क्रीप पतन अवरोध विफलता का तात्पर्य पीएफए अस्तर को दीर्घकालिक निरंतर आंतरिक दबाव, बाहरी एक्सट्रूज़न बल और निरंतर उच्च तापमान के अधीन होना है। फ़्लोरोप्लास्टिक सामग्री धीरे-धीरे स्थिर भार के तहत अपरिवर्तनीय रेंगना प्रवाह विरूपण पैदा करती है, पाइप लाइनिंग रेडियल रूप से अंदर की ओर सिकुड़ती है और पाइपलाइन के केंद्र में ढह जाती है। प्रभावी प्रवाह क्रॉस - अनुभाग तेजी से कम हो जाता है या पूरी तरह से अवरुद्ध हो जाता है, जिससे मध्यम परिवहन में रुकावट, सिस्टम दबाव में वृद्धि और उपकरण अधिभार बंद हो जाता है। गंभीर मामलों में, ढही हुई लाइनिंग सिकुड़ जाती है और टूट जाती है, संक्षारक माध्यम लाइनिंग और स्टील पाइप के बीच की परत में प्रवेश कर जाता है, जिससे बड़े पैमाने पर लाइनिंग छिल जाती है और बेस पाइप में जंग का रिसाव होता है। यह क्षति पॉलिमर सामग्रियों के लिए अद्वितीय समय-निर्भर विस्कोलेस्टिक स्थायी विरूपण से संबंधित है, जो ज्यादातर लंबी-लंबी दबाव और उच्च तापमान स्थितियों के तहत काम करने वाली पतली दीवार पीएफए लाइन वाली पाइपलाइनों में दिखाई देती है।
1. रेंगना विरूपण और पाइपलाइन अवरोध तंत्र
पीएफए सामग्री में निरंतर उच्च तापमान और निरंतर दबाव के तहत स्पष्ट विस्कोलेस्टिक विशेषताएं होती हैं। भले ही लागू भार तात्कालिक उपज शक्ति से अधिक न हो, दीर्घकालिक तनाव संचय आणविक श्रृंखला को धीरे-धीरे खिसकाएगा और पुनर्व्यवस्थित करेगा, जिससे रेंगने वाली विकृति उत्पन्न होगी जो उतारने के बाद वापस नहीं आ सकती है। जब आंतरिक दबाव अस्तर की आंतरिक दीवार पर कार्य करता है, तो पतली परत में कठोर समर्थन का अभाव होता है और धीरे-धीरे अंदर की ओर डूब जाता है; यदि बाहरी स्टील पाइप में स्थानीय अवसाद दोष हैं, तो अवतल पाइप की दीवार को स्थायी रूप से फिट करने के लिए अस्तर को बाहर निकाला जाएगा और विकृत किया जाएगा। सेवा समय के विस्तार के साथ, विकृत अस्तर ओवरलैप हो जाता है और परस्पर बाहर निकल जाता है, जिससे प्रवाह चैनल पूर्ण रुकावट तक संकीर्ण हो जाता है। थर्मल विस्तार विरूपण से भिन्न जो तापमान में कमी के बाद प्रतिवर्ती होता है, रेंगना क्षति अस्तर सामग्री की स्थायी संरचनात्मक विकृति है, जो दबाव राहत और शीतलन के बाद भी अपने मूल आकार को पुनर्प्राप्त नहीं कर सकती है।
2. विशिष्ट स्थिति में रेंगने से क्षति होने की संभावना होती है
अपर्याप्त संरचनात्मक कठोरता और लंबी अवधि के आंतरिक दबाव असर के साथ सीधे पाइप अनुभागों की पतली {{0}मोटाई;
असमान तनाव वितरण के साथ कोहनी और रेड्यूसर भाग और एकतरफा रेंगने वाले इंडेंटेशन की संभावना;
पाइपलाइन अनुभाग जहां बाहरी स्टील बेस पाइप में टकराव एक्सट्रूज़न के कारण डेंट हैं;
उच्च तापमान वाली निरंतर परिचालन पाइपलाइनें जहां गर्मी आणविक श्रृंखला के खिसकने और रेंगने की दर को तेज करती है;
क्षैतिज पाइपलाइनें जहां गुरुत्वाकर्षण निचली परत को रेंगता है और प्रवाह क्षेत्र को संकीर्ण करने के लिए नीचे की ओर झुकता है।
3. रेंगने की विफलता में तेजी लाने वाले मुख्य प्रेरक कारक
डिज़ाइन की गई अस्तर की मोटाई बहुत पतली है, जिसमें पर्याप्त एंटी-रेंगना संरचनात्मक भत्ता का अभाव है;
लंबी अवधि के ऑपरेशन का तापमान पीएफए सामग्री की अनुशंसित रेंगना प्रतिरोधी तापमान सीमा से अधिक है;
स्टील बेस पाइप में स्थानीय विरूपण होता है, जिससे आंतरिक परत पर बाहरी एक्सट्रूज़न बाधा उत्पन्न होती है;
पाइपलाइन वर्षों के निर्बाध संचालन के लिए दबाव राहत के बिना रेटेड कामकाजी दबाव सहन करती है;
रेडियल बाधा को बढ़ाने के लिए लाइनिंग प्रसंस्करण के दौरान अंदर कोई ग्रिड सपोर्ट लाइनिंग ढांचा नहीं जोड़ा जाता है।
4. संपूर्ण -लिंक रोकथाम और नियंत्रण तकनीकी उपाय
① अस्तर संरचनात्मक डिजाइन को अनुकूलित करें और दबाव वाले पाइप अनुभागों की न्यूनतम दीवार मोटाई बढ़ाएं
रेंगने की विकृति दर को मूल रूप से धीमा करने के लिए बुनियादी कठोरता में सुधार करें।
② उच्च तापमान के कारण आणविक रेंगने से बचने के लिए लंबे समय तक निरंतर सेवा तापमान को सख्ती से सीमित करें
सामग्री रेंगना पैरामीटर विनिर्देश के अनुसार तापमान की ऊपरी सीमा को लॉक करें।
③ अस्तर निर्माण से पहले स्टील बेस पाइप का सख्त उपस्थिति निरीक्षण करें
अस्तर के बाहरी बलपूर्वक बाहर निकलने को रोकने के लिए अवतल और विकृत आधार पाइपों को हटा दें।
④ उच्च दबाव और उच्च तापमान वाली कार्य स्थितियों के लिए अस्तर के अंदर अंतर्निर्मित धातु जाल कंकाल जोड़ें
आंतरिक पतन विकृति को रोकने के लिए रेडियल समर्थन प्रदान करें।
⑤ लंबे समय तक चलने वाली पाइपलाइनों के लिए समय-समय पर डिस्सेप्लर निरीक्षण और दबाव राहत आराम की व्यवस्था करें
निरंतर तनाव की अवधि को कम करें और अपरिवर्तनीय रेंगना संचय को धीमा करें।
5. रोकथाम प्रभाव तुलना तालिका
表格
| डिज़ाइन एवं संचालन मोड | रेंगना रुकावट जोखिम | आवेदन सुझाव |
|---|---|---|
| अल्ट्रा{0}पतली परत + अधिक तापमान लंबे समय तक दबाव धारण करने वाली क्षमता + विकृत बेस पाइप | ऑपरेशन के कई वर्षों के भीतर लाइनिंग ढहने और पाइपलाइन में रुकावट आ जाती है | स्केलेटन {{0}प्रबलित मोटी लाइनिंग पाइपलाइन से बदलें और बेस पाइप दोषों को ठीक करें |
| मानक एंटी-रेंगना लाइनिंग मोटाई + तापमान और दबाव दोहरी प्रतिबंध + नियमित दबाव राहत रखरखाव | रेंगना विरूपण गति को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करें और प्रवाह चैनल रुकावट से बचें | पारंपरिक दबाव वाली पीएफए लाइन वाली हीटिंग पाइपलाइनों के लिए मानक डिजाइन विशिष्टता |
| सुदृढ़ीकरण कंकाल + परिमित तत्व रेंगना सिमुलेशन डिज़ाइन + वार्षिक पाइपलाइन आंतरिक पहचान में निर्मित | अत्यंत कम स्थायी पतन और रुकावट छिपा हुआ खतरा | लंबे समय तक {{0}चक्रीय गैर{{1}उत्पादन रोकने वाली {{2}संक्षारण ताप वाहक पाइपलाइनों के लिए पसंदीदा योजना |
निष्कर्ष
पीएफए लाइनिंग क्रीप पतन रुकावट विफलता लंबे समय तक निरंतर तापमान और दबाव भार के कारण होती है जो फ्लोरोप्लास्टिक की अपरिवर्तनीय आणविक श्रृंखला फिसलन को प्रेरित करती है, जिसके परिणामस्वरूप पाइपलाइन प्रवाह पथ को अवरुद्ध करने के लिए लाइनिंग की आंतरिक सिकुड़न और विकृति होती है। मुख्य रोकथाम उपायों में लाइनिंग की मोटाई में यथोचित वृद्धि करना, ऑपरेटिंग तापमान और दबाव मापदंडों को नियंत्रित करना, बेस पाइप विरूपण दोषों को दूर करना, आंतरिक सहायक संरचनाओं को जोड़ना और नियमित दबाव राहत रखरखाव और आंतरिक निरीक्षण की व्यवस्था करना शामिल है। पूरी तरह से {{3}प्रक्रिया बंद हो गई है{{4}लाइनिंग अनुकूलित डिजाइन का लूप प्रबंधन, आने वाली सामग्री का निरीक्षण और दैनिक संचालन प्रबंधन पीएफए लाइन वाले हीटिंग ट्यूबों के रेंगने वाले स्थायी विरूपण के कारण होने वाले उत्पादन में रुकावट और पाइपलाइन रिसाव दुर्घटनाओं को रोक सकता है।
