बड़े पैमाने पर अस्तर का बहाव और सब्सट्रेट संक्षारण रिसाव होता है। यह विफलता मुख्य रूप से साइट पर आपातकालीन रखरखाव स्थितियों में होती है, जो अविश्वसनीय पोस्ट मरम्मत बॉन्डिंग इंटरफ़ेस से प्रेरित द्वितीयक क्षति से संबंधित होती है।

1. पैच इंटरफ़ेस पृथक्करण तंत्र

पूरी फैक्ट्री इंटीग्रेटेड लाइनिंग इंटीग्रल सिंटरिंग के माध्यम से एक एकीकृत संपूर्ण बनाती है। जब स्थानीय अस्तर में छेद या दरारें दिखाई देती हैं, तो क्षतिग्रस्त पीएफए ​​शीट के साथ गर्म पिघलने की मरम्मत से पहले क्षति के आसपास की पुरानी अस्तर को पीसने और साफ करने की आवश्यकता होती है। यदि मूल अस्तर की पीसने वाली सतह में तेल, नमी और धूल के अवशेष हैं, या गर्म मरम्मत के दौरान हीटिंग तापमान और होल्डिंग समय अपर्याप्त है, तो नया पैच आधार अस्तर के साथ आणविक संलयन प्राप्त नहीं कर सकता है, केवल सतही यांत्रिक आसंजन बनाता है। चक्रीय तापमान विस्तार और संकुचन के साथ-साथ मध्यम दबाव प्रभाव के तहत, पैच किनारे पर छोटे अंतराल उत्पन्न होते हैं। संक्षारक द्रव इंटरफ़ेस गैप में रिसता है और जैकिंग बल बनाता है, पहले पैच को अलग करता है और फिर छीलने को आसपास की बरकरार परत तक फैलाता है। फ़ैक्टरी निर्माण दोषों के कारण होने वाले प्राथमिक अस्तर प्रदूषण से अलग, यह विफलता माध्यमिक रखरखाव स्प्लिसिंग सीम पर केंद्रित है।

2. पैच पीलिंग की संभावना वाली विशिष्ट स्थितियाँ

लाइनिंग पिनहोल और सीधे पाइप अनुभागों पर घर्षण क्षति के लिए आपातकालीन मरम्मत बिंदु;

कठिन समान गर्म दबाव मोल्डिंग के साथ कोहनी और घुमावदार सतहों पर पैच स्थिति;

बोल्ट असेंबली एक्सट्रूज़न और थर्मल विस्थापन से प्रभावित फ़्लैंज रूट मरम्मत क्षेत्र;

एकाधिक स्प्लिसिंग सीम और कमजोर समग्र बॉन्डिंग के साथ एकाधिक ओवरलैपिंग मरम्मत क्षेत्र;

निचली पाइप दीवार के पैच में मध्यम तलछट जमा होने और लंबे समय तक भिगोने वाले क्षरण का खतरा होता है।

3. पैच विफलता में तेजी लाने वाले मुख्य प्रेरक कारक

अवशिष्ट गंदगी और ऑक्सीकरण परत के साथ मूल क्षतिग्रस्त अस्तर सतह की अव्यवस्थित पॉलिशिंग;

पैच सामग्री और बेस लाइनिंग के बीच बेजोड़ पीएफए ​​सामग्री ग्रेड, जिसके कारण खराब अनुकूलता होती है;

अपर्याप्त तापन तापमान और कम गर्म {{0}दबाने का समय पूरी तरह से पिघले हुए संलयन को महसूस करने में विफल;

मरम्मत निर्माण के बाद ठंडा करने और आकार देने के बिना तत्काल दबाव असर संचालन;

मध्यम घुसपैठ चैनलों को अवरुद्ध करने के लिए पैच परिधि के लिए कोई एज सीलिंग सुदृढीकरण उपचार नहीं है।

4. संपूर्ण -लिंक रोकथाम और नियंत्रण तकनीकी उपाय

① पैचिंग से पहले प्रीट्रीटमेंट को मानकीकृत करें

मरम्मत क्षेत्र को अच्छी तरह से पीसें और साफ करें, पुरानी भंगुर परत और दूषित पदार्थों को हटा दें।

② समान ब्रांड और विनिर्देश पीएफए ​​मरम्मत सामग्री को अपनाएं

विश्वसनीय संलयन कनेक्शन के लिए लगातार पिघलने बिंदु और सामग्री अनुकूलता सुनिश्चित करें।

③ मानकीकृत गर्म पिघलने वाली दबाने की प्रक्रिया को लागू करें

निर्बाध संबंध प्राप्त करने के लिए ताप तापमान, दबाव और ताप संरक्षण अवधि को नियंत्रित करें।

④ साइट पर मरम्मत के बाद अनिवार्य शीतलन अवधि निर्धारित करें

इंटरफ़ेस तनाव पृथक्करण से बचने के लिए तत्काल दबाव और हीटिंग पर रोक लगाएं।

⑤रखरखाव के बाद एंडोस्कोपिक पुन: {{0}निरीक्षण और दबाव परीक्षण करें

सेवा में वापस लाने से पहले बॉन्डिंग की मजबूती की पुष्टि करें और छुपे घुसपैठ के अंतराल को खत्म करें।

5. रोकथाम प्रभाव तुलना तालिका

表格

निष्कर्ष

पीएफए ​​अस्तर मरम्मत पैच छीलने की विफलता अपर्याप्त पिघल संलयन और माध्यमिक मरम्मत स्प्लिसिंग इंटरफ़ेस पर अपूर्ण सीलिंग से उत्पन्न होती है, जो मध्यम घुसपैठ को बॉन्डिंग संरचना को नष्ट करने की अनुमति देती है। मुख्य रोकथाम रणनीतियों में सख्त सतह पूर्व-उपचार, सामग्री मिलान, मानकीकृत थर्मल फ्यूजन निर्माण और मरम्मत के बाद गुणवत्ता सत्यापन शामिल है। अस्तर क्षति रखरखाव, निर्माण संचालन और स्वीकृति का पता लगाने के बंद - लूप प्रबंधन से पीएफए ​​पंक्तिबद्ध हीटिंग ट्यूबों की अनुचित पैचिंग मरम्मत द्वारा लाए गए माध्यमिक रिसाव जोखिमों को रोका जा सकता है।