दरार का क्षरण हीटिंग ट्यूब और फ्लैंज, गैसकेट, सपोर्ट, वेल्डिंग लैप जोड़ों और थ्रेडेड कनेक्शन के बीच बने संकीर्ण अंतराल के अंदर होता है। छोटे छिद्रों में फंसा इलेक्ट्रोलाइट बाहरी थोक माध्यम के साथ पदार्थों का संचार और आदान-प्रदान नहीं कर सकता है, जिससे धीरे-धीरे एक अत्यधिक संक्षारक अवरुद्ध माइक्रोसेल बनता है। अंतराल के अंदर निष्क्रिय फिल्म को अधिमानतः नष्ट कर दिया जाता है, जिससे मैट्रिक्स का स्थानीयकृत गहन विघटन होता है। यह संक्षारण असेंबली अंतराल के अंदर अत्यधिक छिपा हुआ है, और बाहरी उजागर सतह पर स्पष्ट संक्षारण निशान दिखाई देने से पहले पाइप की दीवार छिद्रित और रिसाव होगी।
1. विद्युत रासायनिक उत्पादन सिद्धांत
तरल के संकीर्ण दरार में रिसने के बाद, अंतराल के अंदर घुली हुई ऑक्सीजन कैथोड कटौती प्रतिक्रिया द्वारा तेजी से खपत होती है, जिससे आंतरिक दरार ऑक्सीजन की कमी वाला एनोड क्षेत्र बन जाती है, जहां स्टेनलेस स्टील लगातार घुलता रहता है। धातु के धनायन सीमित स्थान में जमा हो जाते हैं, और बाहरी घोल से क्लोराइड आयन धनात्मक आवेशों को संतुलित करने के लिए अंतराल में चले जाते हैं। धातु क्लोराइड हाइड्रोजन आयनों का उत्पादन करने के लिए हाइड्रोलिसिस प्रतिक्रिया से गुजरता है, अंतराल के अंदर पीएच मान को तेजी से कम करता है और मजबूत अम्लीय संक्षारक वातावरण बनाता है। निष्क्रिय क्रोमियम ऑक्साइड फिल्म पूरी तरह से क्षतिग्रस्त हो गई है, और जंग गैप रूट के साथ अंदर की ओर बढ़ती है। पर्याप्त ऑक्सीजन के साथ बाहरी खुली सतह एक बड़े कैथोड के रूप में कार्य करती है, जो स्लिट के अंदर संक्षारण दर को काफी तेज कर देती है।
2. संक्षारण प्रवण विशिष्ट गैप संरचना
हीटिंग ट्यूब निकला हुआ किनारा सतह और सीलिंग गैसकेट के बीच संपर्क अंतर;
स्क्रू जोड़ों और पाइप फिटिंग के थ्रेडेड असेंबली गैप;
लैप वेल्डिंग सीम और वेल्डेड घटकों के अनवेल्डेड छोटे स्लिट;
पाइप बॉडी और निश्चित समर्थन क्लैंपिंग भागों के बीच संकीर्ण अंतराल;
तरल स्तर रेखा पर गंदगी और स्केल जमा होने से बनी दरारें।
3. दरार संक्षारण को तेज करने वाले मुख्य कारक
अत्यधिक संकीर्ण और सीलबंद अंतराल, जिसके परिणामस्वरूप बाहरी समाधान से आंतरिक तरल पूरी तरह से अलग हो जाता है;
माध्यम में क्लोराइड आयन होते हैं, जो भट्ठा के अंदर आसानी से समृद्ध हो जाते हैं और अम्लीकरण को बढ़ा देते हैं;
लंबे समय तक स्थिर उपकरण बंद रहना, तरल बिना डिस्चार्ज और प्रतिस्थापन के अंतराल में फंसा रहता है;
लंबे समय तक ऑपरेशन के बाद गैसकेट की असमान उम्र बढ़ना और विरूपण, नए छिपे हुए अंतराल का निर्माण;
अपूर्ण संलयन और वेल्ड के अंदर छोटे इंटरलेयर स्लिट के साथ खराब वेल्डिंग गुणवत्ता।
4. बहु-आयामी रोकथाम और नियंत्रण उपाय
① संकीर्ण मृत अंतराल को खत्म करने के लिए संरचनात्मक डिजाइन को अनुकूलित करें
लैप वेल्डिंग के बजाय पूर्ण प्रवेश बट वेल्डिंग को अपनाएं; अनावश्यक थ्रेडेड कनेक्शन संरचनाओं को कम करें; डिज़ाइन स्रोत से असेंबली स्लिट को कम करने के लिए इंटीग्रल फॉर्मिंग पार्ट्स का उपयोग करें।
② उपयुक्त सीलिंग और सहायक सामग्री का चयन करें
निकला हुआ किनारा अंत सतहों के साथ निकटता से फिट होने और किनारे के अंतराल से बचने के लिए अच्छे संपीड़न प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध के साथ पूर्ण -फेस पीटीएफई इंटीग्रल गैसकेट का उपयोग करें; द्विधात्विक युग्मन जंग से बचने के लिए सभी फास्टनरों और सपोर्ट समान 316L सामग्री को अपनाते हैं।
③ स्थापना और बन्धन प्रक्रिया को मानकीकृत करें
स्थानीय विक्षेपण और अंतराल सृजन के बिना गैसकेट के एक समान संपीड़न को सुनिश्चित करने के लिए टॉर्क रिंच के साथ बोल्ट को समान रूप से और सममित रूप से कस लें; उपकरण रखरखाव के दौरान पुराने सीलिंग तत्वों को नियमित रूप से बदलें।
④ संचालन और जल निकासी प्रबंधन को मजबूत करना
लंबी अवधि के शटडाउन के दौरान टैंक के अंदर बचे हुए तरल पदार्थ को पूरी तरह से बाहर निकाल दें, फंसे हुए इलेक्ट्रोलाइट को खत्म करने के लिए अंतरालों और जोड़ों को संपीड़ित हवा से सुखाएं; सेकेंडरी गैप को बनने से रोकने के लिए स्केल और गंदगी को नियमित रूप से साफ करें।
⑤ सतह वृद्धि और सामग्री उन्नयन
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग और समग्र निष्क्रियता अंतराल {{0}प्रवण स्थितियों पर निष्क्रिय फिल्म की अखंडता में सुधार करती है; उच्च -क्लोराइड गंभीर कार्य स्थितियों के लिए, उत्कृष्ट दरार संक्षारण प्रतिरोध के साथ 2205 डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में अपग्रेड करें।
5. विभिन्न सुधार योजनाओं की प्रभाव तुलना
表格
| संरचनात्मक और असेंबली मोड | दरार संक्षारण जोखिम | आवेदन सुझाव |
|---|---|---|
| लैप वेल्डिंग + साधारण रबर गैसकेट | अत्यंत ऊंचा | डिज़ाइन को अनुकूलित करें और सहायक उपकरण बदलें |
| बट पूर्ण प्रवेश वेल्ड + पीटीएफई गैसकेट | कम छिपा हुआ खतरा | मानक असेंबली कॉन्फ़िगरेशन |
| नियमित जल निकासी + आवधिक गैसकेट प्रतिस्थापन | विलंबित क्षरण को प्रभावी ढंग से रोकें | दैनिक आवश्यक रखरखाव |
निष्कर्ष
दरारों का क्षरण छोटे-छोटे छिद्रों में ऑक्सीजन के खराब बंद सूक्ष्म वातावरण के कारण होता है। सबसे बुनियादी रोकथाम विधि डिजाइन और प्रसंस्करण में अंतर संरचनाओं को खत्म करना है। मानकीकृत इंस्टॉलेशन सीलिंग और दैनिक रखरखाव जल निकासी के साथ संयुक्त, दरार जंग के लिए आवश्यक इलेक्ट्रोलाइट को काटा जा सकता है, जिससे 316 हीटिंग ट्यूबों के अंतराल जंग के कारण छिपे हुए प्रवेश रिसाव से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है।
