इंटरलेयर बबलिंग पीलिंग विफलता का तात्पर्य संक्षारक माध्यम, जल वाष्प और गैस से है जो लाइनिंग पिनहोल, माइक्रोक्रैक और फ्लैंज गैप के माध्यम से पीएफए लाइनिंग और स्टील सब्सट्रेट के बीच बॉन्डिंग गैप में प्रवेश करती है। फंसे हुए पदार्थों को हीटिंग स्थितियों के तहत गैसीकृत और विस्तारित किया जाता है, जिससे अस्तर और बेस पाइप के बीच उच्च दबाव वाले बुलबुले बनते हैं। अस्तर को स्पष्ट उभारों में ऊपर उठाया गया है। जैसे-जैसे आंतरिक दबाव लगातार जमा होता जाता है, बॉन्डिंग इंटरफ़ेस एक बड़ी रेंज में छूट जाता है, और उभरी हुई परत तरल पदार्थ के घर्षण या दबाव के प्रभाव में फट जाती है और टूट जाती है, जिससे मध्यम रिसाव और अस्तर के टुकड़े में रुकावट आ जाती है। यह दोष अस्तर के सूक्ष्म - दोषों से उत्पन्न एक विशिष्ट माध्यमिक विफलता है, जो अपूर्ण सीलिंग और छोटे प्रवेश बिंदुओं के साथ पंक्तिबद्ध पाइपलाइनों में आम है।
1. मध्यम घुसपैठ और बुलबुला विस्तार विफलता तंत्र
अक्षुण्ण सिंटेड बॉन्डिंग परत बाहरी माध्यम घुसपैठ को पूरी तरह से रोक सकती है। एक बार जब अस्तर में दोष छोटे हो जाते हैं, तो प्रक्रिया तरल और पानी के अणु दबाव के तहत इंटरलेयर में प्रवेश कर जाएंगे। जब पाइपलाइन गर्म हो जाती है, तो घुसपैठ किया गया तरल गैस में वाष्पीकृत हो जाता है, और मात्रा दर्जनों गुना बढ़ जाती है, जिससे अस्तर और स्टील पाइप के बीच बंद उच्च दबाव वाले वायु बैग बन जाते हैं। बॉन्डिंग बल आंतरिक बुलबुले के दबाव के जैकिंग बल का विरोध नहीं कर सकता है, इसलिए अस्तर धीरे-धीरे पाइप की दीवार से अलग हो जाता है और उभार बनाता है। ठंडा होने के बाद, गैस नकारात्मक दबाव में संघनित हो जाती है, जिससे अस्तर की सड़न और बढ़ जाती है। अस्तर के थर्मल तनाव के कारण होने वाले थर्मल विस्तार बकलिंग के विपरीत, यह क्षति इंटरलेयर में प्रवेश करने वाले विदेशी पदार्थ द्वारा उत्पन्न गैस के दबाव से प्रेरित होती है।
2. बुलबुले से क्षति की संभावना वाली विशिष्ट स्थितियाँ
फ़्लैंज फ़्लैंगिंग रूट गैप जहां माध्यम आसानी से किनारे के साथ इंटरलेयर में रिसता है;
फ़ैक्टरी प्रसंस्करण के दौरान बने अस्तर पिनहोल और स्पार्क का पता लगाने वाले लापता बिंदु;
पानी के हथौड़े के प्रभाव और अस्तर की सतह पर यांत्रिक खरोंच के बाद दरार क्षति की स्थिति;
खराब सीलिंग और कमजोर एंटी-प्रवेश क्षमता के साथ अस्तर की वेल्डेड मरम्मत स्थिति;
लंबे समय तक स्थिर माध्यम के साथ डेड लेग पाइपलाइनें छोटे दोषों में घुसपैठ को तेज करती हैं।
3. बुलबुला विफलता में तेजी लाने वाले मुख्य प्रेरक कारक
फैक्ट्री स्पार्क लीकेज डिटेक्शन और एयर टाइटनेस टेस्ट को पूरी तरह से लागू नहीं किया गया है, जिससे छिपे हुए मर्मज्ञ माइक्रोप्रोर्स निकल जाते हैं;
निकला हुआ किनारा स्थापना गैसकेट बेमेल है, जिससे अस्तर किनारे इंटरलेयर में मध्यम रेंगना होता है;
मरम्मत और सीलिंग उपचार के बिना परिवहन और उत्थापन के दौरान अस्तर खरोंच और टूट जाता है;
शटडाउन और स्टैंडबाय के बाद सिस्टम का तापमान तेजी से बढ़ता है, जिससे घुसपैठ किए गए तरल का तेजी से वाष्पीकरण होता है;
आंतरिक निरीक्षण के बिना दीर्घकालिक संचालन, छोटे घुसपैठ बिंदु धीरे-धीरे बड़े क्षेत्र में विकसित हो जाते हैं।
4. संपूर्ण -लिंक रोकथाम और नियंत्रण तकनीकी उपाय
① उत्पाद वितरण से पहले 100% उच्च आवृत्ति स्पार्क होल का पता लगाना और पूरे खंड की हवा की जकड़न का निरीक्षण करना
फ़ैक्टरी स्रोत से मर्मज्ञ माइक्रोपोर दोषों को दूर करें।
② फ़्लैंज कनेक्शन के लिए आकार का चयन करें{{0}मिलानयुक्त एंटी{{1}सीपेज गैसकेट और एकसमान बोल्ट प्री-कसने वाले बल को नियंत्रित करें।
फ़्लैंगिंग किनारे पर माध्यम के आक्रमण के लिए चैनल को ब्लॉक करें।
③ अस्तर की आंतरिक और बाहरी सतहों को कठोर वस्तु से खरोंचने से बचाने के लिए उत्थापन और परिवहन सुरक्षा विनिर्देश तैयार करें
लाइनिंग क्षति पाए जाने पर तुरंत मरम्मत करें और सील करें।
④ इंटरलेयर घुसपैठ के अचानक वाष्पीकरण और तात्कालिक दबाव वृद्धि को रोकने के लिए खंडित धीमी गति से बढ़ते तापमान को अपनाएं
इंटरलेयर बुलबुले की विकास प्रेरक शक्ति को कम करें।
⑤ प्रमुख पाइपलाइन अनुभागों के लिए समय-समय पर एंडोस्कोपिक निरीक्षण और दबाव अंतर परीक्षण करें
बड़े क्षेत्र को छीलने से पहले छोटे उभारों और छुपे हुए गमिंग क्षेत्रों की पहले से ही पहचान कर लें।
5. रोकथाम प्रभाव तुलना तालिका
表格
| निरीक्षण एवं स्थापना मोड | इंटरलेयर बबलिंग जोखिम | आवेदन सुझाव |
|---|---|---|
| अपूर्ण दोष का पता लगाना + गैर -मानक निकला हुआ किनारा सील + अस्तर की सतह क्षति | मध्यम सेवा चक्र के भीतर स्पष्ट उभार और अस्तर टूटना रिसाव होता है | दोषपूर्ण पाइप फिटिंग को बदलें और पूर्ण पाइपलाइन दोष का पता लगाने और सीलिंग सुधार को पुनः करें |
| सख्त फ़ैक्टरी गैर-विनाशक परीक्षण + मानकीकृत फ़्लैंज सीलिंग + तैयार उत्पाद सुरक्षा प्रबंधन | मध्यम घुसपैठ पथ को प्रभावी ढंग से काट दें और इंटरलेयर बुलबुला निर्माण को रोकें | पीएफए लाइन्ड पाइप प्रीफैब्रिकेशन और फील्ड इंस्टालेशन के लिए मानक गुणवत्ता नियंत्रण विनिर्देश |
| संशोधित उच्च{{0}घनत्व विरोधी{{1}परमीशन लाइनिंग + संपूर्ण{3}लाइन ऑनलाइन दबाव निगरानी + वार्षिक आंतरिक वीडियो निरीक्षण | बेहद कम इंटरलेयर का उभार और अस्तर का बहाव, रुकावट छिपा हुआ खतरा | उच्च {{0}तापमान और उच्च{{1}दबाव विरोधी{{2}संक्षारण हीटिंग पाइपलाइन इंजीनियरिंग परियोजनाओं के लिए पसंदीदा योजना |
निष्कर्ष
पीएफए लाइनिंग इंटरलेयर बबलिंग डिलैमिनेशन विफलता बॉन्डिंग इंटरलेयर में लाइनिंग दोषों को माध्यम से भेदने के कारण होती है, जो जैकिंग दबाव बनाने और स्टील पाइप से लाइनिंग को अलग करने के लिए हीटिंग के तहत वाष्पीकृत और विस्तारित होती है। मुख्य रोकथाम दृष्टिकोण में माइक्रोप्रोर्स को खत्म करने के लिए सख्त फैक्ट्री दोष का पता लगाना, किनारे की घुसपैठ को रोकने के लिए निकला हुआ किनारा सीलिंग का मानकीकरण करना, निर्माण के दौरान अस्तर की अखंडता की रक्षा करना, तेजी से तापमान वृद्धि से बचना और नियमित आंतरिक निरीक्षण को मजबूत करना शामिल है। संपूर्ण {{2}प्रक्रिया बंद हो गई है {{3}उत्पाद का लूप प्रबंधन पूर्व {{4}कारखाना निरीक्षण, साइट पर असेंबली निर्माण और दैनिक संचालन रखरखाव पीएफए लाइन वाले हीटिंग ट्यूबों के इंटरलेयर बबलिंग छीलने के कारण होने वाली पाइपलाइन रुकावट और मध्यम रिसाव सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोक सकता है।
