टाइटेनियम हीटिंग ट्यूबों के साथ पुराने हीटिंग उपकरणों को फिर से लगाना कारखानों के लिए मुख्य तकनीकी परिवर्तन विकल्प बन गया है, जिसका लक्ष्य अम्लीय, क्लोराइड {{0} समृद्ध और जैव रासायनिक प्रसंस्करण वातावरण में स्टेनलेस स्टील घटकों के कारण होने वाली लगातार जंग विफलताओं को हल करना है। बिल्कुल नए कारखाने में स्थापित हीटिंग सिस्टम के विपरीत, साइट पर रेट्रोफिटिंग में मौजूदा टैंक संरचनाओं, पाइपिंग इंटरफेस और तापमान नियंत्रण लूप से मेल खाने के लिए अनुकूलित कटिंग, फील्ड वेल्डिंग, फ्लैंज असेंबली और अनुकूली लेआउट समायोजन शामिल है। अमानकीकृत रेट्रोफिट निर्माण आसानी से खुरदुरे वेल्डिंग सीम, असमान सतह खरोंच, अनुचित सीलिंग संपीड़न और अनुचित पावर घनत्व कॉन्फ़िगरेशन जैसे छिपे हुए दोषों का परिचय देता है, जो टाइटेनियम हीटिंग ट्यूबों की अपेक्षित सेवा जीवन को काफी कम कर देगा। मानकीकृत स्वीकृति मानदंडों का एक पूरा सेट उपस्थिति निरीक्षण, संरचनात्मक सुरक्षा परीक्षण, थर्मल प्रदर्शन सत्यापन और एंटी-संक्षारण पूर्व जांच-पड़ताल को शामिल करता है, यह सुनिश्चित करता है कि रेट्रोफिटेड टाइटेनियम हीटिंग सिस्टम डिजाइन सुरक्षा सीमाओं के भीतर काम करते हैं और औपचारिक रूप से उत्पादन में लगाए जाने के बाद लंबे समय तक स्थिर संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखते हैं।
दृश्य और सतह स्वीकृति निरीक्षण सभी रेट्रोफिट परियोजनाओं के लिए पहली जांच चौकी के रूप में कार्य करता है। फ़ील्ड निर्माण अनिवार्य रूप से स्थापना के दौरान टाइटेनियम ट्यूब सतहों पर यांत्रिक टकराव, उपकरण खरोंच और वेल्डिंग स्पैटर आसंजन का जोखिम लाता है। यहां तक कि छोटे रैखिक खरोंच भी निरंतर टाइटेनियम डाइऑक्साइड निष्क्रिय फिल्म को नष्ट कर देंगे और संक्षारक मीडिया में डूबे होने पर निश्चित संक्षारण आरंभ बिंदु बनाएंगे। स्वीकृति निरीक्षकों को मुड़ी हुई स्थिति, वेल्डिंग जोड़ों और समर्थन संपर्क क्षेत्रों पर विशेष ध्यान देने के साथ सभी हीटिंग ट्यूब अनुभागों के लिए पूर्ण श्रेणी सतह निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है। किसी भी स्पष्ट खरोंच, वेल्ड बीड फलाव, अवशिष्ट ऑक्साइड स्केल या गड़गड़ाहट को स्वीकृति अनुमोदन से पहले पॉलिशिंग और रिपासिवेशन के माध्यम से संसाधित किया जाना चाहिए। इस बीच, औपचारिक संचालन में बाद के कंपन घर्षण और द्रव प्रभाव घर्षण से बचने के लिए, टाइटेनियम हीटिंग ट्यूब और टैंक की दीवारों, स्टिरर और अन्य आंतरिक घटकों के बीच पर्याप्त निकासी की पुष्टि करने के लिए समग्र लेआउट की जांच की जानी चाहिए।
दबाव की जकड़न और संरचनात्मक सुरक्षा स्वीकृति रेट्रोफिटिंग के बाद फ़ील्ड से जुड़े हिस्सों की विश्वसनीयता की पुष्टि करती है। अधिकांश रेट्रोफिट रिसाव जोखिम अनियमित फ़्लैंज स्थापना, असमान बोल्ट कसने वाले टॉर्क और साइट पर जटिल निर्माण स्थितियों के तहत खराब वेल्डिंग गुणवत्ता से उत्पन्न होते हैं। हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण को डिज़ाइन किए गए कार्यशील दबाव ग्रेड के अनुसार लागू करने की आवश्यकता है, दबाव ड्रॉप, बाहरी रिसाव या ट्यूब विरूपण के बिना निर्दिष्ट दबाव धारण अवधि को बनाए रखना। साइट पर पूर्ण की गई वेल्डिंग स्थितियों के लिए, गैर-विनाशकारी दोष का पता लगाने से अपूर्ण प्रवेश और माइक्रोक्रैक जैसे छोटे आंतरिक वेल्डिंग दोषों की जांच की जा सकती है, जिन्हें सरल दबाव परीक्षण के माध्यम से नहीं पाया जा सकता है। संरचनात्मक सुरक्षा स्वीकृति को पारित करने से लंबे समय तक निरंतर संचालन के दौरान रेट्रोफिट असेंबली इंटरफेस पर मध्यम रिसाव दुर्घटनाओं और दरार संक्षारण से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है।
थर्मल पैरामीटर मिलान स्वीकृति यह सुनिश्चित करती है कि रेट्रोफिटेड सिस्टम टाइटेनियम निष्क्रिय फिल्मों को स्थानीय ओवरहीटिंग क्षति से बचाता है। रेट्रोफिट परियोजनाएं अक्सर मूल तापमान नियंत्रकों और बिजली वितरण लूपों का पुन: उपयोग करती हैं, जो नए स्थापित टाइटेनियम हीटिंग ट्यूबों के सतह लोड डिजाइन से मेल नहीं खा सकते हैं। स्वीकृति परीक्षणों में वास्तविक सतह तापमान वितरण को रिकॉर्ड करने के लिए खंडित बिजली समायोजन के साथ परीक्षण संचालन शामिल है, यह सत्यापित करते हुए कि रेटेड कामकाजी परिस्थितियों में कोई असामान्य स्थानीय ओवरहीटिंग क्षेत्र मौजूद नहीं है। उचित थर्मल पैरामीटर मिलान निष्क्रिय फिल्म थर्मल उम्र बढ़ने को रोकता है और पूरे हीटिंग असेंबली में संतुलित गर्मी हस्तांतरण दक्षता की गारंटी देता है।
निम्नलिखित तालिका विभिन्न प्रकार के टाइटेनियम हीटिंग ट्यूब रेट्रोफिट परिदृश्यों के लिए स्तरीय स्वीकृति जाँच सूची प्रस्तुत करती है:
表格
| रेट्रोफ़िट अनुप्रयोग परिदृश्य | मुख्य स्वीकृति निरीक्षण आइटम | व्यावहारिक सुरक्षा और -संक्षारण रोधी उद्देश्य |
|---|---|---|
| उच्च -क्लोराइड अपशिष्ट जल उपचार उपकरण पुनः स्थापित | पूर्ण सतह दृश्य निरीक्षण + हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण + साइट पर पुनर्निष्पादन सत्यापन | क्लोराइड स्थानीय गड्ढे का विरोध करने के लिए निर्माण खरोंच और सील दोषों को हटा दें |
| जैव रासायनिक किण्वन टैंक हीटिंग सिस्टम रेट्रोफिट | वेल्ड चिकनाई निरीक्षण + प्रवाह क्षेत्र लेआउट सत्यापन + कम - लोड परीक्षण ऑपरेशन | मृत क्षेत्रों के जैव-ईंधन से बचें और टाइटेनियम सतहों पर कम जमा होने वाले क्षरण को रोकें |
| बढ़िया रासायनिक रिएक्टर पुरानी हीटिंग यूनिट प्रतिस्थापन | बोल्ट टॉर्क निरीक्षण + गैर-विनाशकारी वेल्ड दोष का पता लगाना + तापमान एकरूपता परीक्षण | असेंबली जोड़ों पर दरार संक्षारण जोखिम को रोकें और स्थानीय थर्मल तनाव क्षति से बचें |
| इनडोर कम {{0}संक्षारण परिसंचारी तरल हीटिंग रेट्रोफिट | बुनियादी उपस्थिति जांच + दबाव जकड़न परीक्षण + मानक पावर परीक्षण रन | निरीक्षण लागत और बुनियादी दीर्घकालिक परिचालन सुरक्षा आवश्यकताओं को संतुलित करें |
नए टाइटेनियम हीटिंग सिस्टम को आधिकारिक तौर पर सेवा में लाने से पहले रेट्रोफिट स्वीकृति मानदंड निर्माण दोषों को फ़िल्टर करने के लिए अंतिम बाधा के रूप में कार्य करते हैं। टाइटेनियम सामग्री का बेहतर अंतर्निहित संक्षारण रोधी प्रदर्शन साइट पर अनियमित रेट्रोफिटिंग के कारण होने वाली छिपी क्षति की भरपाई नहीं कर सकता है। बहु-आयामी स्वीकृति मानकों का सख्त कार्यान्वयन यह गारंटी देता है कि प्रत्येक रेट्रोफिटेड हीटिंग सिस्टम अपेक्षित सेवा जीवन प्राप्त करता है, रेट्रोफिट रखरखाव की समस्याओं और अप्रत्याशित उत्पादन घाटे को कम करता है, और फैक्ट्री तकनीकी परिवर्तन निवेश पर रिटर्न को अधिकतम करता है।
