कार्बनिक तेल संदूषकों का दीर्घकालिक संचय प्लेटों को गर्म करने में कितना योगदान देता है

इंसुलेटेड ऑयल फिल्म और लगातार जैविक प्रदूषण से कोटिंग का त्वरित क्षरण

पीटीएफई लेपित हीटिंग प्लेटें इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रीट्रीटमेंट बाथ, पीसीबी वेट प्रोसेसिंग लाइनों और हाइड्रोमेटालर्जी लीचिंग टैंकों के लिए निरंतर तापमान बनाए रखती हैं। कई उत्पादन टैंक नियमित तेल स्किमिंग के बिना लंबी शिफ्टों में बड़ी मात्रा में कार्बनिक तेल, ग्रीस, पॉलिशिंग मोम और वर्कपीस स्नेहक अवशेष जमा करते हैं। ये तैरते हुए कार्बनिक प्रदूषक हीटिंग के तहत हीटिंग प्लेट सतहों पर मजबूती से चिपक जाते हैं, जिससे घनी गर्मी प्रतिरोधी तेल फिल्में बन जाती हैं। तेल की परत तरल ताप विनिमय को अवरुद्ध करती है, निरंतर स्थानीय ओवरहीटिंग को ट्रिगर करती है, और संक्षारक कार्बनिक उपोत्पाद उत्पन्न करने के लिए उच्च तापमान वाले रासायनिक तरल के साथ प्रतिक्रिया करती है, जिससे कोटिंग में ब्लिस्टरिंग, सतह कार्बोनाइजेशन, एज सील की गिरावट और निरंतर इन्सुलेशन प्रतिरोध में गिरावट होती है। अधिकांश ऑपरेटर केवल वर्कपीस को साफ करने के लिए डीग्रीजिंग एजेंटों की भरपाई करते हैं और हीटिंग प्लेटों से जुड़े तेल संदूषण को नजरअंदाज करते हैं। दीर्घकालिक तुलनात्मक उम्र बढ़ने के परीक्षणों से पता चलता है कि तेल में डूबी हुई हीटिंग प्लेटें प्रदूषित तरल पदार्थ में डूबी हुई अपनी आधे से अधिक सेवा जीवन खो देती हैं।

जैविक तेल प्रदूषण के दो युग्मित अपरिवर्तनीय क्षरण तंत्र

लगातार कार्बनिक तेल संदूषण हीटिंग प्लेटों को दोहरी सुपरइम्पोज्ड क्षति का कारण बनता है: सबसे पहले, चिपचिपा तेल संदूषक पीटीएफई सतहों पर चिपक जाते हैं और गर्म करने के बाद एक मोटी थर्मल इन्सुलेशन फिल्म बनाते हैं। गर्मी समान रूप से परिसंचारी तरल में स्थानांतरित नहीं हो सकती है, जिससे उच्च तापमान सीधे प्लेट सतहों पर फंस जाता है। लंबे समय तक गर्म रहने से पीटीएफई आणविक श्रृंखलाएं टूट जाती हैं, छाले और घने माइक्रोक्रैक बन जाते हैं। संक्षारक एसिड और क्षार तरल आंतरिक इन्सुलेशन और प्रतिरोध तारों को नष्ट करने के लिए इंटरलेयर्स में दरारों के माध्यम से रिसते हैं। अत्यधिक उच्च तापमान पर आंशिक तेल कार्बोनाइजेशन स्थायी खुरदरा कार्बन जमा छोड़ देता है जिसे नियमित सफाई से पूरी तरह से हटाया नहीं जा सकता है। दूसरा, कार्बनिक ग्रीस लंबी अवधि के तापीय चक्रों के तहत टैंक रासायनिक अभिकर्मकों के साथ प्रतिक्रिया करके अम्लीय विघटित उपोत्पाद उत्पन्न करता है। ये उच्च -संक्षारक पदार्थ तेल-पानी की सीमाओं और प्लेट की सतह के सूक्ष्म{{10}गड्ढों में केंद्रित होते हैं, जिससे स्थानीयकृत गहन नक़्क़ाशी होती है। तैरता हुआ तेल सामान्य तरल परिसंचरण निस्पंदन में भी बाधा डालता है, कोटिंग की सतह के खिलाफ ठोस अपघर्षक कणों को लपेटता है और स्कोअरिंग घिसाव को तेज करता है। तरल सतह पर मोटी तेल की परतें वाष्प क्षरण को बढ़ाने के लिए प्लेट तरल स्तर की रेखाओं पर रासायनिक वाष्प संघनन को बढ़ाती हैं।

प्लेट क्षरण जोखिम को नियंत्रित करने वाले तीन कोर तेल संदूषण पैरामीटर

हीटिंग प्लेटों की उम्र बढ़ने की गति कुल तेल सामग्री, दैनिक तेल स्किमिंग आवृत्ति और प्लेट सतहों पर तेल फिल्म की मोटाई पर निर्भर करती है। सुरक्षित मानकों से अधिक होने पर समय से पहले विफलता की संभावना काफी बढ़ जाती है।

मुख्य उद्योगों के लिए लक्षित जैविक तेल प्रदूषण निवारण एवं रोकथाम योजनाएँ

हाइड्रोमेटालर्जी अयस्क लीचिंग टैंक

धातुकर्म कच्चे अयस्क में खनिज स्नेहन तेल को घोल तरल में मिलाया जाता है। उत्पादन के दौरान प्रतिदिन चलने वाले सतह पर तैरने वाले तेल स्किमर स्थापित करें; जलीय घोल से तेल को अलग करने के लिए समय-समय पर अनुमोदित डिमल्सीफायर जोड़ें। कार्बोनेटेड तेल अवशेषों को पूरी तरह से हटाने के लिए मासिक टैंक रखरखाव के दौरान हीटिंग प्लेटों के लिए ऑफ़लाइन डीग्रीजिंग सफाई करें।

पीसीबी क्षैतिज प्रसंस्करण लाइनें

पीसीबी विनिर्माण सब्सट्रेट सामग्री से रिलीज एजेंट और हल्का तेल जारी करता है। प्रत्येक टैंक के लिए स्वतंत्र साइड लूप तेल निस्पंदन इकाइयाँ स्थापित करें; प्रत्येक शिफ्ट शुरू होने से पहले तैरते हुए तेल अपशिष्ट का निर्वहन करें। अत्यधिक अस्वीकृत रिलीज़ एजेंटों से बचें जो लगातार तेल संदूषण को बदतर बना देंगे।

मास हार्डवेयर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रीट्रीटमेंट स्नान

इलेक्ट्रोप्लेटिंग वर्कपीस पॉलिशिंग मोम, तेल खींचने और मशीनिंग ग्रीस को घटते टैंकों में ले जाते हैं। रैक लोडिंग परिचालन के दौरान तेल स्किमर्स को लगातार सक्रिय करें; जब तेल की सघनता सुरक्षा सीमा से अधिक हो जाए तो घटते तरल को बदल दें। मुख्य प्लेटिंग टैंकों में तेल के प्रवाह को कम करने के लिए स्वतंत्र पूर्व स्नान में वर्कपीस को पहले से कम करें।

यूनिवर्सल टैंक ऑर्गेनिक तेल प्रदूषण नियंत्रण दिशानिर्देश

दीर्घकालिक कार्बनिक तेल संचय के कारण हीटिंग प्लेटों की त्वरित थर्मल उम्र बढ़ने और कोटिंग का क्षरण अंतर्निहित प्लेट गुणवत्ता दोष के बजाय एक नियंत्रणीय तरल शुद्धिकरण प्रबंधन दोष है। रखरखाव श्रम में कटौती करने के लिए दैनिक तेल स्किमिंग और नियमित तरल प्रतिस्थापन को छोड़ने से गर्मी पैदा होती है, जिससे तेल फिल्में और संक्षारक विघटित कार्बनिक पदार्थ अवरुद्ध हो जाते हैं, जिससे हीटिंग प्लेट सेवा जीवन में तेजी से कमी आती है। स्वचालित तेल स्किमिंग उपकरण, आवधिक डिमल्सीफायर खुराक और नियमित प्लेट डीग्रीजिंग सफाई को तैनात करने से इन्सुलेट तेल परतों को खत्म किया जा सकता है, हीट एक्सचेंज दक्षता को स्थिर किया जा सकता है और स्थानीय ओवरहीटिंग क्षति को कम किया जा सकता है। बड़े पैमाने पर काले कार्बोनेटेड अवशेषों और हीटिंग प्लेट सतहों पर छाले वाले कारखाने अनुकूलित तेल स्किमर लेआउट और नियमित तरल प्रतिस्थापन एसओपी योजनाएं प्राप्त कर सकते हैं, कार्बनिक संदूषण से प्रेरित छिपे हुए दोषों को दूर कर सकते हैं और हीटिंग उपकरणों के स्थिर सेवा चक्र का विस्तार कर सकते हैं।