ओवरलैप लेमिनेशन रुकावट विफलता खंडित पीएफए लाइन वाले पाइप और फिटिंग के बट असेंबली के दौरान गलत संरेखण और अत्यधिक संपीड़न को संदर्भित करती है। आसन्न पाइप अनुभागों के फ़्लैंग्ड लाइनिंग किनारों को निचोड़ा जाता है, मोड़ा जाता है और पाइपलाइन की आंतरिक गुहा में अंदर की ओर जमा किया जाता है, जिससे प्रवाह चैनल के अंदर उभरे हुए लेमिनेटेड अवरोध बनते हैं। प्रभावी परिसंचरण क्षेत्र तेजी से कम हो गया है, जिससे सिस्टम दबाव में वृद्धि, प्रवाह दर में कमी और माध्यम संवहन में बाधा उत्पन्न हो रही है। गंभीर मामलों में, मुड़ी हुई परत द्रव के घर्षण से फट जाती है, जिससे बड़े परतदार विदेशी पदार्थ बन जाते हैं, जो कोहनी और टीज़ को पूरी तरह से अवरुद्ध कर देते हैं, जबकि संक्षारक तरल लेमिनेशन गैप पर आक्रमण करके इंटरलेयर छीलने और बेस पाइप संक्षारण रिसाव का कारण बनता है। यह असेंबली-प्रेरित दोष विफलता ज्यादातर गैर-मानक फ्लैंज डॉकिंग निर्माण के साथ नव स्थापित पाइपलाइनों में होती है।
1. अस्तर ओवरलैप और प्रवाह चैनल संकुचन तंत्र
प्रत्येक पीएफए पंक्तिबद्ध पाइप का सिरा सीलिंग क्लैम्पिंग के लिए बाहर की ओर मुड़े हुए फ्लैंगिंग के साथ आरक्षित है। जब दो फ्लैंज साइट बट जोड़ के दौरान केंद्रित नहीं होते हैं, तो एक तरफ की लाइनिंग फ्लैंज को बाहर निकाला जाएगा और बोल्ट कसने वाले बल के तहत पाइप के अंदरूनी हिस्से में दबाया जाएगा। फ्लोरोप्लास्टिक परत कठोर संपीड़न के तहत स्थायी अंदर की ओर मुड़ा हुआ लेमिनेशन बनाती है; पीएफए की विस्कोइलास्टिक संपत्ति के कारण, निकला हुआ किनारा बांधने के बाद मुड़ा हुआ हिस्सा पलट कर रीसेट नहीं हो सकता है। उभरी हुई लेमिनेटेड संरचना मध्यम प्रवाह के दौरान मजबूत अशांति और स्थानीय भंवर उत्पन्न करती है, जिससे मुड़े हुए अस्तर के फटने और मुड़ने की गति तेज हो जाती है। लंबे समय तक दबाव भार के कारण होने वाले रेंगने वाले विरूपण के विपरीत, यह विफलता पूरी तरह से एक बार असेंबली के गलत संचालन से उत्पन्न होती है और कृत्रिम स्थापना दोष क्षति से संबंधित है।
2. ओवरलैप लेमिनेशन क्षति की संभावना वाली विशिष्ट स्थितियाँ
पाइपलाइन डॉकिंग के दौरान स्पष्ट रेडियल ऑफसेट और मिसलिग्न्मेंट के साथ निकला हुआ किनारा कनेक्शन जोड़;
रेड्यूसर फ्लैंज असंगत कैलिबर के साथ समाप्त होता है जिससे लाइनिंग फ्लैंगिंग को जबरन बाहर निकालना पड़ता है;
ऊर्ध्वाधर पाइपलाइन निकला हुआ किनारा एकतरफा गुरुत्वाकर्षण विचलन के साथ सामना करता है जो विलक्षण संपीड़न का कारण बनता है;
संचित स्थापना विचलन सुपरइम्पोज़िंग लाइनिंग फोल्डिंग के साथ कई लगातार छोटे पाइप खंड;
उपकरण शाखा छोटे फ़्लैंज जोड़ों को हटा देती है जिन्हें संरेखण निरीक्षण के दौरान अनदेखा करना आसान होता है।
3. रुकावट विफलता को तेज करने वाले मुख्य प्रेरक कारक
बड़े विचलन के साथ मैन्युअल दृश्य संरेखण पर निर्भर करते हुए, फ़्लैंज असेंबली के दौरान किसी भी केंद्रित उपकरण का उपयोग नहीं किया जाता है;
बोल्ट कसने से विकर्ण असमान बन्धन को अपनाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप फ़्लैंगिंग का एकतरफा अत्यधिक संपीड़न होता है;
गैस्केट का बाहरी व्यास बहुत बड़ा है या ग़लत जगह पर है, क्लैम्पिंग के दौरान लाइनिंग का किनारा अंदर की ओर जैक हो रहा है;
पूर्व-सुधार उपचार के बिना स्थापना से पहले लाइनिंग फ्लैंगिंग विकृत और विकृत हो जाती है;
स्थापना के बाद पाइपलाइन आंतरिक स्वीकृति निरीक्षण को छोड़ दिया गया है, और छिपे हुए लेमिनेटेड दोषों को समय पर समाप्त नहीं किया जा सकता है।
4. संपूर्ण -लिंक रोकथाम और नियंत्रण तकनीकी उपाय
① दो पाइप अनुभागों के समाक्षीय संरेखण को सुनिश्चित करने के लिए बट स्थापना के दौरान विशेष निकला हुआ किनारा केंद्रित फिक्स्चर लागू करें
मूल रूप से रेडियल ऑफसेट को खत्म करें जो अस्तर के बाहर निकलने का कारण बनता है।
② सभी बोल्टों पर समान तनाव का एहसास करने के लिए टॉर्क रिंच के साथ सममित क्रॉस कसने के क्रम का पालन करें
पीएफए फ़्लैंगिंग को विकृत करने वाले एकतरफा अधिभार संपीड़न से बचें।
③ निकला हुआ किनारा विनिर्देश के अनुसार सख्ती से मानक आकार के मिलान वाले गास्केट को अपनाएं, गैसकेट किनारे की अस्तर को निचोड़ने से रोकें
जबरन इंडेंटेशन से बचने के लिए सहायक सीलिंग भाग चयन को मानकीकृत करें।
④ उत्थापन और डॉकिंग निर्माण से पहले मुड़ी हुई और विकृत लाइनिंग फ्लैंगिंग को सीधा करें
मोड़ने की प्रवृत्ति को कम करने के लिए सीलिंग किनारे की सपाट स्थिति बहाल करें।
⑤ सिस्टम इंस्टालेशन के तुरंत बाद पाइपलाइन पिगिंग या एंडोस्कोपिक निरीक्षण करें
चालू करने से पहले अंदर की ओर मुड़ी हुई लाइनिंग को स्क्रीन करें और फ्लैंज कनेक्शन को ठीक करें।
5. रोकथाम प्रभाव तुलना तालिका
表格
| स्थापना एवं स्वीकृति मोड | ओवरलैप रुकावट जोखिम | आवेदन सुझाव |
|---|---|---|
| रैंडम मैनुअल डॉकिंग + असमान बोल्ट फास्टनिंग + कोई पोस्ट नहीं{{2}इंस्टॉल निरीक्षण | पाइपलाइन चालू होने के बाद प्रवाह में कमी और आंशिक रुकावट दिखाई देती है | पुनर्संरेखण पुनः स्थापना और आंतरिक पाइपलाइन निरीक्षण के लिए समस्याग्रस्त फ्लैंग्स को अलग करें |
| सहायक केन्द्रीकरण स्थिति + टोक़ मानकीकृत बन्धन + मिलान गैसकेट विन्यास + पूर्व -कमीशन आंतरिक निरीक्षण | लाइनिंग को अंदर की ओर मोड़ने और लेमिनेशन रोड़ा होने से प्रभावी ढंग से रोकें | नव निर्मित पीएफए लाइन पाइपलाइन फ्लैंज स्थापना परियोजना के लिए मानक स्वीकृति विशिष्टता |
| प्रीफैब्रिकेटेड इंटीग्रेटेड लाइन्ड पाइप सेक्शन + संपूर्ण -पाइप वीडियो डिटेक्शन + नियमित दबाव अंतर प्रवाह मॉनिटरिंग | बेहद कम असेंबली से प्रेरित लेमिनेशन में रुकावट और लाइनिंग के फटने से रिसाव का खतरा छिपा हुआ है | लंबी दूरी की औद्योगिक विरोधी {{1} जंग हीटिंग पाइपलाइन नई निर्माण परियोजनाओं के लिए पसंदीदा योजना |
निष्कर्ष
पीएफए अस्तर ओवरलैप लेमिनेशन रुकावट विफलता स्थापना के दौरान निकला हुआ किनारा गलत संरेखण और अनियमित क्लैंपिंग के कारण शुरू होती है, जो स्थायी उभरी हुई परतों को बनाने और मध्यम परिसंचरण में बाधा डालने के लिए पाइप लाइन में अंतिम फ्लैंगिंग को निचोड़ती है। मुख्य रोकथाम दृष्टिकोण में सटीक डॉकिंग के लिए सेंटरिंग टूल का उपयोग करना, बोल्ट कसने की प्रक्रिया को मानकीकृत करना, सहायक मानक गास्केट का चयन करना, विकृत फ़्लैंगिंग को पूर्व-प्रसंस्करण करना और पोस्ट - निर्माण आंतरिक निरीक्षण प्रक्रियाओं को जोड़ना शामिल है। संपूर्ण {{3}प्रक्रिया बंद हो गई है{{4}साइट असेंबली ऑपरेशन का लूप प्रबंधन, सहायक सामग्री मिलान और प्रोजेक्ट हैंडओवर स्वीकृति पीएफए लाइन वाले हीटिंग ट्यूबों के अनुचित असेंबली लेमिनेशन के कारण होने वाली पाइपलाइन प्रवाह बाधा और लाइनिंग छीलने वाले रिसाव दुर्घटनाओं को समाप्त कर सकती है।
