क्षरण {{0}संक्षारण विद्युत रासायनिक संक्षारण और 316 हीटिंग ट्यूबों पर उच्च गति तरल पदार्थ के परिमार्जन की सहक्रियात्मक क्षति है। ठोस कणों को ले जाने वाला प्रवाहित माध्यम लगातार पाइप की सतह पर प्रभाव डालता है और उसे नष्ट कर देता है, जिससे यांत्रिक रूप से क्रोमियम ऑक्साइड निष्क्रिय फिल्म अलग हो जाती है। ताजा धातु सब्सट्रेट तुरंत संक्षारक आयनों के संपर्क में आता है और तेजी से एनोडिक विघटन से गुजरता है। सुरक्षात्मक फिल्म लगातार फ्लशिंग के तहत समय पर सुधार नहीं कर पाती है, जिसके परिणामस्वरूप पाइप की दीवार पर नाली के आकार का पतलापन और छिद्रित रिसाव हो जाता है। यह विफलता स्पष्ट दिशात्मक घर्षण निशान के साथ उच्च प्रवाह क्षेत्रों में केंद्रित है, और क्षति दर शुद्ध संक्षारण या एकल क्षरण से कहीं अधिक है।
1. युग्मित क्षति विकास तंत्र
स्टेनलेस स्टील पर अक्षुण्ण निष्क्रिय फिल्म संक्षारण प्रतिक्रिया को रोक सकती है। जब द्रव कणों के साथ उच्च वेग से सतह को धोता है, तो यांत्रिक घर्षण और प्रभाव कॉम्पैक्ट ऑक्साइड परत को खत्म कर देते हैं। नंगे धातु का मैट्रिक्स इलेक्ट्रोकेमिकल जंग शुरू करने के लिए सीधे इलेक्ट्रोलाइट से संपर्क करता है। नई निष्क्रिय फिल्म के बढ़ने और स्थिर होने से पहले, बाद में द्रव का परिमार्जन फिर से नव निर्मित पतली फिल्म को छील देता है, जिससे "फिल्म स्ट्रिपिंग → धातु संक्षारण → फिल्म पुनर्जनन विफलता" का एक दुष्चक्र बनता है। संक्षारण गड्ढे प्रवाह की दिशा में लंबी पट्टी के कटाव खांचे में विस्तारित होते हैं। निरंतर सामग्री हानि के साथ, पाइप की दीवार धीरे-धीरे पतली हो जाती है जब तक कि मर्मज्ञ रिसाव न हो जाए। प्रवाह वेग यांत्रिक स्ट्रिपिंग तीव्रता निर्धारित करता है, जबकि मध्यम संक्षारण विद्युत रासायनिक विघटन दर को नियंत्रित करता है।
2. क्षरण के प्रति संवेदनशील विशिष्ट स्थितियाँ-संक्षारण
अधिकतम प्रवाह वेग और कण प्रभाव ऊर्जा के साथ पंप आउटलेट सीधे पाइप अनुभाग;
कोहनी का बाहरी चाप जहां द्रव दिशा बदलता है और ठोस अशुद्धियाँ तीव्रता से प्रहार करने के लिए केंद्रित होती हैं;
अशांत प्रवाह और मजबूत दीवार परिमार्जन के साथ रेड्यूसर, टी और अचानक विस्तार अनुभाग;
हीटिंग ट्यूब इनलेट सीधे आने वाले मध्यम जेट प्रभाव का सामना कर रहा है;
वेल्ड सीम और सतह के फैलाव से तरजीही कण काटने और फिल्म क्षति का खतरा होता है।
3. प्रमुख त्वरित प्रेरक कारक
अत्यधिक उच्च मध्यम प्रवाह गति के कारण हिंसक अशांत दस्त;
परिसंचारी तरल में बड़ी मात्रा में रेत, जंग लावा और कठोर निलंबित ठोस पदार्थ मिश्रित होते हैं;
क्लोराइड-जिसमें संक्षारक माध्यम होता है जो उजागर धातु की सतह के विघटन को तेज करता है;
ट्यूब की खुरदरी सतह और वेल्डिंग की गड़गड़ाहट से अशांति और स्थानीयकृत घर्षण बढ़ जाता है;
अपघर्षक कणों की अशुद्धियों को रोकने के लिए सामने के छोर पर कोई निस्पंदन सुविधा नहीं है।
4. संपूर्ण -लिंक रोकथाम और नियंत्रण तकनीकी उपाय
① फ्रंट -एंड प्रिसिजन फिल्ट्रेशन और डिसलैगिंग उपकरण स्थापित करें
अपघर्षक दस्त के स्रोत को मूल रूप से समाप्त करने के लिए सिस्टम इनलेट पर ठोस कणों को अवरुद्ध करें।
② प्रवाह चैनल में अचानक परिवर्तन से बचने के लिए पाइपलाइन लेआउट को अनुकूलित करें
अशांत प्रवाह और जेट प्रभाव को कम करने के लिए चाप संक्रमण कोहनी और क्रमिक व्यास परिवर्तन अनुभागों का उपयोग करें।
③ प्रक्रिया की स्वीकार्य सीमा के भीतर प्रवाह दर को उचित रूप से कम करें
द्रव गतिज ऊर्जा और कण प्रभाव बल को कमजोर करने के लिए पंप परिचालन आवृत्ति को कम करें।
④ इलेक्ट्रोपॉलिशिंग के माध्यम से सतह की फिनिश में सुधार करें
अशांति लगाव बिंदुओं और निष्क्रिय फिल्म क्षति को कम करने के लिए गड़गड़ाहट और असमान बिंदुओं को हटा दें।
⑤ स्थानीय सतह पहनने के प्रतिरोध उपचार को मजबूत करें
एंटी-स्कूरिंग और एंटी-जंग प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए कोहनी और इनलेट सेक्शन के लिए लेजर क्लैडिंग या नाइट्राइडिंग को अपनाएं।
5. रोकथाम प्रभाव तुलना तालिका
表格
| पाइपलाइन एवं उपचार योजना | कटाव-संक्षारण जोखिम | आवेदन सुझाव |
|---|---|---|
| कोई निस्पंदन नहीं + उच्च गति अशांत फ्लशिंग | तेज़ दिशात्मक ग्रूविंग और पैठ | तत्काल फ़िल्टर जोड़ें और पाइपलाइन संरचना को अनुकूलित करें |
| फ्रंट निस्पंदन + प्रवाह दर समायोजन + सुव्यवस्थित पाइपलाइन | युग्मित क्षरण संक्षारण को काफी हद तक दबा दें | पारंपरिक परिसंचरण प्रणाली मानक विन्यास |
| सतह सुदृढ़ीकरण उपचार + मध्यम अशुद्धता अवरोधन | लंबे समय तक सेवा देने वाली एंटी-स्कूअरिंग और एंटी-संक्षारण क्षमता | कणों से लदी मध्यम कार्यशील स्थिति पसंदीदा योजना |
निष्कर्ष
316 हीटिंग ट्यूबों का क्षरण -संक्षारण संयुक्त रूप से निष्क्रिय फिल्म के यांत्रिक घर्षण स्ट्रिपिंग और उसके बाद ताजा सब्सट्रेट के इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण के कारण होता है। मुख्य नियंत्रण तर्क स्रोत पर अपघर्षक कणों को रोकना, केंद्रित प्रभाव को कम करने के लिए प्रवाह क्षेत्र को अनुकूलित करना, प्रवाह वेग को कम करना और सतह तनाव एकाग्रता बिंदुओं को खत्म करना है। मध्यम शुद्धि, पाइपलाइन संरचनात्मक अनुकूलन और लक्षित सतह सुदृढीकरण के माध्यम से, क्षरण से प्रेरित अचानक रिसाव दुर्घटनाओं से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है।
