प्रभाव थकान विफलता तब होती है जब बहते माध्यम में ठोस कण, तरल बूंदें या गुहिकायन बुलबुले बार-बार तेज गति से हीटिंग ट्यूबों की बाहरी दीवार से टकराते हैं। आवधिक प्रभाव भार सामग्री की सतह पर वैकल्पिक तनाव उत्पन्न करता है, जिससे माइक्रोक्रैक उत्पन्न होते हैं जो पाइप की दीवार में घुसने तक धीरे-धीरे अंदर की ओर बढ़ते हैं। यह क्षति मुख्य रूप से उच्च प्रवाह फ्लशिंग अनुभागों और दो चरण प्रवाह पाइपलाइनों में दिखाई देती है, प्रारंभिक चरण में कोई स्पष्ट समान पतलापन नहीं होता है, और अचानक प्रवेश रिसाव अक्सर दीर्घकालिक संचयी प्रभाव के तहत होता है।
1. सूक्ष्म क्षति विकास तंत्र
जब उच्च गति वाले कण स्टेनलेस स्टील की सतह से टकराते हैं, तो तात्कालिक संपर्क दबाव मैट्रिक्स पर प्लास्टिक विरूपण और छोटे इंडेंटेशन का कारण बनता है, और सतह क्रोमियम ऑक्साइड निष्क्रिय फिल्म को कुचल दिया जाता है और छील दिया जाता है। लगातार दोहराए गए प्रभावों के साथ, प्रत्येक इंडेंटेशन के आसपास अवशिष्ट तन्य तनाव जमा हो जाता है, और तनाव एकाग्रता बिंदुओं पर माइक्रोक्रैक अंकुरित हो जाते हैं। प्रत्येक बाद का प्रभाव पाइप की दीवार की गहराई की दिशा में दरार टिप प्रसार को बढ़ावा देता है। गैस तरल मिश्रित मीडिया के लिए, गुहिकायन बुलबुले ढहकर शॉक तरंगें और माइक्रोजेट उत्पन्न करते हैं, जो उच्च आवृत्ति पर ट्यूब की सतह पर सूक्ष्म प्रभाव उत्पन्न करते हैं, जिससे दरार की शुरुआत तेज हो जाती है। दरारें दीवार की मोटाई में घुसने के बाद, हीटिंग ट्यूब तेजी से लीक हो जाती है। प्रवाह वेग और कण कठोरता जितनी अधिक होगी, थकान प्रवेश चक्र उतना ही छोटा होगा।
2. थकान को प्रभावित करने वाली विशिष्ट स्थितियाँ
पाइपलाइन इनलेट सीधे आने वाले तरल पदार्थ और कण जेट प्रभाव का सामना कर रहा है;
कोहनी और मोड़ वाले खंड जहां प्रवाह की दिशा तेजी से बदलती है और कण बाहरी चाप की दीवार से टकराने के लिए केंद्रित होते हैं;
अधिकतम मध्यम प्रवाह वेग के साथ पंप आउटलेट और उच्च - प्रवाह सीधे पाइप अनुभाग;
बार-बार गुहिकायन और बुलबुला ढहने के साथ गैस {{0}तरल दो {{1}चरण प्रवाह क्षेत्र;
उभरे हुए वेल्ड सीम और सतह के उभार जो मुख्य रूप से ठोस अशुद्धियों से प्रभावित होते हैं।
3. प्रभाव थकान क्षति को तेज करने वाले प्रमुख कारक
अत्यधिक उच्च मध्यम प्रवाह दर के कारण प्रभाव कणों की मजबूत गतिज ऊर्जा उत्पन्न होती है;
परिसंचारी माध्यम में बड़ी मात्रा में रेत, जंग लावा और कठोर निलंबित कण मिश्रित होते हैं;
कई उभारों और दोषों वाली खुरदरी सतह, जो दरार आरंभ करने के स्रोत के रूप में काम करती है;
माध्यम में अशुद्धियों को फ़िल्टर किए बिना लंबे समय तक निर्बाध संचालन;
अपर्याप्त विरोधी {{0} प्रभाव भत्ते के साथ हीटिंग ट्यूब की दीवार की मोटाई का पतला डिज़ाइन।
4. संपूर्ण -लिंक रोकथाम और शासन तकनीकी उपाय
① फ़्रंट -एंड फ़िल्टर और डिसलैगिंग उपकरण स्थापित करें
ठोस कणों को रोकने और मूल रूप से प्रभाव स्रोत को काटने के लिए सिस्टम इनलेट पर सटीक फिल्टर और तलछट जाल स्थापित करें।
② आने वाले प्रवाह को बफर करने के लिए पाइपलाइन लेआउट को अनुकूलित करें
जेट प्रवाह को फैलाने और ट्यूब बॉडी पर सीधे केंद्रित प्रभाव को कम करने के लिए इनलेट पर बफर बैफल्स और क्रमिक संक्रमण अनुभाग जोड़ें।
③ कमजोर प्रभाव वाले स्थानों के लिए स्थानीय दीवार की मोटाई बढ़ाएँ
पर्याप्त थकान प्रतिरोध मोटाई मार्जिन आरक्षित करने के लिए कोहनी और इनलेट अनुभागों की पाइप की दीवार को मोटा करें।
④ प्रक्रिया की स्वीकार्य सीमा के भीतर प्रवाह वेग को यथोचित रूप से कम करें
मध्यम प्रवाह गति को कम करने और कण प्रभाव की गतिज ऊर्जा को कमजोर करने के लिए पंप संचालन आवृत्ति को समायोजित करें।
⑤ तनाव एकाग्रता बिंदुओं को खत्म करने के लिए ट्यूब की सतह को पॉलिश करें
वेल्ड की गड़गड़ाहट और सतह के उभार को हटाने के लिए इलेक्ट्रोपॉलिशिंग को अपनाएं, जिससे प्रभाव के तहत माइक्रोक्रैक उत्पन्न होने की संभावना कम हो जाती है।
5. रोकथाम प्रभाव तुलना तालिका
表格
| संचालन एवं संरचनात्मक योजना | प्रभाव थकान जोखिम | आवेदन सुझाव |
|---|---|---|
| कोई निस्पंदन नहीं + उच्च गति कण प्रत्यक्ष परिमार्जन | तीव्र स्थानीय वेध विफलता | निस्पंदन और बफर परिवर्तन अवश्य जोड़ें |
| अग्र-अंत अशुद्धता अवरोधन + प्रवाह दर अनुकूलन | महत्वपूर्ण रूप से थकान क्रैकिंग को दबाएँ | पारंपरिक परिसंचारी प्रणाली मानक विन्यास |
| स्थानीय गाढ़ापन + चिकनी सतह का उपचार | लंबी सेवा विरोधी {{0}प्रभाव प्रदर्शन | भारी कण मध्यम कार्यशील स्थिति पसंदीदा योजना |
निष्कर्ष
316 हीटिंग ट्यूबों का प्रभाव थकान वेध अशुद्धियों और गुहिकायन से चक्रीय यांत्रिक झटके के कारण होने वाली संचयी क्षति है। मुख्य नियंत्रण विचार स्रोत पर अपघर्षक कणों को रोकना, केंद्रित द्रव प्रभाव को फैलाना, प्रवाह गतिज ऊर्जा को कम करना और सतह तनाव एकाग्रता को खत्म करना है। पाइपलाइन संरचना अनुकूलन, मध्यम शुद्धि और वर्कपीस सतह परिष्करण के माध्यम से, दीर्घकालिक प्रभाव थकान के कारण होने वाली अचानक रिसाव दुर्घटनाओं से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है।
