पीएफए कोटिंग और मेटल बेस पाइप में रैखिक थर्मल विस्तार गुणांक में स्पष्ट अंतर होता है। जब उपकरण को अचानक कठोर तापमान परिवर्तन के अधीन किया जाता है जैसे कि उच्च तापमान वाले पाइप बॉडी पर तुरंत ठंडे पानी का बहना या जमे हुए उपकरण का तेजी से गर्म होना, तो अस्तर और सब्सट्रेट के बीच इंटरफेस पर भारी तात्कालिक थर्मल कतरनी तनाव उत्पन्न होता है। एक बार जब इंटरफेशियल बॉन्डिंग ताकत तनाव भार को सहन नहीं कर पाती है, तो कोटिंग स्थानीय रूप से टूट जाती है, धातु की सतह से अलग हो जाती है और टुकड़ों में छिल जाती है। थर्मल शॉक क्षति में तीव्र अचानकता होती है, जो अक्सर कम समय में बड़े क्षेत्र की अस्तर विफलता का कारण बनती है और फ्लोरोप्लास्टिक विरोधी जंग अस्तर की एक विशिष्ट तापमान परिवर्तन प्रेरित विफलता मोड है।
1. थर्मल शॉक तनाव विनाश तंत्र
स्थिर स्थिर तापमान संचालन के तहत, पीएफए अस्तर और धातु पाइप के विरूपण को एक छोटी सीमा के भीतर समन्वित किया जाता है। अचानक तापमान परिवर्तन के मामले में, धातु सब्सट्रेट पॉलिमर कोटिंग की तुलना में बहुत तेजी से गर्म या ठंडा होता है। असंगत विस्तार और संकुचन की गति मजबूत इंटरफेशियल कतरनी बल पैदा करती है। तन्य दरारें सबसे पहले पीएफए सतह पर दिखाई देती हैं; गैप बनाने के लिए बॉन्डिंग इंटरफ़ेस फट गया है। संक्षारक माध्यम तेजी से अंतराल पर आक्रमण करता है और आसमाटिक दबाव जमा करता है। ठंडे और गर्म प्रभाव के कई दौर लगातार छीलने वाले क्षेत्र का विस्तार करेंगे, और कोटिंग उभर जाएगी और चादरों में गिर जाएगी। धीमी थर्मल चक्र उम्र बढ़ने से अलग, थर्मल शॉक दीर्घकालिक संचयी क्षति के बजाय तात्कालिक तनाव प्रभाव है।
2. थर्मल शॉक क्षति की संभावना वाले विशिष्ट कार्य परिदृश्य
आपातकालीन शीतलन के लिए गर्म हीटिंग पाइप सीधे सामान्य तापमान या कम तापमान वाले ठंडे माध्यम से भरे जाते हैं;
जमे हुए निष्क्रिय उपकरण को प्रीहीटिंग चरण के बिना तेजी से हीटिंग के लिए सीधे चालू किया गया;
उच्च तापमान वाली ट्यूब की दीवार को ठंडे पानी के जेट से साफ करते हुए समय-समय पर सफाई;
उन पाइपलाइनों पर भाप को शुद्ध करना जिन्हें बंद कर दिया गया है और परिवेश के तापमान तक ठंडा कर दिया गया है;
संकेंद्रित ताप स्रोतों द्वारा आंशिक पाइप अनुभागों का स्थानीय तीव्र तापन।
3. थर्मल शॉक स्पैलिंग को तेज करने वाले मुख्य प्रेरक कारक
कोई क्रमिक तापमान वृद्धि या शीतलन प्रक्रिया नहीं, एक {{0}शॉट चरम तापमान स्विचिंग को अपनाना;
दोषपूर्ण प्रीट्रीटमेंट और सिंटरिंग के कारण कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच अपर्याप्त संबंध बल;
थर्मल विरूपण अंतर को बफर करने की खराब क्षमता के साथ अत्यधिक मोटी एकल परत कोटिंग;
पीएफए की स्वीकार्य थर्मल शॉक रेंज से अधिक माध्यम और पाइप बॉडी के बीच बड़ा तापमान अंतर;
कोटिंग की सतह पर छिपी हुई छोटी-छोटी दरारें जो तापमान के प्रभाव में दरार फैलने का स्रोत बन जाती हैं।
4. संपूर्ण -लिंक निवारक नियंत्रण तकनीकी उपाय
① श्रेणीबद्ध तापमान वृद्धि और शीतलन संचालन प्रक्रियाओं को तैयार करना
तापमान में अचानक उछाल से बचने के लिए स्टार्टअप से पहले धीमी स्टेप हीटिंग और शटडाउन से पहले चरणबद्ध कूलिंग लागू करें।
② उच्च तापमान वाले उपकरणों में सीधे ठंडे माध्यम के इंजेक्शन को प्रतिबंधित करें
कम तापमान वाले फ्लशिंग द्रव को बिना तापमान समानीकरण के गर्म पाइपलाइनों में प्रवेश करने से रोकने के लिए इंटरलॉक लॉजिक सेट करें।
③ तनाव बफरिंग को बढ़ाने के लिए कोटिंग संरचना को अनुकूलित करें
आंतरिक तापीय तनाव को कम करने और विरूपण समन्वय में सुधार के लिए बहु-परत मिश्रित छिड़काव प्रक्रिया को अपनाएं।
④ पूर्व - उपचार और सिंटरिंग गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करें
बुनियादी इंटरफेशियल बॉन्डिंग ताकत में सुधार के लिए सब्सट्रेट के एंकर ग्रेन खुरदरेपन और पूर्ण पिघलने वाले संलयन की गारंटी दें।
⑤ कम तापमान वाले स्टैंडबाय उपकरण को पहले से अच्छी तरह गर्म कर लें
प्रारंभिक तापमान अंतर प्रभाव को खत्म करने के लिए माध्यम को खिलाने से पहले पाइप बॉडी को लगभग ऑपरेटिंग तापमान तक गर्म करें।
5. रोकथाम प्रभाव कंट्रास्ट तालिका
表格
| संचालन एवं कोटिंग प्रक्रिया | थर्मल शॉक स्पैलिंग जोखिम | आवेदन सुझाव |
|---|---|---|
| प्रत्यक्ष तीव्र तापन/शीतलन + ख़राब इंटरफ़ेस आसंजन | कुछ बार तापमान के प्रभाव के बाद बड़े -क्षेत्र का छिल जाना | संचालन प्रक्रिया को संशोधित करें और यदि आवश्यक हो तो लाइनिंग पर दोबारा काम करें |
| ग्रेडिएंट तापमान समायोजन + मानकीकृत सिंटरिंग बॉन्डिंग | थर्मल शॉक क्षति की संभावना को काफी कम कर देता है | उत्पादन और संचालन अनिवार्य विशिष्टता |
| मल्टी-लेयर बफ़र लाइनिंग + सख्त तापमान प्रोग्राम इंटरलॉक | आकस्मिक तापमान में उतार-चढ़ाव के प्रति मजबूत प्रतिरोध | बार-बार शुरू करना - काम करना बंद करना पसंदीदा योजना |
निष्कर्ष
पीएफए कोटिंग थर्मल शॉक पीलिंग विफलता अचानक तापमान परिवर्तन के तहत अस्तर और धातु सब्सट्रेट के बीच बेमेल थर्मल विस्तार के कारण होती है, जिससे अत्यधिक इंटरफेशियल कतरनी तनाव और इंटरफ़ेस डीबॉन्डिंग होती है। मुख्य रोकथाम रणनीतियाँ क्रमिक तापमान परिवर्तन ऑपरेशन विनिर्देशों का मानकीकरण कर रही हैं, उत्पादन स्रोत से कोटिंग इंटरफेसियल आसंजन में सुधार कर रही हैं, तनाव बफरिंग के लिए अस्तर संरचना को अनुकूलित कर रही हैं और अत्यधिक तापमान अंतर प्रभाव से बच रही हैं। उत्पादन प्रक्रिया का बंद लूप प्रबंधन और साइट पर संचालन थर्मल शॉक के कारण होने वाली अस्तर छीलने की विफलता को प्रभावी ढंग से रोक सकता है।
