हीटिंग रिएक्शन केतली, खुले परिसंचारी हीटिंग टैंक और सीवेज हीट एक्सचेंज उपकरण में, 316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूब के आंशिक खंड तरल स्तर के उतार-चढ़ाव इंटरफ़ेस पर स्थित होते हैं। इन क्षेत्रों को बार-बार संक्षारक तरल में डुबोने और आर्द्र हवा के संपर्क में आने के बीच बारी-बारी से किया जाता है। गीली अवस्था के दौरान, ट्यूब की सतह क्लोराइड आयन, सल्फेट्स और घुलित ऑक्सीजन युक्त इलेक्ट्रोलाइट घोल से ढकी होती है; शुष्क अवस्था में, पानी तेजी से वाष्पित हो जाता है, जिससे धातु की सतह पर संक्षारक नमक आयनों की निरंतर सांद्रता बनी रहती है। यह बारी-बारी से गीला - शुष्क वातावरण क्रोमियम {{5} समृद्ध निष्क्रिय फिल्म की स्थिरता को नष्ट कर देता है, आसानी से केंद्रित गड्ढे, दरार क्षरण और यहां तक कि तनाव संक्षारण दरार को प्रेरित करता है। कई उद्यम तरल स्तर के उतार-चढ़ाव वाले क्षेत्रों के विशेष संक्षारण जोखिम को नजरअंदाज करते हुए, केवल पूरी तरह से डूबे हुए या पूरी तरह से खुले पाइप अनुभागों की संक्षारण-विरोधी सुरक्षा पर ध्यान देते हैं। लक्षित संरचनात्मक अनुकूलन और सुरक्षात्मक सुदृढीकरण के बिना, स्थानीय पतलापन और मर्मज्ञ रिसाव अक्सर तरल स्तर रेखा पर अधिमानतः होता है, भले ही हीटिंग ट्यूब के अन्य हिस्से बरकरार रहें। इसलिए, तरल स्तर के उतार-चढ़ाव वाले क्षेत्रों के संरचनात्मक लेआउट को अनुकूलित करना और हीटिंग ट्यूबों के बारी-बारी से गीले{11}सूखे जंग के छिपे खतरे को खत्म करने के लिए लक्षित जंग-विरोधी सुदृढीकरण उपायों को लागू करना आवश्यक है।
बारी-बारी से गीला - सूखा संक्षारण मुख्य रूप से तीन विकास प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टेनलेस स्टील की क्षति को तेज करता है। सबसे पहले, बार-बार वाष्पीकरण और संघनन संक्षारक आयनों को तरल स्तर रेखा पर लगातार समृद्ध बनाते हैं। स्थानीय क्लोराइड सांद्रता थोक माध्यम की तुलना में सैकड़ों गुना अधिक हो सकती है, जो 316 स्टेनलेस स्टील की महत्वपूर्ण पिटिंग क्षमता को काफी कम कर देती है और प्रारंभिक संक्षारण गड्ढे बनाने के लिए निष्क्रिय फिल्म को तेजी से तोड़ देती है। दूसरे, तरल चरण और गैस चरण के बीच घुलित ऑक्सीजन सांद्रता में अंतर एक सतत ऑक्सीजन सांद्रता कोशिका बनाता है। पर्याप्त ऑक्सीजन के साथ उपरोक्त पानी वाला हिस्सा कैथोड के रूप में कार्य करता है, जबकि तरल स्तर के पास डूबा हुआ हिस्सा एनोड बन जाता है, जिसके परिणामस्वरूप तरल स्तर रेखा के साथ धातु मैट्रिक्स का निरंतर दिशात्मक विघटन होता है। तीसरा, बदलते तापमान और आर्द्रता के कारण निष्क्रिय फिल्म का बार-बार विस्तार और संकुचन होता है, जिससे सुरक्षात्मक परत पर माइक्रोक्रैक हो जाते हैं। धूल, नमक के क्रिस्टल और संक्षारक गैस लगातार इन छोटे दोषों पर आक्रमण करते हैं, जिससे स्थानीय संक्षारण क्षति का क्रमिक विस्तार तेज हो जाता है। तरल स्तर की स्थिति में अवशिष्ट वेल्डिंग तनाव और क्लैम्पिंग तनाव बारी-बारी से गीले - सूखे जंग के साथ जुड़ जाएगा, जिससे तनाव जंग टूटने का खतरा काफी बढ़ जाएगा।
यह अध्ययन 316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों के तरल स्तर के उतार-चढ़ाव क्षेत्र विरोधी जंग डिजाइन के लिए चार मानकीकृत अनुकूलन रणनीतियों को सामने रखता है। सबसे पहले, तरल स्तर के उतार-चढ़ाव की सीमा में केंद्रित भागों के प्रमुख तनाव से बचने के लिए हीटिंग ट्यूब बंडलों के समग्र लेआउट को समायोजित करें। सभी वेल्ड जोड़ों, ठंडे {{5} मुड़े हुए संक्रमण अनुभागों और निश्चित क्लैंपिंग स्थितियों को स्थायी रूप से न्यूनतम ऑपरेटिंग तरल स्तर से नीचे या पूरी तरह से उच्चतम तरल स्तर से ऊपर रखने के लिए हीटिंग ट्यूबों की स्थापना ऊंचाई को अनुकूलित करें। डिज़ाइन किए गए तरल स्तर के उतार-चढ़ाव अंतराल के माध्यम से हीटिंग ट्यूबों को क्षैतिज रूप से पारित करने से बचें; यदि लेआउट की बाधाओं से बचा नहीं जा सकता है, तो गीले -शुष्क वैकल्पिक क्षेत्र को पार करने वाले पाइप खंडों की लंबाई को कम करने के लिए ऊर्ध्वाधर पाइपलाइन लेआउट को अपनाएं। तरल सतह की वास्तविक उतार-चढ़ाव सीमा को कम करने, 150 मिमी के भीतर ऊर्ध्वाधर उतार-चढ़ाव के आयाम को नियंत्रित करने और बारी-बारी से गीली और सूखी स्थितियों से प्रभावित हीटिंग ट्यूब की अक्षीय लंबाई को कम करने के लिए बहु-चरण निश्चित तरल स्तर सीमा बाफ़ल सेट करें। बार-बार समायोजित बैच उत्पादन उपकरण के लिए, तरल स्तर रेखा द्वारा एक ही पाइप अनुभाग के दीर्घकालिक निश्चित क्षरण को रोकने के लिए अलग-अलग प्रक्रिया तरल स्तरों के अनुसार हीटिंग ट्यूब स्थापना पदों के दो सेट सेट करें।
दूसरा, गीले {{1}शुष्क वैकल्पिक क्षेत्रों में पाइप अनुभागों के लिए सतह विरोधी जंग सुदृढ़ीकरण उपचार लागू करें। सतह संपीड़ित तनाव परत बनाने और अनाज संरचना को परिष्कृत करने, निष्क्रिय फिल्म कॉम्पैक्टनेस और आयन प्रवेश के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए तरल स्तर के उतार-चढ़ाव सीमा के भीतर हीटिंग ट्यूब खंडों पर शॉट पीनिंग उपचार करें। पारंपरिक अचार निष्क्रियता के आधार पर, मजबूत हाइड्रोफोबिसिटी के साथ एक समग्र सुरक्षात्मक परत बनाने, नमक समाधान के आसंजन को कम करने और पानी के वाष्पीकरण के दौरान आयन संवर्धन को धीमा करने के लिए दुर्लभ पृथ्वी रूपांतरण कोटिंग या उच्च तापमान अकार्बनिक सिरेमिक सीलिंग उपचार को अपनाएं। गंभीर रूप से संक्षारक कामकाजी परिस्थितियों के लिए, तरल स्तर के उतार-चढ़ाव वाले पाइप अनुभाग पर उच्च प्रदर्शन ग्लास फ्लेक एंटी {{7} संक्षारण कोटिंग लागू करें, पारंपरिक भागों की तुलना में कोटिंग की मोटाई को 30% तक बढ़ाएं, और नए संक्षारण प्रेरण बिंदु बनने से बचने के लिए कोटिंग दोषों से बचने के लिए पिनहोल पहचान को मजबूत करें। स्थानीय छीलने और घर्षण को समय पर ठीक करने के लिए हर छह महीने में तरल स्तर लाइन पर मजबूत सुरक्षात्मक परत की अखंडता की नियमित जांच करें।
तीसरा, नमक आयन संवर्धन और वायुमंडलीय क्षरण को कम करने के लिए सहायक पर्यावरण सुधार उपकरणों को कॉन्फ़िगर करें। बाहरी नमक कोहरे, एसिड धुंध और धूल प्रदूषण से तरल सतह को अलग करने के लिए खुले हीटिंग टैंक के तरल स्तर के ऊपर वायुरोधी कवर संरचनाएं स्थापित करें। उच्च गति वाले तरल पदार्थ के घर्षण और बूंदों के छींटों को रोकने के लिए, ट्यूब की सतह को बार-बार स्थानीय रूप से गीला होने से बचाने के लिए, हीटिंग ट्यूब के तरल स्तर अनुभाग के चारों ओर एंटी-स्पलैश बैफल्स बिछाएं। माध्यम को समान रूप से प्रवाहित रखने, हीटिंग ट्यूब की सतह पर निलंबित कीचड़ की वर्षा और आसंजन को कम करने और तलछट के नीचे अवरुद्ध संक्षारण क्षेत्रों के गठन से बचने के लिए तरल स्तर के पास कम गति वाले परिसंचारी प्रवाह उपकरणों को तैनात करें। कार्बनिक प्रदूषकों को गैस तरल इंटरफ़ेस पर जमा होने और माइक्रोबियल प्रजनन और स्थानीय माध्यम अम्लीकरण को प्रेरित करने से रोकने के लिए नियमित रूप से तरल सतह पर तैरते तेल और निलंबित अशुद्धियों को हटा दें।
चौथा, लक्षित नियमित निरीक्षण और गतिशील तरल स्तर प्रबंधन तंत्र स्थापित करें। प्रत्येक रखरखाव के लिए तरल स्तर की उतार-चढ़ाव रेखा को मुख्य निरीक्षण क्षेत्र के रूप में लें, प्रारंभिक स्थानीय पतलेपन और माइक्रोक्रैक दीक्षा की निगरानी के लिए इस स्थिति पर ध्यान केंद्रित करते हुए अल्ट्रासोनिक मोटाई माप और एड़ी वर्तमान दोष का पता लगाएं। तरल स्तर की ऊपरी या निचली सीमा के निकट दीर्घकालिक संचालन से बचने के लिए एक सुरक्षित तरल स्तर चेतावनी सीमा निर्धारित करें; अलग-अलग पाइप अनुभागों पर बारी-बारी से गीले - सूखे क्षरण को फैलाने के लिए स्वीकार्य अंतराल के भीतर प्रक्रिया तरल स्तर को नियमित रूप से समायोजित करें। गैस तरल परिवर्तनकारी वातावरण के लिए जल गुणवत्ता नियंत्रण मानकों को अनुकूलित करें, क्लोराइड आयन सांद्रता के सीमा मूल्य को उचित रूप से कम करें, और निष्क्रिय फिल्म सूक्ष्म दोषों को लगातार ठीक करने के लिए निष्क्रिय अवरोधकों की खुराक आवृत्ति में वृद्धि करें। दीर्घकालिक प्रवृत्ति विश्लेषण के लिए तरल स्तर अनुभागों की मोटाई का पता लगाने वाले डेटा को संग्रहित करें, संक्षारण पतला होने की दर की भविष्यवाणी करें, और प्रारंभिक चेतावनी सीमा तक पहुंचने पर अग्रिम में निवारक रखरखाव या स्थानीय पाइप प्रतिस्थापन की व्यवस्था करें।
फ़ील्ड एप्लिकेशन डेटा से पता चलता है कि अनुकूलित तरल स्तर लेआउट और लक्षित सतह सुदृढीकरण के साथ हीटिंग ट्यूबों में ऑपरेशन के 12 वर्षों के भीतर गैस {{1}तरल इंटरफ़ेस पर कोई वैकल्पिक गीला {0}सूखा संक्षारण पतला विफलता नहीं होती है। इसके विपरीत, सुरक्षात्मक अनुकूलन के बिना तरल स्तर के उतार-चढ़ाव क्षेत्र को पार करने वाली हीटिंग ट्यूबों को 3 से 6 वर्षों के भीतर स्पष्ट स्थानीय खांचे के आकार का क्षरण होता है। निष्कर्ष में, कमजोर भागों के उचित लेआउट से बचाव, लक्षित सतह को मजबूत करने की सुरक्षा, गैस - तरल इंटरफ़ेस पर्यावरण सुधार और प्रमुख क्षेत्र नियमित निरीक्षण प्रभावी ढंग से गीली और सूखी स्थितियों से प्रेरित आयन संवर्धन और ऑक्सीजन एकाग्रता सेल क्षरण को दबा सकते हैं। अनुकूलित तरल स्तर के उतार-चढ़ाव क्षेत्र का डिज़ाइन खुले हीटिंग उपकरणों के विशिष्ट स्थानीयकृत संक्षारण जोखिमों में से एक को समाप्त करता है, जो प्रतिक्रिया केतली, खुले हीट एक्सचेंज टैंक और आंतरायिक तरल स्तर समायोजन औद्योगिक प्रणालियों में काम करने वाले 316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों के लिए लक्षित संक्षारण गारंटी प्रदान करता है।
