फार्मास्युटिकल, इलेक्ट्रॉनिक, थर्मल पावर और फाइन केमिकल उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले बंद हीटिंग सर्कुलेशन सिस्टम ज्यादातर गर्मी विनिमय माध्यम के रूप में परिसंचारी पानी को अपनाते हैं। यदि जल उपचार प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो नल का पानी या अपूर्ण रूप से शुद्ध किया गया नरम पानी बड़ी संख्या में क्लोराइड आयन, सल्फेट आयन, कैल्शियम और मैग्नीशियम आयन, प्रवाहकीय भारी धातु आयन और घुली हुई ठोस अशुद्धियाँ बनाए रखेगा। ये आयनिक प्रदूषक लंबे समय तक चक्रीय संचालन के साथ बंद सिस्टम में लगातार जमा होते रहते हैं, धीरे-धीरे 316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों की सतह पर क्रोमियम समृद्ध निष्क्रिय फिल्म को तोड़ते हैं और ऑक्सीजन एकाग्रता सेल संक्षारण, पिटिंग संक्षारण, दरार संक्षारण और स्केलिंग {{6}जमा संक्षारण के तहत प्रेरित होते हैं। कई उद्यम गहरे अलवणीकरण और सख्त आयनिक सूचकांक नियंत्रण की अनदेखी करते हुए, पानी की कठोरता को कम करने के लिए केवल सरल नरम जल उपकरण स्थापित करते हैं। सिस्टम के अयोग्य नरम पानी से भर जाने के बाद, आयनिक अशुद्धियाँ पानी के वाष्पीकरण और थर्मल साइक्लिंग के माध्यम से लगातार केंद्रित होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप मध्यम संक्षारण में तेज गिरावट होती है, जिससे हीटिंग ट्यूबों को डिजाइन किए गए सेवा चक्र से बहुत पहले तेजी से स्थानीयकृत क्षरण का सामना करना पड़ता है। इसलिए, विआयनीकृत जल तैयारी प्रक्रिया का मानकीकृत अनुकूलन और सख्त ऑनलाइन आयनिक निगरानी बंद हीटिंग सिस्टम के लिए स्रोत से आयनिक संक्षारण प्रेरणाओं को काटने के लिए आवश्यक मौलिक उपाय हैं।
आयनिक अशुद्धियाँ मुख्य रूप से तीन संचय और क्षरण तंत्रों के माध्यम से स्टेनलेस स्टील के क्षरण को ट्रिगर करती हैं। सबसे पहले, क्लोराइड आयनों में मजबूत प्रवेश क्षमता होती है, जो निष्क्रिय फिल्म में छोटे दोषों से गुजर सकती है, धातु मैट्रिक्स पर सोख लेती है और घुलनशील धातु क्लोराइड यौगिक बनाती है, क्रोमियम समृद्ध सुरक्षात्मक परत की स्थिरता को नष्ट कर देती है और गड्ढों को प्रेरित करती है। निरंतर चक्रीय सांद्रता के साथ, स्केलिंग अंतराल और तरल स्तर के उतार-चढ़ाव वाले क्षेत्रों में स्थानीय क्लोराइड सांद्रता प्रारंभिक इंजेक्शन एकाग्रता के दर्जनों गुना तक भी पहुंच सकती है, जिससे तनाव संक्षारण क्रैकिंग की ऊष्मायन अवधि काफी कम हो जाती है। दूसरा, सल्फेट आयन इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण की कैथोडिक प्रतिक्रिया दर को तेज कर सकते हैं, समग्र संक्षारक मीडिया बनाने के लिए क्लोराइड आयनों के साथ सहयोग कर सकते हैं, और ट्यूब की दीवार की गहराई की ओर संक्षारण गड्ढों के विस्तार को बढ़ावा दे सकते हैं। तीसरा, कैल्शियम और मैग्नीशियम आयन उच्च तापमान परिचालन स्थितियों के तहत कार्बोनेट और सल्फेट स्केल में अवक्षेपित हो जाएंगे, जिससे ऑक्सीजन की कमी वाले माइक्रोएन्वायरमेंट बनाने के लिए हीटिंग ट्यूबों की स्थानीय सतह को कवर किया जाएगा, जिससे जमाव के तहत सामान्य ऑक्सीजन एकाग्रता सेल दरार जंग शुरू हो जाएगी। इस बीच, प्रवाहकीय अशुद्धता आयन माध्यम की चालकता में सुधार करते हैं, जिससे भटके हुए करंट के क्षरण का खतरा बढ़ जाता है और सिस्टम में लीकेज करंट मौजूद होने पर स्टेनलेस स्टील के एनोडिक विघटन दर में तेजी आती है। नरम पानी केवल कठोरता वाले आयनों के हिस्से को हटाता है लेकिन क्लोराइड, सल्फेट और अन्य संक्षारक आयनों को प्रभावी ढंग से खत्म नहीं कर सकता है, यही मुख्य कारण है कि पारंपरिक पानी नरम करना बंद परिसंचरण प्रणालियों में आयनिक जंग को रोकने में विफल रहता है।
यह अध्ययन 316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों से सुसज्जित बंद हीटिंग सिस्टम की विआयनीकृत जल तैयारी प्रक्रिया के लिए चार प्रमुख अनुकूलन रणनीतियों का प्रस्ताव करता है। सबसे पहले, सिस्टम वॉल्यूम और संक्षारण सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुसार वर्गीकृत गहरे शुद्धिकरण जल उपचार उपकरण को कॉन्फ़िगर करें। कम संक्षारण जोखिम वाले छोटे पैमाने के बंद हीटिंग सिस्टम के लिए, अधिकांश घुलनशील लवण और आयनिक अशुद्धियों को हटाने के लिए मिश्रित बिस्तर विआयनीकरण उपकरण के साथ संयुक्त दो चरण रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) उपचार अपनाएं। उच्च{{7}तापमान, उच्च{{8}शुद्धता और उच्च{{9}संक्षारण{{10}जोखिम वाली कामकाजी परिस्थितियों में काम करने वाली बड़ी क्षमता वाली औद्योगिक बंद परिसंचरण प्रणालियों के लिए, स्थिर दीर्घकालिक प्रवाह जल गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए रिवर्स ऑस्मोसिस प्लस इलेक्ट्रोडायोनाइजेशन (ईडीआई) निरंतर अलवणीकरण प्रक्रिया को तैनात करें। बंद हीटिंग सर्कुलेशन पाइपलाइन में सीधे नल का पानी या एकल चरण नरम पानी भरने पर सख्ती से रोक लगाएं। निलंबित कणों, कार्बनिक प्रदूषकों और कोलाइड्स को रोकने के लिए रिवर्स ऑस्मोसिस से पहले मल्टी{15}}स्टेज प्री-फिल्टर सुरक्षा निस्पंदन उपकरणों को सेट करें, जिससे झिल्ली तत्व की गंदगी को रोका जा सके और अलवणीकरण दक्षता में तेजी से क्षीणन हो सके, जिससे प्रवाह में आयनिक एकाग्रता में वृद्धि होगी।
दूसरा, विआयनीकृत पानी के लिए सख्त प्रवाह जल गुणवत्ता नियंत्रण संकेतक तैयार करें। अत्यधिक निम्न स्तर पर कुल घुलित ठोस सामग्री को नियंत्रित करने के लिए प्रवाह चालकता को 5 μS/cm से नीचे सीमित करें; मुख्य आयनिक संक्षारण ट्रिगर को खत्म करने के लिए क्लोराइड आयन द्रव्यमान सांद्रता को 10 ug/L से कम, सल्फेट आयन सांद्रता 20 ug/L से कम तक सख्ती से प्रतिबंधित करें। योग्य विआयनीकृत पानी के पीएच मान को 7.0-8.5 की सीमा के भीतर नियंत्रित करें, जो स्टेनलेस स्टील निष्क्रिय फिल्म की स्व-मरम्मत और घनत्व के लिए अनुकूल है। विभिन्न संक्षारक आयनों और धनायनों की सामग्री का सटीक पता लगाने के लिए हर महीने नियमित रूप से ऑफ़लाइन आयन क्रोमैटोग्राफी नमूना निरीक्षण करें, पानी की गुणवत्ता के गलत निर्धारण के लिए उपकरण की उम्र बढ़ने के कारण होने वाले माप विचलन से बचने के लिए ऑनलाइन चालकता सेंसर को कैलिब्रेट करें। एक बार जब आयनिक सूचकांक सुरक्षा सीमा से अधिक हो जाए, तो तुरंत पानी की आपूर्ति बंद कर दें और झिल्ली की सफाई, राल पुनर्जनन या फिल्टर तत्व प्रतिस्थापन करें।
तीसरा, वायु घुसपैठ और आयनिक बैक संदूषण से बचने के लिए सिस्टम जल भरने, विस्तार और पूरक जल प्रबंधन को अनुकूलित करें। बंद हीटिंग सिस्टम में विआयनीकृत पानी भरने से पहले, पाइपलाइनों और हीटिंग ट्यूब बंडलों के अंदर की सभी हवा को पूरी तरह से बाहर निकाल दें ताकि घुलित ऑक्सीजन को ऑक्सीजन एकाग्रता कोशिकाओं में प्रवेश करने और बनाने से रोका जा सके, साथ ही वायुमंडलीय धूल और नमक कोहरे की अशुद्धियों को विस्तार टैंकों के माध्यम से सिस्टम में जाने से रोका जा सके। परिसंचारी माध्यम को हवा के संपर्क से अलग करने के लिए नाइट्रोजन सीलिंग सुरक्षा के साथ विस्तार टैंक को सील करें, हवा में कार्बन डाइऑक्साइड को घुलने से रोकें और परिसंचारी पानी के पीएच मान को कम करें, और वर्षा जल, धूल और अन्य बाहरी आयनिक प्रदूषकों को सिस्टम में घुसपैठ करने से रोकें। सिस्टम का पूरक जल योग्य विआयनीकृत जल का समान बैच होना चाहिए; जब तरल स्तर गिरता है तो नल के पानी या नरम पानी को लापरवाही से भरने से मना किया जाता है, जिससे कई बार अयोग्य पानी की पुनःपूर्ति के कारण संक्षारक आयनों के निरंतर संचय को रोका जा सकता है।
चौथा, परिसंचारी जल की ऑनलाइन निगरानी और नियमित जल प्रतिस्थापन रखरखाव तंत्र का निर्माण करें। पानी की गुणवत्ता में गिरावट की वास्तविक समय पूर्व चेतावनी प्राप्त करने के लिए बंद परिसंचरण प्रणाली की मुख्य पाइपलाइन पर ऑनलाइन चालकता, पीएच, घुलनशील ऑक्सीजन और क्लोराइड आयन मॉनिटरिंग सेंसर स्थापित करें। जब चालकता निर्धारित अलार्म सीमा से अधिक हो जाती है, तो संकेंद्रित परिसंचारी पानी के हिस्से को समय पर छुट्टी दे दी जाती है और संचित आयनिक अशुद्धियों को पतला करने के लिए ताजा योग्य विआयनीकृत पानी को भर दिया जाता है। निलंबित कणों और स्केलिंग अग्रदूतों को रोकने के लिए सिस्टम सटीक फ़िल्टर को नियमित रूप से साफ करें, हीटिंग ट्यूबों की सतह पर अशुद्धियों के लगाव को कम करें। हीटिंग ट्यूबों की सतह पर निष्क्रिय फिल्म को और अधिक स्थिर करने के लिए नियमित रूप से बंद {{5}परिसंचरण पूर्व {{6}फिल्म उपचार के लिए निष्क्रिय संक्षारण अवरोधकों के साथ सहयोग करें। सभी जल गुणवत्ता परीक्षण रिपोर्ट, उपकरण संचालन पैरामीटर और जल पुनःपूर्ति रिकॉर्ड को हीटिंग उपकरण की संपूर्ण {{8}जीवन विरोधी {{9}संक्षारण प्रबंधन फ़ाइल में संग्रहित करें, और आयनिक संकेतकों की दीर्घकालिक परिवर्तन प्रवृत्ति के अनुसार जल उपचार रखरखाव चक्र को समायोजित करें।
फ़ील्ड ऑपरेशन डेटा से पता चलता है कि मध्यम परिसंचरण के लिए योग्य विआयनीकृत पानी का उपयोग करने वाले बंद हीटिंग सिस्टम 0.02 मिमी से नीचे 316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों की वार्षिक आयनिक संक्षारण पतली दर को नियंत्रित कर सकते हैं, और सेवा के 12 वर्षों के भीतर कोई पिटिंग संक्षारण विफलता नहीं होती है। इसके विपरीत, नरम पानी से भरी प्रणालियाँ निरंतर आयनिक सांद्रता के कारण 3-7 वर्षों के भीतर स्थानीय मर्मज्ञ गड्ढे के रिसाव से पीड़ित होती हैं। निष्कर्ष में, वर्गीकृत गहरे अलवणीकरण उपकरण विन्यास, सख्त आयनिक जल गुणवत्ता सूचकांक बाधा, सीलबंद विरोधी प्रदूषण जल पुनःपूर्ति प्रबंधन और वास्तविक समय परिसंचारी जल निगरानी मूल रूप से आयनिक संक्षारण के स्रोत को काट सकती है। अनुकूलित विआयनीकृत जल तैयारी तकनीक उच्च शुद्धता कम संक्षारण सेवा मध्यम वातावरण का निर्माण करती है, जो विभिन्न बंद औद्योगिक परिसंचारी हीटिंग सिस्टम में 316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों के दीर्घकालिक सुरक्षित संचालन के लिए सबसे किफायती और विश्वसनीय स्रोत सुरक्षा उपाय है।
