316 स्टेनलेस स्टील को व्यापक रूप से जंग रोधी इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों के लिए मुख्य सामग्री के रूप में अपनाया जाता है, जिसका श्रेय मुख्य रूप से मोलिब्डेनम तत्व को शामिल किया जाता है, जो सामान्य 304 स्टेनलेस स्टील की तुलना में क्लोराइड आयन संक्षारण के प्रतिरोध को मजबूत करता है। हालाँकि, कई फ़ील्ड मामलों से पता चलता है कि पिटिंग जंग, एक स्थानीयकृत जंग प्रकार, जटिल कामकाजी परिस्थितियों में 316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों के लिए प्राथमिक विफलता का कारण बना हुआ है, जिसे अक्सर नियमित उपकरण निरीक्षण में अनदेखा किया जाता है। पिटिंग जंग खरोंच के निशान, वेल्डिंग अवशिष्ट अंतराल और निष्क्रिय फिल्म समावेशन जैसे छोटे सतह दोषों पर शुरू होती है। जब तरल माध्यम में क्लोराइड आयन होते हैं, तो ये आयन दोषपूर्ण क्षेत्र पर सोख लेंगे और क्रोमियम समृद्ध निष्क्रिय फिल्म को तेजी से तोड़ देंगे। एक बार गड्ढा बन जाने के बाद, गड्ढे के अंदर का आंतरिक वातावरण अम्लीय हो जाएगा, जिससे धातु का विघटन लगातार तेज हो जाएगा, जबकि बाहरी सतह अभी भी पूर्ण निष्क्रियता की स्थिति बनाए रखती है, जिससे छिपा हुआ क्षरण होता है जिसका दृश्य रूप से पता लगाना मुश्किल होता है।
हीटिंग ट्यूबों का ऑपरेटिंग तापमान इस जोखिम को और बढ़ा देगा। हीटिंग ज़ोन ट्यूब की सतह पर एक तापमान प्रवणता बनाता है; उच्च तापमान क्लोराइड आयनों के प्रवासन दर को बढ़ावा देता है, और संक्षारण गड्ढों के अंदर रासायनिक प्रतिक्रिया दर को भी तेज करता है। व्यावहारिक औद्योगिक अनुप्रयोगों में, यहां तक कि कम सांद्रता वाले क्लोराइड समाधान भी दीर्घकालिक हीटिंग चक्र के तहत स्पष्ट गड्ढे क्षति को ट्रिगर कर सकते हैं। पिटिंग विफलता के प्रारंभिक चेतावनी संकेत स्पष्ट नहीं हैं। आमतौर पर, धातु की सतह पर केवल छोटे काले धब्बे ही देखे जा सकते हैं। जैसे-जैसे संक्षारण विकसित होता है, गड्ढे की गहराई तब तक बढ़ जाती है जब तक कि प्रवेश न हो जाए, जिसके परिणामस्वरूप तरल रिसाव और बिजली का शॉर्ट सर्किट होता है। समान संक्षारण से भिन्न, जो समान रूप से धातु का उपभोग करता है, पिटिंग संक्षारण केवल स्थानीय बिंदुओं पर विकसित होता है। समग्र धातु हानि बहुत कम होने पर भी यह ट्यूब छिद्र का कारण बन सकता है, जिससे अचानक सुरक्षा खतरे पैदा हो सकते हैं।
316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों की पिटिंग संक्षारण विफलता को कम करने के लिए, व्यवस्थित नियंत्रण उपायों को लागू किया जाना चाहिए। सबसे पहले, सतह की खरोंच और अवशिष्ट वेल्डिंग स्लैग को खत्म करने के लिए वेल्डिंग और प्रसंस्करण के बाद सतह पॉलिशिंग उपचार की आवश्यकता होती है, जिससे गड्ढे की शुरुआत की जगह कम हो जाती है। दूसरा, क्लोराइड आयन सांद्रता को नियंत्रित करने और पीएच मान को ठीक से समायोजित करने के लिए नियमित रूप से मध्यम निगरानी की व्यवस्था की जानी चाहिए। तीसरा, तापमान सेटिंग को ट्यूब की दीवार पर लंबे समय तक ओवरहीटिंग ऑपरेशन से बचना चाहिए। नियमित गैर-विनाशकारी परीक्षण जैसे एड़ी वर्तमान निरीक्षण से वेध से पहले उपसतह गड्ढों का पता लगाया जा सकता है।
表格
| विफलता मद | मूल तंत्र | प्रारंभिक पहचान सुविधा | नियंत्रण विधि |
|---|---|---|---|
| 316SS का पिटिंग संक्षारण | क्लोराइड आयन स्थानीय निष्क्रिय फिल्म को नष्ट कर देता है, जिससे स्वयं उत्प्रेरक एसिड संक्षारण गड्ढे बन जाते हैं | ट्यूब की सतह पर सूक्ष्म काले धब्बे, कोई स्पष्ट समग्र पतलापन नहीं | सतह चमकाने, मध्यम आयन निगरानी, एड़ी वर्तमान निरीक्षण |
उचित चयन और रखरखाव 316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि 316 स्टेनलेस स्टील उच्च सांद्रता वाले क्लोराइड माध्यम का स्थायी रूप से विरोध नहीं कर सकता है। जब माध्यम में उच्च क्लोराइड सामग्री होती है या लंबे समय तक ऊंचे तापमान पर काम करता है, तो अप्रत्याशित उपकरण बंद होने और अचानक गड्ढे के छिद्र के कारण होने वाली सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए टाइटेनियम हीटिंग ट्यूब जैसी वैकल्पिक सामग्री का मूल्यांकन करने की आवश्यकता होती है।
