पीएफए कोटिंग में उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन होता है, जिसे कोर फैक्ट्री निरीक्षण मानक के रूप में उच्च वोल्टेज स्पार्क रिसाव का पता लगाने से सत्यापित किया जाता है। यदि कोटिंग में छिपे हुए पिनहोल, अपर्याप्त मोटाई, इंटरलेयर प्रदूषण या अपूर्ण संलयन दोष हैं, तो यह स्पार्क परीक्षण या दीर्घकालिक लाइव सेवा के दौरान इलेक्ट्रोस्टैटिक ब्रेकडाउन का सामना करेगा। तात्क्षणिक विद्युत चाप छिद्रों के माध्यम से स्थायी प्रवाहकीय बनाने के लिए अस्तर में प्रवेश करता है, संक्षारक माध्यम सीधे धातु सब्सट्रेट से संपर्क करता है, और संक्षारण रोधी कोटिंग अपने सीलिंग बाधा कार्य को खो देती है। फ्लोरोप्लास्टिक लाइन्ड हीटिंग ट्यूबों के लिए अयोग्य स्पार्क डिटेक्शन सबसे प्रत्यक्ष गुणवत्ता अस्वीकृति आइटम है।
1. इलेक्ट्रोस्टैटिक ब्रेकडाउन विफलता तंत्र
जब उच्च वोल्टेज स्पार्क जांच कोटिंग सतह को स्कैन करती है, तो इलेक्ट्रोड और ग्राउंडेड मेटल बेस के बीच एक विद्युत क्षेत्र बनता है। अत्यधिक पतली कोटिंग या अंतर्निहित माइक्रोप्रोर्स वाले क्षेत्रों में, ढांकता हुआ ताकत पूर्व निर्धारित परीक्षण वोल्टेज का सामना नहीं कर सकती है। छोटे अंतरालों के अंदर हवा को आर्क डिस्चार्ज उत्पन्न करने, पीएफए परत के माध्यम से जलने और अपरिवर्तनीय मर्मज्ञ पिनहोल बनाने के लिए आयनित किया जाता है। यहां तक कि अगर निरीक्षण के दौरान कोई ब्रेकडाउन नहीं होता है, तो काम के माहौल में लंबी अवधि के आवारा प्रवाह और स्थैतिक संचय के तहत अव्यक्त कमजोर इन्सुलेशन बिंदु धीरे-धीरे कम हो जाएंगे, जिससे अंततः इन्सुलेशन विफलता और ब्रेकडाउन चैनलों के साथ मध्यम घुसपैठ शुरू हो जाएगी। कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच प्रदूषण से वायु अंतराल अलगाव होता है; वोल्टेज स्थानीय पतले क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करता है और लक्षित चाप भेदन को प्रेरित करता है।
2. चिंगारी टूटने की संभावना वाली विशिष्ट स्थितियाँ
प्राकृतिक रूप से पतली कोटिंग के साथ फ़्लैंज किनारे, पाइप सिरे और मुड़े हुए ट्रांज़िशन आर्क;
द्वितीयक मरम्मत पैचिंग क्षेत्र जहां पुरानी और नई कोटिंग कसकर जुड़ने में विफल हो जाती है;
असमान रोटरी छिड़काव के कारण अपर्याप्त छिड़काव मोटाई वाले क्षेत्र;
कोटिंग के अंदर छिपे बुलबुलेदार और टुकड़े-टुकड़े किए गए खंड;
वेल्डिंग सब्सट्रेट प्रोट्रूशियंस कोटिंग को अंदर से बाहर तक छेदते हैं।
3. इन्सुलेशन टूटने को प्रेरित करने वाले प्रमुख कारक
एकल परत अत्यधिक पतला छिड़काव, समग्र कोटिंग की मोटाई प्रक्रिया सीमा से नीचे;
अंतरालीय डीगैसिंग के बिना बहु-परत छिड़काव, फंसी हुई हवा आंतरिक वायु जेब बनाती है;
अपर्याप्त सिंटरिंग तापमान और होल्डिंग समय के कारण खराब इंटरलेयर बॉन्डिंग होती है;
अत्यधिक उच्च स्पार्क परीक्षण वोल्टेज डिज़ाइन इन्सुलेशन मार्जिन से अधिक है;
सतह पर खरोंचें और यांत्रिक क्षति, कोटिंग की आंशिक मोटाई में कटौती।
4. संपूर्ण -लिंक इन्सुलेशन सुदृढीकरण एवं नियंत्रण उपाय
① स्पष्ट न्यूनतम कोटिंग मोटाई मानक तैयार करें
बुनियादी ढांकता हुआ प्रतिरोध क्षमता की गारंटी के लिए सीधे पाइप, फ्लैंज और कोहनी के लिए अस्तर की मोटाई की निचली सीमा को अलग से निर्दिष्ट करें।
② बहु-परत खंडित छिड़काव और डीगैसिंग को अपनाएं
फंसी हवा को खत्म करने और आंतरिक शून्य दोषों से बचने के लिए फ्लैश के साथ कई अलग-अलग पासों में स्प्रे करें।
⑤ मानकीकृत खंडित सिंटरिंग वक्र लागू करें
पहले कम तापमान वाली गैस हटाने का काम पूरा करें, फिर इंटरलेयर अंतराल को खत्म करने के लिए पूर्ण पिघलने वाले संलयन के लिए तापमान बढ़ाएं।
④ स्पार्क डिटेक्टर को विनिर्देशों के अनुसार सख्ती से कैलिब्रेट करें
कोटिंग की मोटाई आवश्यकताओं के अनुरूप परीक्षण वोल्टेज सेट करें; कृत्रिम ब्रेकडाउन क्षति के कारण ओवरवॉल्टेज निरीक्षण से बचें।
⑤ संवेदनशील स्थानों पर द्वितीयक निरीक्षण पर ध्यान दें
किनारों, कोनों और मरम्मत क्षेत्रों पर स्कैनिंग गति धीमी करें; डिलीवरी से पहले सभी ब्रेकडाउन बिंदुओं को चिह्नित करें और दोबारा काम करें।
5. निरीक्षण एवं प्रक्रिया प्रभाव तुलना तालिका
表格
| छिड़काव एवं निरीक्षण प्रक्रिया | इलेक्ट्रोस्टैटिक ब्रेकडाउन की संभावना | आवेदन सुझाव |
|---|---|---|
| अल्ट्रा-पतली सिंगल कोट + उच्च-स्पीड स्पार्क स्कैनिंग | कृत्रिम टूटने और छूटे हुए दोषों की उच्च दर | औपचारिक उत्पादन में निषिद्ध |
| बहु-परत छिड़काव + मानक सिंटरिंग + कैलिब्रेटेड वोल्टेज परीक्षण | इन्सुलेशन का पता लगाने की स्थिर पास दर | फ़ैक्टरी अनिवार्य मानक प्रक्रिया |
| स्थानीय किनारे का मोटा होना + मुख्य क्षेत्र की धीमी स्कैनिंग | लगभग -शून्य छुपे हुए इन्सुलेशन दोष | उच्च {{0}दबावरोधी{{1}संक्षारण उपकरण पसंदीदा योजना |
निष्कर्ष
पीएफए कोटिंग इलेक्ट्रोस्टैटिक ब्रेकडाउन अपर्याप्त मोटाई, आंतरिक रिक्तियों और खराब इंटरलेयर संलयन से उत्पन्न होता है जो ढांकता हुआ प्रतिरोध को कम करता है। मुख्य नियंत्रण साधन कोटिंग की मोटाई को मापना, आंतरिक वायु अंतराल को खत्म करने के लिए छिड़काव और सिंटरिंग को अनुकूलित करना, और मानव निर्मित क्षति को रोकने के लिए उच्च {{1} वोल्टेज पहचान मापदंडों को मानकीकृत करना है। छिड़काव से लेकर तैयार उत्पाद परीक्षण तक परत गुणवत्ता नियंत्रण के सख्त कार्यान्वयन से पीएफए लाइनिंग हीटिंग ट्यूबों के इन्सुलेशन विफलता के जोखिम को खत्म किया जा सकता है।
