316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों के अंदर भरा उच्च -शुद्धता वाला मैग्नीशियम ऑक्साइड प्रतिरोध तार और धातु आवरण के बीच थर्मल चालन और विद्युत इन्सुलेशन माध्यम के रूप में कार्य करता है। जब हीटिंग ट्यूब को अत्यधिक बिजली घनत्व के साथ डिज़ाइन किया जाता है या खराब गर्मी अपव्यय होता है, तो ट्यूब के अंदर स्थानीय ओवरहीटिंग होगी। लंबे समय तक अल्ट्रा-तापमान संचालन से मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन सामग्री का थर्मल क्षरण शुरू हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप संरचनात्मक चूर्णीकरण, नमी अवशोषण प्रवृत्ति में वृद्धि और अशुद्धता आयन वर्षा होगी। अवक्षेपित क्लोराइड, सल्फेट और क्षारीय पदार्थ छोटी अवशिष्ट नमी के तहत प्रवाहकीय इलेक्ट्रोलाइट बनाएंगे, जो स्टेनलेस स्टील शीथ और प्रतिरोध तार की आंतरिक दीवार पर आंतरिक विद्युत रासायनिक संक्षारण उत्पन्न करेंगे। बाहरी क्षरण से भिन्न, जिसका निरीक्षण करना आसान है, आंतरिक इन्सुलेशन क्षरण और उसके बाद के द्वितीयक क्षरण एक बंद वातावरण में विकसित होते हैं। इन्सुलेशन प्रतिरोध में गिरावट जैसे शुरुआती चेतावनी संकेतों को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है, और अंततः ट्यूब की दीवार में छेद, बिजली का रिसाव और शॉर्ट सर्किट सुरक्षा दुर्घटनाएं होती हैं। कई निर्माता केवल डिलीवरी से पहले प्रारंभिक इन्सुलेशन परीक्षण पर ध्यान केंद्रित करते हैं और ऑपरेशन के दौरान आंतरिक इन्सुलेशन थर्मल उम्र बढ़ने के जोखिम की निगरानी नहीं करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप इन्सुलेशन क्षरण के कारण हीटिंग ट्यूबों की बार-बार समय से पहले विफलता होती है। इसलिए, आंतरिक इन्सुलेशन प्रणाली की सुरक्षा और छिपे हुए आंतरिक संक्षारण जोखिमों को खत्म करने के लिए डिजाइन, विनिर्माण और संचालन निगरानी से व्यापक नियंत्रण आवश्यक है।
आंतरिक इन्सुलेशन थर्मल गिरावट और प्रेरित माध्यमिक संक्षारण एक विशिष्ट प्रगतिशील गिरावट तंत्र का पालन करते हैं। 200 डिग्री से नीचे सामान्य सेवा तापमान के तहत, फ़्यूज्ड मैग्नीशियम ऑक्साइड स्थिर रासायनिक गुणों और सघन भौतिक संरचना को बनाए रखता है, प्रभावी ढंग से गर्मी और करंट को अलग करता है। जब स्थानीय तापमान लंबे समय तक 300 डिग्री से अधिक रहता है, तो कॉम्पैक्ट पाउडर संरचना धीरे-धीरे ढीली हो जाती है, क्रिस्टल सीमा दोष बढ़ जाते हैं, और मूल रूप से कच्चे माल में तय घुलनशील अशुद्धता लवण बाहर निकल जाते हैं। एक बार जब दोनों सिरों पर सीलिंग में थोड़ी हवा की पारगम्यता होती है, तो जल वाष्प आक्रमण करता है और अवक्रमित मैग्नीशियम ऑक्साइड द्वारा अवशोषित होता है, जिससे एक प्रवाहकीय आयनिक जलीय माध्यम बनता है। प्रतिरोध तार और स्टेनलेस स्टील शीथ के बीच संभावित अंतर मौजूद है, इस प्रकार ट्यूब के अंदर बंद गैल्वेनिक संक्षारण सेल बनता है। 316 स्टेनलेस स्टील की आंतरिक दीवार लगातार एनोडिक विघटन से गुजरती है, धीरे-धीरे आंतरिक पिटिंग जंग बनाती है जो पाइप की दीवार में प्रवेश करने तक बाहर की ओर फैलती है। इस बीच, इन्सुलेशन प्रदर्शन में तेजी से गिरावट आती है, जिससे विद्युत रिसाव और उपकरण सुरक्षा दुर्घटनाओं का खतरा होता है। प्रतिरोध तार के घुमावदार घने क्षेत्रों में अति ताप और इन्सुलेशन उम्र बढ़ने का सबसे अधिक खतरा होता है।
यह अध्ययन इन्सुलेशन के अधिक गर्म होने से होने वाले क्षरण और उसके बाद होने वाले द्वितीयक क्षरण को रोकने के लिए चार व्यवस्थित नियंत्रण उपायों को सामने रखता है।
सबसे पहले, स्थानीय ओवरहीटिंग से बचने के लिए डिज़ाइन चरण में वैज्ञानिक रूप से सतह शक्ति घनत्व को सीमित करें। पारंपरिक मध्यम संक्षारक वातावरण के लिए, हीटिंग ट्यूबों की सतह शक्ति घनत्व 10 डब्ल्यू/सेमी² से अधिक नहीं होनी चाहिए; उच्च तापमान और मजबूत संक्षारक कामकाजी परिस्थितियों में, पैरामीटर को 8 W/cm² से नीचे नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। आंतरिक प्रतिरोध तार सघन तार व्यवस्था के कारण होने वाले संकेंद्रित गर्म स्थानों को खत्म करने के लिए समदूरस्थ एकसमान घुमावदार लेआउट को अपनाता है। ट्यूब की दीवार पर निरंतर तापमान संचय को रोकने के लिए, मध्यम प्रवाह दर और गर्मी विनिमय स्थिति के अनुसार उचित रूप से गर्मी अपव्यय भत्ता आरक्षित करें।
दूसरा, उच्च मानक मैग्नीशियम ऑक्साइड प्रीट्रीटमेंट और सघन भरने की प्रक्रिया को सख्ती से लागू करें। कम घुलनशील अशुद्धता सामग्री के साथ केवल उच्च तापमान कैलक्लाइंड फ़्यूज्ड मैग्नीशियम ऑक्साइड की अनुमति है, जिसे भरने से पहले क्रिस्टल पानी और मुक्त नमी को हटाने के लिए कम से कम 4 घंटे के लिए 260 डिग्री पर पकाया जाना चाहिए। आंतरिक शून्य अनुपात को कम करने, अवशिष्ट हवा को कम करने और स्थानीय गर्मी संचय से बचने के लिए खंडित उच्च आवृत्ति कंपन संघनन के साथ संयुक्त श्रेणीबद्ध कण वितरण को अपनाया जाता है। भरने के बाद, ढीली फिलिंग और छिपी हुई नमी वाले अयोग्य अर्ध-तैयार उत्पादों को बाहर निकालने के लिए इन्सुलेशन प्रतिरोध और वोल्टेज झेलने का परीक्षण पारित किया जाना चाहिए।
तीसरा, नमी के प्रवेश को रोकने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी दोहरी सीलिंग संरचना अपनाएं। ट्यूब सिकुड़न प्रसंस्करण के बाद, दोनों सिरों को एपॉक्सी राल सीलिंग परत से मेल खाते उच्च तापमान सिलिकॉन प्लग द्वारा सील कर दिया जाता है। तटीय उच्च आर्द्रता, सीवेज और इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्यशालाओं में उपयोग की जाने वाली हीटिंग ट्यूबों के लिए, जल वाष्प, एसिड धुंध और नमक कोहरे के प्रवेश चैनल को अवरुद्ध करने के लिए अतिरिक्त धातु विरोधी नमी सुरक्षात्मक कैप स्थापित किए जाते हैं। धीमी गति से नमी घुसपैठ के छिपे खतरे को बाहर करने के लिए सीलिंग प्रक्रिया के बाद सीलिंग उम्र बढ़ने के निरीक्षण की व्यवस्था की जानी चाहिए।
चौथा, वास्तविक समय पर परिचालन निगरानी और नियमित इन्सुलेशन निरीक्षण तंत्र स्थापित करें। असामान्य तापमान होने पर स्वचालित रूप से बिजली की आपूर्ति बंद करने के लिए तापमान सुरक्षा इंटरलॉक डिवाइस स्थापित करें। हर 3 से 6 महीने में नियमित रूप से इन्सुलेशन प्रतिरोध का परीक्षण करें; एक बार जब प्रतिरोध मूल्य स्पष्ट रूप से कम हो जाता है, तो यह इन्सुलेशन गिरावट और संभावित आंतरिक संक्षारण जोखिम को इंगित करता है, और हीटिंग ट्यूब को समय पर बदला जाना चाहिए। हीटिंग ट्यूबों को तलछट और गंदगी से लपेटने से बचाने के लिए साइट पर गर्मी अपव्यय स्थितियों को अनुकूलित करें जो गर्मी विनिमय में बाधा डालते हैं।
फ़ील्ड दीर्घावधि ट्रैकिंग सत्यापन से पता चलता है कि उचित बिजली घनत्व, उच्च शुद्धता वाले डिह्यूमिडिफ़ाइड मैग्नीशियम ऑक्साइड और डबल एंड सीलिंग के साथ डिज़ाइन किए गए हीटिंग ट्यूब 24 महीने से अधिक की निरंतर सेवा के बाद आंतरिक माध्यमिक जंग के बिना स्थिर इन्सुलेशन प्रदर्शन रख सकते हैं। इसके विपरीत, ढीली फिलिंग और सिंगल एंड सीलिंग वाले अतिभारित हीटिंग ट्यूबों में 5 से 9 महीनों के भीतर इन्सुलेशन विफलता और आंतरिक दीवार पिटिंग रिसाव का सामना करना पड़ता है। निष्कर्ष में, उचित पावर पैरामीटर डिज़ाइन, उच्च गुणवत्ता वाले इन्सुलेशन कच्चे माल का उपचार, सघन भराव और नमी प्रतिरोधी सीलिंग, साथ ही नियमित इन्सुलेशन प्रदर्शन की निगरानी प्रभावी ढंग से आंतरिक इन्सुलेशन ओवरहीटिंग गिरावट को रोक सकती है। ये संपूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण उपाय आंतरिक माध्यमिक संक्षारण के उत्पादन पथ को अवरुद्ध करते हैं, 316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों के सुरक्षित और स्थिर संचालन की रक्षा करते हैं, और उपकरण की समयपूर्व विफलता के कारण होने वाली सुरक्षा दुर्घटनाओं और उत्पादन हानि को कम करते हैं।
