रुकावट और प्रवाह चैनल की रुकावट का तंत्र 316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों और पूर्ण -प्रक्रिया रोकथाम नियंत्रण योजना की विफलता

316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों की रुकावट विफलता का मतलब है अशुद्धियाँ, क्रिस्टलीय अवक्षेप, संक्षारण उत्पाद और स्केल पाइपलाइन के अंदर लगातार जमा होते रहते हैं, जिससे प्रवाह मार्ग संकीर्ण हो जाता है या पूरी तरह से अवरुद्ध हो जाता है। परिसंचरण प्रवाह तेजी से गिरता है, ताप विनिमय दक्षता में गंभीर रूप से गिरावट आती है, और अवरुद्ध वर्गों में स्थानीय ओवरहीटिंग होती है। रुकावट से पहले और बाद में अत्यधिक दबाव अंतर से पाइपलाइन अधिभार, वेल्ड क्रैकिंग और असामान्य दबाव के तहत पाइप की दीवार टूट जाती है। यह दोष अशुद्ध माध्यम वाले परिसंचारी हीटिंग सिस्टम में व्यापक रूप से मौजूद है, जो आंतरिक ठोस जमाव और संचय से प्रेरित प्रवाह विफलता से संबंधित है।

1. रुकावट निर्माण और विफलता विकास तंत्र

माध्यम में निलंबित कण और आसानी से क्रिस्टलीकृत लवण कम प्रवाह वेग पर पाइपलाइन के माध्यम से प्रवाहित होते हैं और धीरे-धीरे आंतरिक दीवार पर जमा हो जाते हैं। निरंतर गर्म करने से, घुले हुए पदार्थ ठोस पैमाने में अवक्षेपित हो जाते हैं और ट्यूब की दीवार से मजबूती से चिपक जाते हैं। प्रभावी आंतरिक व्यास साल-दर-साल घटता जाता है, सिस्टम प्रवाह प्रतिरोध बढ़ता है और पंपिंग दबाव बढ़ता है। आंशिक रुकावट मृत जल क्षेत्र बनाती है जहां तलछट तेजी से जमा होकर पूरी रुकावट पैदा करती है। माध्यम सामान्य रूप से प्रसारित नहीं हो सकता है, गर्मी को समय पर दूर नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय अतितापमान रेंगना विरूपण और थर्मल तनाव एकाग्रता होती है। इस बीच, अवरुद्ध क्षेत्र गड्ढे में तेजी लाने और कम से कम जंग जमा करने के लिए एक अवरुद्ध संक्षारक वातावरण बनाता है, जो अंततः हीटिंग पाइप के प्रवेश रिसाव या दबाव विस्फोट को ट्रिगर करता है।

2. रुकावट की संभावना वाली विशिष्ट स्थितियाँ

कोहनी, टीज़ और वैरिएबल -व्यास वाली पाइप फिटिंग जहां प्रवाह की दिशा बदलती है और अशुद्धियाँ आसानी से बैठ जाती हैं;

खराब सफाई प्रभाव और दीर्घकालिक तलछट संचय के साथ क्षैतिज पाइपलाइन तल;

बेहद कम प्रवाह दर या रुक-रुक कर संचालन वाली डेड लेग पाइपलाइन और शाखा पाइप;

संकीर्ण प्रवाह चैनलों के साथ हीटिंग ट्यूब इनलेट और छोटे -व्यास वाले कुंडल अनुभाग;

पाइपलाइन अनुभाग जहां माध्यम वाष्पित हो जाता है और लवण क्रिस्टलीय पैमाने पर अवक्षेपित करने के लिए केंद्रित होते हैं।

3. पाइपलाइन अवरोध को तेज करने वाले मुख्य कारक

सिस्टम इनलेट पर कोई फ़िल्टरिंग उपकरण नहीं है, जिससे बड़ी मात्रा में ठोस अशुद्धियाँ लूप में प्रवेश कर पाती हैं;

पाइप की दीवार पर जमे हुए अनुलग्नकों को हटाने के लिए लंबे समय तक कम प्रवाह संचालन अपर्याप्त है;

परिसंचारी माध्यम की उच्च कठोरता और उच्च आयन सांद्रता हीटिंग क्रिस्टलीकरण के लिए प्रवण होती है;

समय-समय पर सफाई और डीस्केलिंग का अभाव, जिससे स्केल परत का क्रमिक रूप से मोटा होना;

अत्यधिक मोड़, अचानक व्यास में कमी और अनुचित मृत क्षेत्रों के साथ अनुचित पाइपलाइन डिजाइन।

4. संपूर्ण -लिंक रोकथाम और नियंत्रण तकनीकी उपाय

① सिस्टम के फ्रंट एंड पर मल्टी-स्टेज प्रिसिजन फिल्ट्रेशन और स्लैग इंटरसेप्टिंग उपकरण स्थापित करें

रुकावट के स्रोतों को काटने के लिए मूल रूप से कणीय अशुद्धियों को पाइपलाइन में प्रवेश करने से रोकें।

② अचानक प्रवाह पथ परिवर्तन को कम करने और अंधे मृत पाइपों को खत्म करने के लिए पाइपलाइन लेआउट को अनुकूलित करें

स्थानीय प्रवाह मृत क्षेत्रों से बचने के लिए कोहनी और अचानक सिकुड़न वाले हिस्सों को कम करें।

③ उचित परिसंचारी प्रवाह वेग बनाए रखें

सुनिश्चित करें कि तलछट के आसंजन और जमाव को रोकने के लिए द्रव अशांति आंतरिक दीवार को खंगालती है।

④ नियमित ऑनलाइन फ्लशिंग और केमिकल पिकलिंग डीस्केलिंग योजना तैयार करें

मूल प्रवाह क्रॉस-सेक्शन को बहाल करने के लिए समय-समय पर स्केल और जमा को हटा दें।

⑤ परिसंचारी माध्यम में स्केल अवरोधक और फैलाने वाले जोड़ें

द्रव पक्ष से आयन क्रिस्टलीकरण और स्केल आसंजन को दबाएँ।

5. रोकथाम प्रभाव तुलना तालिका

表格

निष्कर्ष

हीटिंग ट्यूब में रुकावट की विफलता पाइपलाइन के अंदर तलछट जमाव, नमक क्रिस्टलीकरण और स्केल आसंजन से उत्पन्न होती है, जो प्रवाह क्षेत्र को कम करती है और असामान्य दबाव और स्थानीय ओवरहीटिंग को प्रेरित करती है। मूल रोकथाम के विचार स्रोत पर विदेशी अशुद्धियों को रोकना, जमाव की स्थिति को कम करने के लिए प्रवाह क्षेत्र संरचना को अनुकूलित करना, प्रभावी परिमार्जन प्रवाह की गति को बनाए रखना और संचित गंदगी को नियमित रूप से साफ करना है। मध्यम शुद्धि, पाइपलाइन डिज़ाइन और दैनिक रखरखाव का बंद लूप प्रबंधन, पाइपलाइन रुकावट के कारण होने वाले उपकरण शटडाउन और सुरक्षा दुर्घटनाओं को पूरी तरह से समाप्त कर सकता है।