हीटिंग प्लेटें सटीक इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रोड सिस्टम में क्या विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप जोखिम लाती हैं

इलेक्ट्रोमैग्नेटिक डिस्टर्बेंस के कारण कोटिंग में अनियमितताएं

माइक्रो कनेक्टर और सेमीकंडक्टर पिन के लिए सटीक इलेक्ट्रोप्लेटिंग एनोड और कैथोड इलेक्ट्रोड में स्थिर, समान वर्तमान घनत्व पर निर्भर करती है। दीर्घकालिक इलेक्ट्रोकेमिकल लैब परीक्षण डेटा मोटाई विचलन, पिनहोल और डेंड्राइटिक धातु वृद्धि सहित कोटिंग की लगातार खामियों को रिकॉर्ड करता है, जब हार्डवेयर को गर्म करने से बिना परिरक्षित विद्युत चुम्बकीय संकेत उत्पन्न होते हैं। अधिकांश प्लेटिंग तकनीशियन असमान कोटिंग गुणवत्ता को ठीक करने के लिए केवल रेक्टिफायर आउटपुट करंट को समायोजित करते हैं, खराब इंसुलेटेड हीटिंग प्लेटों और इलेक्ट्रोड बसबारों के बीच चुंबकीय क्षेत्र युग्मन की अनदेखी करते हैं। उजागर धातु प्रवाहकीय ढांचे के साथ पारंपरिक हीटिंग हार्डवेयर पावर साइक्लिंग के दौरान वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र उत्सर्जित करता है। ये भटके हुए क्षेत्र वर्कपीस सतहों के पास आयन प्रवासन संतुलन को बाधित करते हैं, जिससे विभिन्न वर्कपीस क्षेत्रों में असंगत धातु जमाव दर पैदा होती है। जब हीटिंग प्लेटें इलेक्ट्रोड असेंबलियों के 30 सेमी के भीतर लगाई जाती हैं तो हस्तक्षेप तेज हो जाता है, और कम वर्तमान परिशुद्धता चढ़ाना प्रक्रियाओं के तहत विरूपण अधिक स्पष्ट हो जाता है। क्षतिग्रस्त वायरिंग टर्मिनल विद्युत चुम्बकीय रिसाव को बढ़ाते हैं और निरंतर संचालन चक्रों के दौरान कोटिंग दोषों को खराब करते हैं।

दो संरचनात्मक गुण जो विद्युतचुंबकीय हस्तक्षेप को दबाते हैं

बाहरी इन्सुलेशन परिरक्षण अखंडता और आंतरिक तार लेआउट डिजाइन संयुक्त रूप से इलेक्ट्रोड सिस्टम के खिलाफ हीटिंग प्लेटों की विरोधी हस्तक्षेप क्षमता निर्धारित करते हैं। साधारण धातु फ़्रेमयुक्त हीटिंग हार्डवेयर भटके हुए चुंबकीय विकिरण को अलग नहीं कर सकता है, जबकि एकीकृत ढाला पीटीएफई हीटिंग प्लेटों में कम गड़बड़ी वाले वातावरण के लिए अनुकूलित परिरक्षण संरचनाएं होती हैं। बिना परिरक्षित धातु सब्सट्रेट चुंबकीय कंडक्टर के रूप में काम करते हैं, जो पूरे टैंक इंटीरियर में विद्युत चुम्बकीय संकेत फैलाते हैं। बेतरतीब ढंग से व्यवस्थित आंतरिक हीटिंग तार ओवरलैपिंग वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करते हैं जो हस्तक्षेप शक्ति को बढ़ाते हैं। वर्जिन मोल्डेड पीटीएफई गैर-प्रवाहकीय उच्च-परिरक्षण बाहरी परतें प्रदान करता है, और इलेक्ट्रोड वर्तमान वितरण में गड़बड़ी को कम करने के लिए व्यवस्थित समानांतर तार लेआउट आंशिक चुंबकीय क्षेत्र विकिरण को ऑफसेट करता है।

इलेक्ट्रोड दूरी और ताप प्लेट विरोधी-हस्तक्षेप मिलान तालिका

सटीक प्लेटिंग पायलट लाइनों से एकत्र किया गया डेटा मानकीकृत स्थापना दूरी और संरचनात्मक परिरक्षण बेंचमार्क प्रदान करता है

तालिका 1: तापन प्लेटों के लिए एंटी-विद्युतचुंबकीय-हस्तक्षेप विन्यास मानक

स्थापना एवं संरचनात्मक अनुकूलन मार्गदर्शन

माइक्रो {{0}वर्तमान परिशुद्धता चढ़ाना कार्यशालाओं को चुंबकीय युग्मन को सीमित करने के लिए हीटिंग प्लेटों और इलेक्ट्रोड रैक के बीच अधिकतम पृथक्करण दूरी का पालन करना चाहिए। सीमित आंतरिक स्थान वाले टैंकों को कम दूरी की भरपाई के लिए अतिरिक्त मोटी इंसुलेटेड हीटिंग प्लेटों की आवश्यकता होती है। पुराने हीटिंग हार्डवेयर पर अव्यवस्थित पुरानी वायरिंग को पूर्ण प्रतिस्थापन की आवश्यकता है, क्योंकि अराजक तार व्यवस्था विद्युत चुम्बकीय रिसाव के जोखिम को दोगुना कर देती है। नियंत्रित तुलना परीक्षणों से पता चलता है कि बिना ढाल वाली साधारण हीटिंग प्लेटें ±1.3 μm से अधिक कोटिंग की मोटाई में विचलन को ट्रिगर करती हैं, जबकि पूरी तरह से इंसुलेटेड सममिति -लेआउट PTFE हीटिंग प्लेटें समान इलेक्ट्रोड लेआउट के तहत इलेक्ट्रॉनिक घटक प्लेटिंग के लिए सटीक सहनशीलता बनाए रखती हैं।

सारांश और निम्न-हस्तक्षेप कस्टम डिज़ाइन समर्थन

बिना परिरक्षित प्रवाहकीय संरचनाएं और हीटिंग प्लेटों की अव्यवस्थित आंतरिक वायरिंग आवारा विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र बनाती है जो इलेक्ट्रोड वर्तमान वितरण को विकृत करती है और लगातार सटीक चढ़ाना दोष उत्पन्न करती है। प्लांट इलेक्ट्रोकेमिकल टीमें मौजूदा हीटिंग प्लेट इंस्टॉलेशन लेआउट को समायोजित करने या उपकरण को अपग्रेड करने के लिए दूरी और इन्सुलेशन बेंचमार्क तालिका का संदर्भ दे सकती हैं। कस्टम सममित {{2} तार मोटी इन्सुलेशन PTFE हीटिंग प्लेटें माइक्रो {{3} वर्तमान परिशुद्धता चढ़ाना टैंक के लिए निर्मित की जा सकती हैं। इलेक्ट्रोकेमिकल इंजीनियर प्लेटिंग करंट रेंज, टैंक आंतरिक आकार और इलेक्ट्रोड लेआउट चित्र प्रस्तुत करने के बाद पूर्ण विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप सिमुलेशन रिपोर्ट और इंस्टॉलेशन लेआउट सुझाव प्रदान कर सकते हैं।