वलयाकार अंतरिक्ष चुनौती
एक दोहरी {{0}दीवार वाला प्रक्रिया पोत {{1}बाहरी टैंक के अंदर आंतरिक टैंक {{2}दो खोलों के बीच एक कुंडलाकार स्थान बनाता है। स्थान संकीर्ण है: रेडियल दिशा में 200-400 मिमी। हीट एक्सचेंजर को प्रवाह को अवरुद्ध किए बिना इस अंतराल में फिट होना चाहिए। एक मानक फ्लैट ग्रिड घुमावदार कुंडलाकार आकार के अनुरूप नहीं हो सकता है।
समाधान एक कस्टम PTFE बंडल है जिसे कुंडलाकार अंतराल में ऊर्ध्वाधर ट्यूबों की एक गोलाकार सरणी के रूप में कॉन्फ़िगर किया गया है। ट्यूब बर्तन की पूरी ऊंचाई तक चलती हैं, आंतरिक और बाहरी आवरण के बीच गोलाकार रिंग में व्यवस्थित होती हैं। ज्यामिति उपलब्ध कुंडलाकार आयतन में सतह क्षेत्र को अधिकतम करती है।
वलयाकार बंडल डिज़ाइन
हीट एक्सचेंजर में ऊर्ध्वाधर पीटीएफई ट्यूब होते हैं जो कुंडलाकार अंतराल के भीतर 2 - 3 संकेंद्रित रिंगों में व्यवस्थित होते हैं। बाहरी रिंग बाहरी आवरण से 50 मिमी दूर है। भीतरी रिंग भीतरी आवरण से 50 मिमी की दूरी पर है। यदि अंतराल अनुमति देता है तो बीच की रिंग उनके बीच बैठती है।
ट्यूबों को जहाज की ऊंचाई के नीचे के अंतराल पर क्षैतिज पीटीएफई समर्थन रिंगों द्वारा समर्थित किया जाता है। सपोर्ट रिंग फ्लैट पीटीएफई प्लेट हैं जिनमें ट्यूबों के लिए छेद होते हैं। एक्सेस पोर्ट के माध्यम से इंस्टॉलेशन के लिए रिंगों को खंडित किया गया है।
भाप आपूर्ति हेडर कुंडलाकार अंतराल के शीर्ष पर है {{0}एक गोलाकार PTFE मैनिफोल्ड। कंडेनसेट हेडर सबसे नीचे है। ट्यूब संपीड़न फिटिंग के साथ हेडर से जुड़ते हैं। ऊर्ध्वाधर अभिविन्यास सह-वर्तमान प्रवाह जल निकासी प्रदान करता है।
| वलयाकार बंडल पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| बाहरी आवरण व्यास | 3,000 मिमी |
| भीतरी खोल व्यास | 2,400 मिमी |
| कुंडलाकार अंतराल चौड़ाई | 300 मिमी |
| जहाज़ की ऊंचाई | 2,500 मिमी |
| ट्यूब रिंगों की संख्या | 2 |
| ट्यूब ओडी × दीवार | 10 मिमी × 1.0 मिमी |
| प्रति रिंग ट्यूब गिनती | 48 (बाहरी), 40 (आंतरिक) |
| कुल ट्यूब गिनती | 88 |
| कुल सतह क्षेत्र | 6.9 m² |
| 3 बार्ग स्टीम पर हीटिंग ड्यूटी | 55 किलोवाट |
प्रवाह और थर्मल प्रदर्शन
प्रक्रिया द्रव ऊर्ध्वाधर ट्यूबों के बीच से गुजरते हुए कुंडलाकार अंतराल से बहता है। प्रवाह को आंतरिक और बाहरी कोशों की खाली दीवारों से निर्देशित किया जाता है। संकीर्ण अंतर मध्यम पंपिंग दरों पर भी उच्च वेग प्रवाह बनाता है। उच्च वेग अच्छा बाह्य ताप अंतरण गुणांक प्रदान करता है।
प्रवाह प्रतिबंध को रोकने के लिए प्रत्येक रिंग के भीतर ट्यूब का अंतर 2.5 ट्यूब व्यास - है। रिंगों के बीच की दूरी रेडियल प्रवाह के लिए 100 मिमी {{4} पर्याप्त है। यह व्यवस्था वलयाकार क्रॉस-सेक्शन में समान प्रवाह वितरण सुनिश्चित करती है।
सीमित पहुंच के माध्यम से स्थापना
कुंडलाकार बंडल को बाहरी शेल में एक्सेस पोर्ट के माध्यम से स्थापित किया जाता है -आमतौर पर 400 मिमी व्यास वाले मैनवे। समर्थन रिंग 60 डिग्री चाप खंडों में निर्मित होते हैं जो बंदरगाहों से गुजरते हैं। ट्यूबों को ऊपर से अलग-अलग डाला जाता है। संयोजन का कार्य तकनीशियनों द्वारा उचित परमिट और वेंटिलेशन के साथ कुंडलाकार अंतराल में काम करने वाले सीमित स्थान में किया जाता है।
दो तकनीशियनों के लिए इंस्टॉलेशन का समय 12-16 घंटे है। दबाव परीक्षण असेंबली के बाद कनेक्शन की पुष्टि करता है।
सारांश
संकेंद्रित टैंकों के बीच कुंडलाकार स्थान के लिए एक कस्टम PTFE हीट एक्सचेंजर घुमावदार अंतराल के अनुरूप ऊर्ध्वाधर ट्यूब रिंगों का उपयोग करता है। दो रिंग डिज़ाइन 300 मिमी अंतराल में 6.9 वर्ग मीटर सतह क्षेत्र प्रदान करता है। संकीर्ण कुंडलाकार अंतराल उच्च वेग प्रवाह बनाता है जो गर्मी हस्तांतरण को बढ़ाता है। खंडित समर्थन रिंग और व्यक्तिगत ट्यूब सम्मिलन मानक एक्सेस पोर्ट के माध्यम से इंस्टॉलेशन को सक्षम बनाता है। डिज़ाइन कुंडलाकार आयतन का कुशल उपयोग करता है।
कुंडलाकार पीटीएफई हीट एक्सचेंजर डिजाइन के लिए इंजीनियरिंग समर्थन शेल व्यास, अंतराल चौड़ाई, पोत की ऊंचाई, एक्सेस पोर्ट आयाम और हीटिंग ड्यूटी जमा करने पर उपलब्ध है।
