एक ऐसी प्रक्रिया जो एक कठोर वैक्यूम को खींचने और दबाव के कई बार को धकेलने के बीच वैकल्पिक होती है, हीट एक्सचेंजर गैसकेट के लिए एक यातना परीक्षण है। डायाफ्राम की तरह काम करते हुए सील को लगातार अंदर खींचा और बाहर धकेला जाता है। एक साधारण, नरम इलास्टोमेर गैस्केट जल्दी ही अपनी जगह से हट जाएगा या अपना आकार ठीक करने में विफल हो जाएगा। ऐसी चक्रीय परिस्थितियों में आक्रामक रसायनों को संभालने वाले पीटीएफई हीट एक्सचेंजर के लिए,गैस्केट चयन पीटीएफई एक्सचेंजर चक्रीय वैक्यूम दबावसेवा एक महत्वपूर्ण विश्वसनीयता निर्णय बन जाती है। गलत गैसकेट से रिसाव, वैक्यूम अखंडता का नुकसान और अनियोजित डाउनटाइम होता है।
चक्रीय वैक्यूम दबाव के तहत विफलता तंत्र
किसी समाधान का चयन करने से पहले यह समझना आवश्यक है कि गैसकेट वैकल्पिक दबाव व्यवस्था के तहत कैसे व्यवहार करते हैं।
निर्वात के अंतर्गत
जब प्रक्रिया पक्ष को एक कठोर निर्वात में खींचा जाता है (आमतौर पर 10 एमबार निरपेक्ष से नीचे), तो निकला हुआ किनारा के बाहर का वायुमंडलीय दबाव गैसकेट को अंदर की ओर मजबूर करता है। एक नरम, असम्पीडित गैस्केट को आंशिक रूप से उपकरण बोर या फ़्लैंज गैप में चूसा जा सकता है। यह आंतरिक विस्थापन निम्न का कारण बन सकता है:
सीलिंग चेहरों पर संपीड़न तनाव का नुकसान
गैसकेट सामग्री का स्थायी विरूपण या ठंडा प्रवाह
गैस्केट आईडी के साथ वैक्यूम रिसाव पथ
दबाव में
जब प्रक्रिया पर दबाव डाला जाता है (उदाहरण के लिए, 3-6 बार गेज), तो आंतरिक दबाव गैस्केट को बाहर की ओर धकेलने का कार्य करता है। यदि गैसकेट को यांत्रिक रूप से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो यह बोल्ट छेद के बीच निकला हुआ किनारा अंतराल में फैल सकता है। एक्सट्रूज़न की ओर जाता है:
ओडी पर गैस्केट का पतला होना
सीलिंग संपर्क का नुकसान
अचानक झटका लगना या धीरे-धीरे रोना
संयुक्त चक्रीय प्रभाव
निर्वात और दबाव की बदलती प्रकृति के कारण गैसकेट प्रत्येक चक्र के साथ आगे-पीछे होता है। यह चक्रीय फ्लेक्सिंग गैसकेट सामग्री पर काम करती है, जिससे थकान, रेंगना और आराम में तेजी आती है। एक गैसकेट जो पूरी तरह से नरम सामग्री से लोचदार पुनर्प्राप्ति पर निर्भर करता है, अंततः एक स्थायी सेट ले लेगा और सील करने की क्षमता खो देगा।
पीटीएफई एक्सचेंजर्स के लिए उपयुक्त गैस्केट प्रकार
पीटीएफई हीट एक्सचेंजर के लिए, प्रक्रिया द्रव के साथ रासायनिक अनुकूलता सर्वोपरि है। पीटीएफई स्वयं सार्वभौमिक रासायनिक प्रतिरोध का मानक है। इसलिए, प्रक्रिया से संपर्क करने वाली कोई भी गैसकेट सामग्री या तो पीटीएफई या अन्य पेरफ्लूरोपोलिमर होनी चाहिए, या पूरी तरह से एनकैप्सुलेटेड होनी चाहिए।
सर्पिल-पीटीएफई फिलर के साथ घाव गास्केट
स्पाइरल {{0}वाउन्ड गास्केट एक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला और अत्यधिक लचीला विकल्प है। इनमें एक नरम भराव सामग्री के साथ इंटरलीक की गई V - आकार की धात्विक वाइंडिंग (आमतौर पर 316L स्टेनलेस स्टील) होती है। पीटीएफई एक्सचेंजर सेवा के लिए, फिलर लचीला ग्रेफाइट या, आमतौर पर वर्जिन पीटीएफई टेप होता है। धातु की वाइंडिंग स्प्रिंग और संरचनात्मक मजबूती प्रदान करती है, जबकि पीटीएफई फिलर रासायनिक निष्क्रियता प्रदान करता है।
लाभ:
चक्रीय दबाव में उत्कृष्ट लचीलापन
उभरे हुए चेहरे या जीभ के लिए मानक आयामों में उपलब्ध है।
वैक्यूम के लिए अच्छा प्रतिरोध (बशर्ते वाइंडिंग पर्याप्त रूप से संपीड़ित हो)
नुकसान:
बाहरी और आंतरिक गाइड रिंग (यदि मौजूद हैं) प्रक्रिया के संपर्क में आ सकते हैं, जिसके लिए सावधानीपूर्वक सामग्री चयन की आवश्यकता होती है
पीटीएफई फिलर नरम होता है और अत्यधिक संपीड़ित होने पर ठंडा प्रवाहित हो सकता है
नालीदार स्टेनलेस स्टील कोर के साथ PTFE लिफाफा गैसकेट
पीटीएफई एक्सचेंजर पर सबसे अधिक मांग वाली चक्रीय वैक्यूम दबाव सेवा के लिए, बेहतर समाधान एक नालीदार स्टेनलेस स्टील आंतरिक कोर के साथ एक पीटीएफई लिफाफा गैसकेट है। इस गैसकेट प्रकार को विशेष रूप से पीटीएफई की रासायनिक जड़ता को धातु के यांत्रिक स्प्रिंग के साथ संयोजित करने के लिए इंजीनियर किया गया है।
निर्माण:एक पतला, नालीदार (या छिद्रित) स्टेनलेस स्टील कोर -आम तौर पर 316L{{2}एक सीमलेस या वेल्डेड PTFE लिफाफे के भीतर पूरी तरह से समाविष्ट होता है। गलियारे कई पत्ती स्प्रिंग्स के रूप में कार्य करते हैं, जो सीलिंग चेहरे पर एक समान लोचदार वसूली प्रदान करते हैं। पीटीएफई लिफाफा, आमतौर पर 0.3-0.5 मिमी मोटा, निकला हुआ किनारा चेहरे और प्रक्रिया तरल पदार्थ से संपर्क करता है, जिससे शून्य संक्षारण या संदूषण सुनिश्चित होता है।
यह चक्रीय निर्वात दबाव में क्यों काम करता है:स्टील कोर वैक्यूम और दबाव दोनों का विरोध करने के लिए यांत्रिक "स्प्रिंग-बैक" और संरचनात्मक ताकत प्रदान करता है। वैक्यूम के तहत, गलियारों से स्प्रिंग बल पीटीएफई लिफाफे को बाहर की ओर धकेलता है, निकला हुआ किनारा चेहरों के साथ संपर्क बनाए रखता है और अंदर की ओर सक्शन को रोकता है। दबाव में, ठोस स्टील कोर बाहर निकालना का विरोध करता है और बोल्ट लोड को समान रूप से वितरित करता है। गैसकेट धौंकनी की तरह व्यवहार करता है, प्रत्येक दबाव भ्रमण के बाद लगातार अपनी मूल मोटाई में लौटता है।
स्थापना आवश्यकता:इस गैस्केट प्रकार को जीभ {{0} और {{1} नाली या पुरुष {{2} महिला निकला हुआ किनारा डिजाइन में स्थापित किया जाना चाहिए। ये फ़्लैंज प्रकार रेडियल गैप को सीमित करके सकारात्मक रोकथाम प्रदान करते हैं जिसमें गैसकेट बाहर निकल सकता है। उभरे हुए चेहरों के साथ सपाट -चेहरे वाले फ्लैंज अपर्याप्त हैं क्योंकि नरम पीटीएफई लिफाफे को अभी भी उच्च चक्रीय तनाव के तहत किनारे पर धकेला जा सकता है। एक उचित ढंग से डिजाइन की गई जीभ {{7} और - नाली निकला हुआ किनारा पूरी तरह से गैस्केट को घेर लेता है, जिससे ब्लोआउट लगभग असंभव हो जाता है।
निकला हुआ किनारा डिजाइन और सतह खत्म विचार
फ़्लैंज स्वयं चक्रीय वैक्यूम दबाव के तहत गैसकेट प्रदर्शन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
निकला हुआ किनारा प्रकार:जैसा कि उल्लेख किया गया है, जीभ {{0} और {{1} नाली या पुरुष {{2} महिला फ़्लैंज को दृढ़ता से पसंद किया जाता है। ये डिज़ाइन गैस्केट को भौतिक रूप से सीमित करते हैं, अंदर की ओर वैक्यूम खींचने और बाहर की ओर बाहर निकलने से रोकते हैं। यदि मौजूदा फ्लैंजों को ऊपर उठाया गया है, तो एक अभिन्न आंतरिक और बाहरी धातु की अंगूठी (उदाहरण के लिए, आंतरिक और बाहरी रिंग के साथ एक सर्पिल घाव) वाले गैस्केट के साथ रेट्रोफिटिंग कुछ रोकथाम प्रदान कर सकती है, लेकिन पूरी जीभ और नाली बेहतर है।
निकला हुआ किनारा सतह खत्म:पीटीएफई लिफाफे को प्रभावी ढंग से सील करने के लिए एक चिकनी सतह फिनिश की आवश्यकता होती है, आमतौर पर 32-64 µin Ra (0.8-1.6 µm Ra)। हालाँकि, पीटीएफई लिफाफे को दबाव में रेंगने से रोकने के लिए फिनिश में पर्याप्त "पकड़" भी होनी चाहिए। नियंत्रित खुरदरेपन के साथ एक दाँतेदार फिनिश (गाढ़ा या सर्पिल) अक्सर निर्दिष्ट किया जाता है (उदाहरण के लिए, दाँतेदार पैटर्न के लिए 125-250 μin Ra)। PTFE दाँतों में प्रवाहित होता है, जिससे एक यांत्रिक इंटरलॉक बनता है जो पार्श्व गति का प्रतिरोध करता है।
स्थापना और टॉर्क नियंत्रण
उचित स्थापना गैसकेट चयन जितनी ही महत्वपूर्ण है। PTFE लिफाफा गास्केट के लिए:
बोल्ट टॉर्क को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए और स्टार पैटर्न में लगाया जाना चाहिए
अधिक -टॉर्किंग पीटीएफई लिफाफे को अत्यधिक संपीड़ित करती है, जिससे ठंडा प्रवाह होता है और कोर का स्प्रिंग प्रभाव कम हो जाता है
वैक्यूम के तहत सील को बनाए रखने के लिए टॉर्किंग के तहत अपर्याप्त संपीड़न तनाव होता है
पहले थर्मल चक्र के बाद एक पुनः - टॉर्क की सिफारिश की जाती है, क्योंकि पीटीएफई प्रारंभिक लोड के तहत आराम करता है
चक्रीय वैक्यूम के लिए गैस्केट विकल्पों की तुलना - दबाव सेवा
| गैसकेट प्रकार | साइकिल चलाने के प्रति लचीलापन | रासायनिक प्रतिरोध | वैक्यूम के लिए उपयुक्तता | अनुशंसित निकला हुआ किनारा |
|---|---|---|---|---|
| नरम इलास्टोमेर | गरीब | सीमित | गरीब | कोई |
| PTFE लिफाफा (कोई कोर नहीं) | ख़राब (ठंडा प्रवाह) | उत्कृष्ट | गरीब | कोई |
| सर्पिल-घाव (पीटीएफई भराव) | अच्छा | अच्छा | अच्छा | उठा हुआ चेहरा या टी एंड जी |
| PTFE लिफाफा + नालीदार 316L कोर | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | जीभ{{0}और-नाली |
निष्कर्ष: सबसे गतिशील घटक के रूप में सील
विशिष्ट चक्रीय कर्तव्य के लिए डिज़ाइन किए गए लचीले, यांत्रिक रूप से मजबूत गैस्केट का चयन करना रिसाव मुक्त सेवा जीवन की कुंजी है। बारी-बारी से निर्वात और दबाव के तहत आक्रामक रसायनों को संभालने वाले पीटीएफई एक्सचेंजर के लिए, एक पीटीएफई {{2}आवरणित, धातु {{3} एक नियंत्रित जीभ में स्थापित कोर्ड गैस्केट {{4}और {{5} नाली निकला हुआ किनारा सोने के मानक का प्रतिनिधित्व करता है। स्थिर असेंबली में सील सबसे गतिशील घटक है, और इसे ट्यूबों की तरह ही सावधानी से चुना जाना चाहिए। एक गैस्केट जो पहले सौ चक्रों में बिना असफलता के जीवित रहता है, संभवतः हजारों चक्रों तक जारी रहेगा, बशर्ते कि निकला हुआ किनारा डिजाइन, सतह खत्म, और इंस्टॉलेशन टॉर्क सभी सही ढंग से निष्पादित हो। जब कोई संदेह होता है, तो पीटीएफई लिफाफे के नीचे नालीदार स्टेनलेस स्टील कोर स्प्रिंग को उस वैक्यूम को वापस भेजता है जो दबाव साइक्लिंग की मांग करता है।
