टाइटेनियम हीटिंग ट्यूब क्रेविस संक्षारण और स्थानीय छिद्रण रिसाव विफलता और पूर्ण -प्रक्रिया रोकथाम नियंत्रण योजना का तंत्र

दरार संक्षारण वेध विफलता टाइटेनियम पाइप और पाइप क्लैंप, फ्लैंज, गैसकेट, समर्थन ब्रैकेट और लैप जोड़ों के बीच बने संकीर्ण अंतराल को संदर्भित करती है। प्रक्रिया माध्यम या संघनित नमी इन छोटी-छोटी अवरुद्ध दरारों के अंदर रुक जाती है। गैप के अंदर घुली हुई ऑक्सीजन इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रियाओं द्वारा तेजी से खपत होती है, हैलोजन आयन लगातार सीमित स्थान के भीतर केंद्रित होते हैं, टाइटेनियम निष्क्रियता फिल्म स्थानीय रूप से नष्ट हो जाती है, और संक्षारण गड्ढे अधिमानतः गैप के अंदर बनते हैं। संक्षारण पाइप की दीवार के साथ अंदर की ओर तब तक फैलता है जब तक कि प्रवेश रिसाव न हो जाए, जबकि टाइटेनियम पाइप की खुली बाहरी सतह मूल रूप से बरकरार रहती है। यह स्थानीयकृत संक्षारण अक्सर क्लोराइड युक्त वातावरण में टाइटेनियम दबाव पाइपलाइनों के इकट्ठे संपर्क अंतराल और लैप संरचनाओं में होता है।

1. दरार रोधन और संक्षारण विकास तंत्र

जंग को रोकने के लिए वातित माध्यम में टाइटेनियम की खुली सतह पर एक स्थिर और सघन टाइटेनियम डाइऑक्साइड निष्क्रियता फिल्म बनाई जा सकती है। संकीर्ण दरारों में, द्रव संचारित और नवीनीकृत नहीं हो पाता है, घुली हुई ऑक्सीजन तेजी से समाप्त हो जाती है, जिससे दरार का आंतरिक भाग ऑक्सीजन की कमी वाले एनोडिक क्षेत्र में बदल जाता है। बाहरी मुख्यधारा माध्यम से क्लोराइड और ब्रोमाइड आयन लगातार चार्ज को संतुलित करने के लिए अंतराल में स्थानांतरित होते हैं, जिससे दरार के भीतर आयन एकाग्रता और अम्लता में तेज वृद्धि होती है। कॉम्पैक्ट पैसिवेशन परत उच्च सांद्रता वाले हैलोजन आयनों द्वारा क्षरण का सामना नहीं कर सकती है और स्थानीय रूप से टूट जाती है, जिससे टाइटेनियम मैट्रिक्स लगातार घुलने में सक्षम हो जाता है। संक्षारण उत्पाद अंतराल प्रवेश को अवरुद्ध करता है और गड्ढे में प्रवेश को तेज करते हुए अवरुद्ध संक्षारक सूक्ष्म वातावरण को बनाए रखता है। पाइप की दीवार के समान समग्र क्षरण से भिन्न, दरार क्षरण सीमित स्लिट क्षेत्रों तक सीमित है और प्रारंभिक सेवा चरणों में मजबूत छिपाव है।

2. दरार संक्षारण क्षति की संभावना वाली विशिष्ट स्थितियाँ

टाइटेनियम पाइप बाहरी दीवार और कार्बन स्टील या मिश्र धातु पाइप क्लैंप और समर्थन के बीच संपर्क अंतराल;

निकला हुआ किनारा सीलिंग चेहरों और गैर {{0}पूर्ण {{1}आकार के गास्केट के बीच छोटे अंतराल;

अपूर्ण पैठ और अवशिष्ट स्लिट के साथ लैप वेल्डिंग सीम और ओवरलैपिंग असेंबली जोड़;

थ्रेडेड कनेक्शन रूट गैप जहां माध्यम आसानी से जमा हो जाता है और सूखा नहीं जा सकता;

इन्सुलेशन परत क्षतिग्रस्त क्षेत्रों जहां वर्षा जल और संघनन इंटरलेयर में रिसते हैं और संलग्न स्लिट बनाते हैं।

3. दरार संक्षारण विफलता को तेज करने वाले मुख्य प्रेरक कारक

बड़ी संख्या में लैप जोड़ों और जल निकासी चैनलों के बिना संकीर्ण संपर्क स्लिट के साथ अनुचित संरचनात्मक डिजाइन;

स्थापना के दौरान गास्केट और फ्लैंज की अधूरी फिटिंग, असमान असेंबली अंतराल छोड़ना;

नियमित फ्लशिंग और सफाई उपायों के बिना अंतराल के अंदर धूल और तरल पदार्थ का लंबे समय तक जमा होना;

मीडियम में क्लोराइड, ब्रोमाइड और अन्य हैलोजन घटक होते हैं जो दृढ़ता से दरार के क्षरण को प्रेरित करते हैं;

सिस्टम बंद होने के बाद दरार संरचना अवशिष्ट तरल को बाहर नहीं निकाल सकती है, जिससे लंबे समय तक भिगोने वाला क्षरण होता है।

4. संपूर्ण -लिंक रोकथाम और नियंत्रण तकनीकी उपाय

① लैप और ओवरलैपिंग संरचनाओं को कम करने के लिए पाइपलाइन लेआउट को अनुकूलित करें; छिपे हुए स्लिट को खत्म करने के लिए पूर्ण प्रवेश वेल्डिंग अपनाएं

डिज़ाइन में दरार निर्माण स्रोतों को मौलिक रूप से कम करें।

② फ़्लैंज कनेक्शन और बोल्ट कसने की एकरूपता को नियंत्रित करने के लिए इंटीग्रल पूर्ण {{0}सतह मिलान वाले गैसकेट का चयन करें

विलक्षण संपीड़न के कारण होने वाले आंशिक अंतराल से बचें।

③ निचली पाइपलाइन फिटिंग के लिए जल निकासी छेद और ढाल लेआउट स्थापित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि अंतराल के अंदर कोई तरल अवशेष नहीं है

दरार संक्षारण के लिए आवश्यक बंद स्थिर मध्यम स्थिति को तोड़ें।

④ असेंबली स्लिट्स के अंदर तलछट को हटाने के लिए सफाई और डीस्केलिंग के लिए कुंजी कनेक्शन भागों को नियमित रूप से अलग करें

सीमित स्थानों के भीतर आयन संवर्धन को रोकें।

⑤ मध्यम घुसपैठ और गैप गठन को अलग करने के लिए खुले असेंबली गैप पर एंटी-{0}}जंग सीलिंग पेस्ट लगाएं

स्लिट संरचना में प्रवेश करने वाले संक्षारक माध्यम के लिए चैनल को ब्लॉक करें।

5. रोकथाम प्रभाव तुलना तालिका

表格

निष्कर्ष

टाइटेनियम हीटिंग ट्यूब दरार संक्षारण विफलता स्थिर संक्षारक माध्यम को फंसाने वाले संलग्न संकीर्ण अंतराल से उत्पन्न होती है, जिससे एक उच्च {{0}आयन केंद्रित अवरुद्ध वातावरण बनता है जो टाइटेनियम निष्क्रियता फिल्म को नष्ट कर देता है और दिशात्मक गड्ढे में प्रवेश का कारण बनता है। मुख्य रोकथाम दृष्टिकोण में स्लिट को कम करने के लिए संरचनात्मक डिजाइन को अनुकूलित करना, निकला हुआ किनारा और थ्रेडेड असेंबली परिशुद्धता को मानकीकृत करना, अवशिष्ट तरल को खत्म करने के लिए जल निकासी संरचनाओं को कॉन्फ़िगर करना, अंतराल संलग्नक को नियमित रूप से साफ करना और अंतराल सीलिंग सुरक्षा करना शामिल है। पाइपलाइन संरचनात्मक डिजाइन, फील्ड इंस्टॉलेशन निर्माण और नियमित रखरखाव निरीक्षण की पूरी प्रक्रिया बंद हो गई है, जिससे टाइटेनियम हीटिंग ट्यूबों के दरार स्थानीय क्षरण से उत्पन्न अप्रत्याशित शटडाउन और मध्यम रिसाव दुर्घटनाओं को रोका जा सकता है।