कौन सा निरीक्षण अंतराल पीटीएफई विसर्जन हीटर हॉट स्पॉट क्षति को रोकता है?

एक धातु परिष्करण संयंत्र ने केवल नौ महीनों के बाद 5 किलोवाट पीटीएफई विसर्जन हीटर को बदल दिया। छह महीने पहले हीटर का निरीक्षण किया गया था, इसमें हल्का स्केल पाया गया और बिना सफाई के सेवा में वापस कर दिया गया। जब तक यह विफल हुआ, तब तक स्केल परत निचले गर्म खंड में लगभग 3 मिमी तक मोटी हो गई थी, और नीचे के आवरण में गंभीर मलिनकिरण और दरार दिखाई दी थी। जिस दर से उस टैंक में पानी जमा हो रहा था, उसके हिसाब से छह महीने का निरीक्षण अंतराल बहुत लंबा था।

पीटीएफई विसर्जन हीटर सेवा जीवन में निरीक्षण अंतराल एकमात्र सबसे नियंत्रणीय चर है। बहुत बार-बार, और श्रम और डाउनटाइम लागत अनावश्यक रूप से बढ़ जाती है। बहुत कम, और स्केल, पारगमन, या थर्मल थकान स्थायी क्षति के बिंदु तक बढ़ जाती है। सही अंतराल टैंक रसायन शास्त्र, ऑपरेटिंग तापमान, वाट घनत्व और प्रवाह की स्थिति पर निर्भर करता है और यह उन स्थितियों के बदलते ही बदल जाता है।

स्केल और जमा के तहत हॉट स्पॉट क्यों बनते हैं?

हॉट स्पॉट म्यान का एक स्थानीयकृत क्षेत्र है जहां तापमान आसपास की सतह से काफी अधिक होता है। हॉट स्पॉट तब बनते हैं जब उस क्षेत्र से ताप स्थानांतरण स्केल, वाष्प कंबल या कम प्रवाह के कारण कम हो जाता है। कम गर्मी हस्तांतरण के कारण स्थानीय आवरण का तापमान बढ़ जाता है, जो आगे जमाव और गिरावट को तेज करता है।

रिश्ता स्वयं को मजबूत करने वाला है। एक पतली स्केल परत स्थानीय आवरण तापमान को 5-10 डिग्री तक बढ़ा देती है। उच्च तापमान से जमाव दर बढ़ जाती है। गाढ़ा जमाव तापमान को और अधिक बढ़ा देता है। जमाव दर के आधार पर, हफ्तों या महीनों के भीतर, गर्म स्थान का तापमान पीटीएफई के लिए सुरक्षित सीमा से अधिक हो सकता है।

स्केल की मोटाई, तापमान में वृद्धि, और पीटीएफई विसर्जन हीटरों के लिए अनुशंसित निरीक्षण अंतराल

एक विशिष्ट टैंक के लिए सही अंतराल का निर्धारण

सही निरीक्षण अंतराल स्केल परत को मोटाई तक पहुंचने के लिए आवश्यक समय है जो म्यान के तापमान को लगभग 10 डिग्री तक बढ़ा देता है। यही वह बिंदु है जहां जमाव तेज होने लगता है और हॉट स्पॉट क्षति जोखिम बन जाती है।

मध्यम जमाव दर वाले एक टैंक के लिए -1 मिमी का पैमाना चार महीनों में बनता है - 10 डिग्री की सीमा लगभग 1.5-2.0 मिमी, या छह से आठ महीने में पहुंच जाती है। तीन से चार महीने का निरीक्षण अंतराल उस मोटाई तक पहुंचने से पहले पैमाने को पकड़ लेता है।

उच्च जमाव दर वाले एक टैंक के लिए - छह सप्ताह में 1 मिमी का निर्माण होता है - 10 डिग्री की सीमा दो से तीन महीनों में पहुंच जाती है। चार से छह सप्ताह का निरीक्षण अंतराल उपयुक्त है।

जमाव दर रसायन विज्ञान, तापमान, पानी की कठोरता और हीटर पर प्रवाह की स्थिति पर निर्भर करती है। कठोर जल, उच्च फॉस्फेट सामग्री और कम प्रवाह सभी जमाव दर को बढ़ाते हैं। शीतल जल, कम ठोस पदार्थ और अच्छा प्रवाह इसे कम कर देता है।

निरीक्षण निष्कर्षों के आधार पर अंतराल का समायोजन

नया हीटर स्थापित करने के बाद पहला निरीक्षण आधारभूत डेटा प्रदान करता है। यदि स्केल परत हल्की है और आसानी से हटा दी जाती है, तो अंतराल बढ़ाया जा सकता है। यदि स्केल पहले से ही मोटा या सख्त है, तो अंतराल को छोटा कर देना चाहिए।

बाद के निरीक्षण अंतराल को परिष्कृत करते हैं। यदि प्रत्येक निरीक्षण में स्केल की मोटाई लगातार पतली है, तो अंतराल को लंबा किया जा सकता है। यदि मोटाई अपेक्षा से अधिक तेजी से बढ़ रही है, तो अंतराल को छोटा किया जाना चाहिए, और मूल कारण {{2}उच्च वाट घनत्व, कम प्रवाह, या आक्रामक रसायन विज्ञान {{3}की जांच की जानी चाहिए।

प्रथम निरीक्षण निष्कर्षों के आधार पर अंतराल समायोजन

निरीक्षण के दौरान हॉट स्पॉट का पता लगाना

अकेले दृश्य निरीक्षण से हमेशा हॉट स्पॉट का पता नहीं चलता। एक गर्म स्थान एक पतली, समान पैमाने की परत के नीचे हो सकता है जो सामान्य दिखता है। ऑपरेटिंग लोड पर एक म्यान तापमान माप अधिक विश्वसनीय है।

हैंडहेल्ड इन्फ्रारेड थर्मामीटर या संपर्क थर्मोकपल का उपयोग करके गर्म खंड के साथ कई बिंदुओं पर म्यान तापमान को मापें। उच्चतम रीडिंग सबसे गर्म स्थान को इंगित करती है। यदि कोई बिंदु 100-110 डिग्री से अधिक है, तो एक हॉट स्पॉट मौजूद है, और स्केल को तुरंत हटा दिया जाना चाहिए।

म्यान पर मलिनकिरण एक और संकेतक है। एक भूरे या गहरे रंग की पट्टी जो तनु एसिड से साफ नहीं होती है, यह इंगित करती है कि बहुलक ऊंचे तापमान के संपर्क में आया है। हीटर की बारीकी से निगरानी की जानी चाहिए या बदला जाना चाहिए।

डिज़ाइन के माध्यम से हॉट स्पॉट को रोकना

हॉट स्पॉट जोखिम को कम करने का सबसे प्रभावी तरीका वाट घनत्व को कम करना है। 0.8 डब्लू/सेमी² पर चलने वाले हीटर का शीथ तापमान उसी स्नान में 1.4 डब्लू/सेमी² पर चलने वाले हीटर से 10-15 डिग्री कम होता है। कम तापमान जमाव दर को कम कर देता है और गर्म स्थानों के निर्माण को धीमा कर देता है।

म्यान में प्रवाह में सुधार से सीमा परत की मोटाई कम हो जाती है और सतह ठंडी रहती है। हीटर पर निर्देशित एक एडक्टर या स्पार्ज पाइप अक्सर मौजूदा इंस्टॉलेशन के लिए सबसे सरल सुधार होता है।

एक पॉलिश की गई म्यान सतह जमाव की आसंजन शक्ति को कम कर देती है और उन्हें निकालना आसान बना देती है। इससे सफ़ाई के बीच का अंतराल बढ़ जाता है और कठोर जमाव के नीचे गर्म स्थान बनने का जोखिम कम हो जाता है।

जब मानक अंतराल हॉट स्पॉट को नहीं रोक सकते

उच्च जमाव दर और आक्रामक रसायन विज्ञान वाले टैंकों को अक्सर मानक रखरखाव कार्यक्रम की तुलना में अधिक बार निरीक्षण और सफाई की आवश्यकता होती है। इन मामलों में, कम वाट घनत्व, बड़े सतह क्षेत्र और बेहतर प्रवाह पहुंच के साथ एक कस्टम पीटीएफई विसर्जन हीटर कॉन्फ़िगरेशन स्केल गठन की दर को कम करता है और आवश्यक सफाई के बीच अंतराल को बढ़ाता है। विनिर्देशन प्रक्रिया में स्नान रसायन विज्ञान, ऑपरेटिंग तापमान, पानी की कठोरता, प्रवाह की स्थिति और पिछले हीटरों के पैमाने के इतिहास की आवश्यकता होती है। एकाधिक टैंकों वाली सुविधाओं के लिए, पूरे बेड़े में पैमाने की वृद्धि पर नज़र रखने से यह पता चलता है कि किन टैंकों पर सबसे अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है और कहाँ विनिर्देश परिवर्तन का सबसे अधिक प्रभाव पड़ेगा।