इंटरफ़ेस प्रदूषण पीएफए कोटिंग और धातु बेस पाइप के बीच पूर्ण पृथक्करण को संदर्भित करता है, जो बॉन्डिंग इंटरफ़ेस पर खोखले अंतराल बनाता है। यह ज्यादातर उत्पादन के दौरान खराब आसंजन या सेवा में मध्यम घुसपैठ के क्षरण से उत्पन्न होता है। एक बार डिबॉन्डिंग होने के बाद, कोटिंग सब्सट्रेट से यांत्रिक बाधा खो देती है, थर्मल विस्तार के तहत उभर जाती है, बड़े क्षेत्रों में दरारें और छिल जाती है, जिससे एंटी-संक्षारण अवरोध प्रभाव पूरी तरह से अमान्य हो जाता है। यह पेपर मूल कारणों और पूरी तरह से लिंक बंद किए गए लूप नियंत्रण तरीकों को सुलझाता है।
1. इंटरफेशियल पृथक्करण के दो मुख्य तंत्र
(1) उत्पादन चरण में अपर्याप्त संबंध बल
यदि प्रीट्रीटमेंट के बाद सब्सट्रेट सतह में पर्याप्त एंकर बनावट का अभाव है, तो पीएफए कोटिंग यांत्रिक इंटरलॉक के बजाय केवल भौतिक लगाव बनाती है। बॉन्डिंग इंटरफ़ेस में कमजोर वैन डेर वाल्स बल है; थर्मल साइक्लिंग तनाव के तहत, कोटिंग धीरे-धीरे किनारे की स्थिति से धातु की सतह से अलग हो जाती है। इसके अलावा, बेस पाइप पर अवशिष्ट तेल, ऑक्साइड स्केल और धूल कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच एक अलगाव परत बनाएंगे, जो सीधे प्रभावी आसंजन को काट देगा।
(2) मध्यम घुसपैठ से प्रेरित इंटरफेशियल लिफ्टिंग
संक्षारक छोटे अणु पिनहोल, खरोंच और माइक्रोक्रैक के माध्यम से बंधन सीमा तक रिसते हैं। तापन स्थितियों के तहत, जल वाष्प और हाइड्रोलिसिस उत्पाद आंतरिक विस्तार दबाव उत्पन्न करते हैं। दबाव कोटिंग को बाहर की ओर धकेलता है और बंधन सतह को चरण दर चरण फाड़ता है, जिससे प्रदूषण क्षेत्र बिंदु से टुकड़े तक फैलता है।
2. उच्च जोखिम वाले क्षेत्र जहां प्रदूषण की संभावना अधिक होती है
झुकने की स्थिति: विरूपण तनाव मूल रूप से बंधे इंटरफ़ेस को नष्ट कर देता है;
निकला हुआ किनारा जड़, चरण और वेल्डिंग सीम: असमान सब्सट्रेट सतह के कारण अधूरा कोटिंग आसंजन होता है;
पैच वाले क्षेत्रों की मरम्मत करें: इंटीग्रल स्प्रेइंग की तुलना में सेकेंडरी कोटिंग का बेस मेटल के साथ कमजोर संयोजन होता है;
तरल स्तर के वैकल्पिक क्षेत्र: मध्यम प्रवेश का दीर्घकालिक गीला {{1} शुष्क त्वरण।
3. प्रदूषण विफलता में तेजी लाने वाले मुख्य प्रेरक
शॉट ब्लास्टिंग की तीव्रता अपर्याप्त है, स्टील की सतह पर कोई समान रफ एंकर संरचना नहीं है;
डीग्रीजिंग और धुलाई अधूरी, छिड़काव से पहले संदूषक पाइप पर रह जाते हैं;
छिड़काव के दौरान छोड़ा गया प्राइमर; सीधे टॉपकोट छिड़काव से आसंजन बहुत कम हो जाता है;
अनुचित सिंटरिंग तापमान के कारण पीएफए अपर्याप्त पिघलता है और खुरदरी सब्सट्रेट सतह में पीएफए का प्रवेश होता है;
परिवहन और स्थापना के दौरान कठोर खरोंचें कोटिंग में प्रवेश करती हैं, जिससे घुसपैठ चैनल बनते हैं।
4. व्यवस्थित रोकथाम एवं नियंत्रण तकनीकी उपाय
① सख्त बहु-चरण पूर्व उपचार और सतह को खुरदुरा बनाना
गर्म क्षार को कम करना → मल्टी-स्टेज शुद्ध पानी फ्लशिंग → पिकलिंग डीरस्टिंग → मानकीकृत शॉट ब्लास्टिंग ताकि एक समान घनी लंगर बनावट बनाई जा सके → किसी भी नमी अवशेष के बिना ओवन को पूरी तरह से सुखाना।
② प्राइमर + मल्टी-लेयर टॉपकोट छिड़काव प्रक्रिया को मानकीकृत करें
इंटरफेशियल बॉन्डिंग को बढ़ाने के लिए पहले समर्पित पीएफए प्राइमर लगाएं; यह सुनिश्चित करने के लिए कि पिघला हुआ राल सब्सट्रेट के खुरदरे गड्ढों में पूरी तरह से प्रवेश करता है और यांत्रिक रोड़ा बनाता है, कई पतले पासों में शीर्ष कोटिंग स्प्रे करें।
③ खंडित सिंटरिंग हीटिंग वक्र को अनुकूलित करें
वाष्पशील पदार्थों को हटाने के लिए कम तापमान, कोटिंग को पूरी तरह से फ़्यूज़ करने और सब्सट्रेट बनावट में स्थापित करने के लिए मध्यम तापमान, आंतरिक तनाव को खत्म करने और इंटरफ़ेस कतरनी बल से बचने के लिए धीमी भट्टी शीतलन।
④ तैयार उत्पाद सुरक्षा और निर्माण मानदंडों को मजबूत करें
खरोंच से होने वाले नुकसान को रोकने के लिए प्रत्येक हीटिंग ट्यूब को व्यक्तिगत रूप से पैक करें; फ्लैंज असेंबली के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करें, जबरदस्ती चुभने और बाहर निकालने से रोकें।
⑤ क्षतिग्रस्त कोटिंग की समय पर मरम्मत करें
उथली खरोंचों को तुरंत मरम्मत चिपकने वाले पदार्थ से सील कर दिया जाएगा; स्थानीय उभड़ा हुआ प्रदूषण के लिए, विफल कोटिंग को हटा दें, आगे के विस्तार को रोकने के लिए प्रीट्रीटमेंट और पुनः स्प्रे करें।
5. आसंजन प्रभाव की कंट्रास्ट तालिका
表格
| प्रसंस्करण प्रवाह | इंटरफ़ेस प्रदूषण संभाव्यता | अनुकूलन सलाह |
|---|---|---|
| कोई शॉट ब्लास्टिंग नहीं + कोई प्राइमर नहीं + सिंगल लेयर स्प्रे | अत्यंत ऊंचा | इस उत्पादन प्रक्रिया पर रोक लगाएं |
| संपूर्ण प्रीट्रीटमेंट + प्राइमर + मल्टी-लेयर सिंटरिंग | बहुत कम | मानक अनिवार्य प्रक्रिया |
| कोटिंग बिना मरम्मत के खरोंच में घुस गई | तीव्र अंतरापृष्ठीय बुदबुदाहट | क्षति बिंदुओं को सील करना और मरम्मत करना आवश्यक है |
निष्कर्ष
पीएफए कोटिंग इंटरफेशियल डिलैमिनेशन मूल रूप से कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच अपर्याप्त यांत्रिक बॉन्डिंग या बॉन्डिंग सतह को नष्ट करने वाले मध्यम आक्रमण से उत्पन्न होता है। सब्सट्रेट सतह के उपचार को सही करके, प्राइमर बॉन्डिंग प्रक्रिया का मिलान करके, सिंटरिंग फॉर्मिंग को मानकीकृत करके और बाद के लिंक में कोटिंग टूटने से बचाकर, बड़े क्षेत्र में छीलने की विफलता के जोखिम को मौलिक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे पीएफए लाइन वाले हीटिंग घटकों के दीर्घकालिक एंटी-संक्षारण प्रदर्शन को सुरक्षित किया जा सकता है।
