फ्लैंज एज क्रीप लीकेज विफलता का तात्पर्य पीएफए अस्तर के बाहरी फ्लैंज सीलिंग किनारे को लंबे समय तक निरंतर संपीड़न भार के तहत फ्लैंज बोल्ट द्वारा दबाए जाने से है। फ़्लोरोप्लास्टिक सामग्री निरंतर दबाव और वैकल्पिक तापमान के तहत अपरिवर्तनीय विस्कोइलास्टिक रेंगना विरूपण पैदा करती है। फ्लैंगिंग भाग धीरे-धीरे पतला होता है, अंदर की ओर सिकुड़ता है और लोचदार लचीलापन खो देता है, जिससे फ्लैंज सीलिंग सतहों के बीच असमान अंतर हो जाता है। प्रक्रिया माध्यम निकला हुआ किनारा चेहरे और अस्तर किनारों के बीच के अंतर के साथ बाहर रिसता है, जिससे लगातार बाहरी रिसाव होता है। गंभीर मामलों में, फ्लैंगिंग किनारा पूरी तरह से कुचल और खंडित हो जाता है, संक्षारक माध्यम की एक बड़ी मात्रा बाहर की ओर फैलती है, और परत में बुलबुले और छीलने के लिए इंटरलेयर पर तरल का आक्रमण होता है। यह विफलता अधिकतर बार-बार अलग किए जाने वाले फ्लैंजों और लंबे समय तक लॉक किए गए पाइपलाइन फ्लैंज जोड़ों पर होती है।
1. रेंगना विरूपण और सीलिंग विफलता तंत्र
पीएफए विशिष्ट विस्कोइलास्टिक पॉलिमर से संबंधित है। जब फ्लैंज बोल्ट निश्चित पूर्व कसने वाला बल लगाता है, तो फ्लैंज अस्तर निरंतर संपीड़ित स्थिति में होता है। ताप तापमान और दबाव भार के संयुक्त प्रभाव के तहत, आणविक श्रृंखलाएं धीरे-धीरे फिसलती हैं और पुनर्व्यवस्थित होती हैं, तनाव मुक्ति के बाद संपीड़ित मोटाई वापस नहीं आ सकती है, जो स्थायी रेंगना है। जैसे-जैसे संपीड़न समय बढ़ता है, सीलिंग गैस्केट और पीएफए फ़्लैंगिंग संपीड़न अतिरेक खो देते हैं, सीलिंग सतह का संपर्क विशिष्ट दबाव रिसाव-विरोधी सीमा से नीचे चला जाता है, और परिधीय दिशा के साथ छोटे रिसाव चैनल बन जाते हैं। तात्कालिक असेंबली मिसलिग्न्मेंट रिसाव के विपरीत, यह दोष धीरे-धीरे दीर्घकालिक लोड संचय से बनता है, और माध्यमिक बोल्ट कसने के बाद भी रिसाव बार-बार दोहराया जाएगा।
2. रिसाव क्षति की संभावना वाली विशिष्ट स्थितियाँ
मुख्य पाइपलाइन फ़्लैंज जो बिना जुदा किए और रखरखाव के वर्षों तक बंधे रहते हैं;
उच्च मध्यम तापमान के साथ रेंगने की दर में तेजी लाने वाले हीटिंग उपकरण के पास निकला हुआ किनारा जोड़;
अत्यधिक बोल्ट पूर्व-कसने वाले बल के साथ निकला हुआ किनारा कनेक्शन, जिससे अस्तर फ़्लैंगिंग का अत्यधिक संपीड़न हो जाता है;
असमान बोल्ट कसने से एकतरफ़ा अत्यधिक संपीड़न और एक तरफ तरजीही रेंगना पतला हो जाता है;
संचित मल्टीपल क्रीप क्षति के साथ बार-बार अलग किए गए और पुनः जोड़े गए फ्लैंज।
3. रेंगने की विफलता में तेजी लाने वाले मुख्य प्रेरक कारक
स्थापना के दौरान अत्यधिक बोल्ट टॉर्क, पीएफए फ़्लैंगिंग के स्वीकार्य संपीड़न विरूपण से अधिक;
तापमान वृद्धि और थर्मल विरूपण के बाद कोई नियमित फ़्लैंज टॉर्क पुनः कसने की प्रक्रिया नहीं;
किनारे पर एंटी-रेंगना सुदृढ़ीकरण संरचना डिज़ाइन के बिना साधारण फ्लैट पीएफए फ़्लैंगिंग;
लंबे समय तक उच्च तापमान वाले कामकाजी माहौल में फ्लोरोप्लास्टिक की रेंगने की प्रवृत्ति में काफी सुधार होता है;
मेल खाने वाले गैर-धातु गैसकेट की उम्र बढ़ने और सख्त होने से, अस्तर के फ्लैंगिंग पर केंद्रित दबाव होता है।
4. संपूर्ण -लिंक रोकथाम और नियंत्रण तकनीकी उपाय
① रेटेड सीमा के भीतर बोल्ट प्रीटाइटनिंग बल को नियंत्रित करने के लिए टॉर्क रिंच के साथ मानकीकृत टॉर्क कसने की प्रक्रिया तैयार करें
अत्यधिक रेंगने के मूल कारण को खत्म करने के लिए अत्यधिक संपीड़न से बचें।
② सिस्टम के पहले तापमान में वृद्धि और गर्मी स्थिरीकरण के बाद माध्यमिक वर्दी टोक़ पुन: कसने का कार्य करें
प्रारंभिक थर्मल रेंगने के कारण होने वाले सीलिंग विशिष्ट दबाव हानि की भरपाई करें।
③ फ्लैंज लाइनिंग किनारों के लिए प्रबलित गाढ़े फ्लैंगिंग या एंबेडेड मेटल एंटी-रेंगने वाली रिंग संरचना को अपनाएं
सीलिंग एंड फेस की संरचनात्मक एंटी-विरूपण क्षमता बढ़ाएं।
④ आंशिक संपीड़न भार साझा करने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी लोचदार मिश्रित गास्केट का चयन करें
अकेले पीएफए फ़्लैंगिंग द्वारा उत्पन्न प्रत्यक्ष दबाव को कम करें।
⑤ प्रमुख प्रक्रिया पाइपलाइनों के लिए आवधिक निकला हुआ किनारा निरीक्षण और डिस्सेम्बली प्रतिस्थापन चक्र स्थापित करें
स्पष्ट रिसाव होने से पहले गंभीर रूप से विकृत अस्तर फ्लैंग्स को बदलें।
5. रोकथाम प्रभाव तुलना तालिका
表格
| बन्धन और संरचनात्मक डिजाइन मोड | निकला हुआ किनारा रेंगना रिसाव जोखिम | आवेदन सुझाव |
|---|---|---|
| बेतरतीब ढंग से अधिक कसने की क्षमता | लंबी अवधि के ऑपरेशन के बाद स्पष्ट परिधिगत बाहरी रिसाव दिखाई देता है | मानक टॉर्क के साथ पुनः स्थापित करें और विकृत लाइनिंग फ्लैंज अनुभागों को बदलें |
| टॉर्क क्वांटिटेटिव फास्टनिंग + थर्मल स्टेट पुनः कसने + मैचिंग इलास्टिक गैसकेट | आणविक रेंगना को प्रभावी ढंग से धीमा करें और स्थिर सीलिंग दबाव बनाए रखें | पीएफए पंक्तिबद्ध हीटिंग पाइपलाइन कनेक्शन जोड़ों के लिए मानक निकला हुआ किनारा निर्माण विनिर्देश |
| एंटी{0}क्रीप एज रीइन्फोर्स्ड लाइनिंग + ऑनलाइन लीकेज रियल{{2}टाइम मॉनिटरिंग + शेड्यूल्ड फ्लैंज ओवरहाल | अत्यंत कम निकला हुआ किनारा मध्यम रिसाव और इंटरलेयर घुसपैठ छिपा हुआ खतरा | निरंतर उत्पादन रासायनिक विरोधी {{0}संक्षारण हीटिंग पाइप नेटवर्क निकला हुआ किनारा प्रणाली के लिए पसंदीदा योजना |
निष्कर्ष
पीएफए लाइनिंग फ्लैंज एज क्रीप लीकेज विफलता लंबी अवधि के बोल्ट संपीड़न और उच्च तापमान प्रेरण से उत्पन्न होती है, जिससे फ्लैंगिंग सीलिंग एज की अपरिवर्तनीय विस्कोलेस्टिक विकृति होती है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त सीलिंग दबाव और मध्यम बाहरी रिसाव होता है। मुख्य रोकथाम उपायों में टॉर्क नियंत्रित बोल्ट बन्धन को लागू करना, थर्मल रीटाइटनिंग प्रक्रियाओं की व्यवस्था करना, अस्तर निकला हुआ किनारा संरचना को अनुकूलित करना, सहायक लोचदार गास्केट का चयन करना और नियमित रूप से कमजोर निकला हुआ किनारा जोड़ों की ओवरहालिंग शामिल है। संपूर्ण {{5}प्रक्रिया बंद हो गई है{{6}स्थापना निर्माण का लूप प्रबंधन, तापमान वृद्धि कमीशनिंग और दैनिक निरीक्षण रखरखाव पीएफए लाइन वाले हीटिंग ट्यूबों की फ्लैंज क्रीप सीलिंग विफलता के कारण होने वाले मध्यम रिसाव और पर्यावरण प्रदूषण दुर्घटनाओं को समाप्त कर सकता है।
