दोहरी-मोड आवश्यकता
एक रासायनिक प्रक्रिया रिएक्टर एक हीटिंग चरण (95 डिग्री पर एंडोथर्मिक प्रतिक्रिया) और एक शीतलन चरण (उत्पाद स्थिरीकरण के लिए 25 डिग्री तक तेजी से शमन) के बीच वैकल्पिक होता है। प्रतिकूल प्रतिक्रियाओं को रोकने के लिए चरणों के बीच संक्रमण 15 मिनट के भीतर होना चाहिए। एक एकल {{5}सर्विस हीट एक्सचेंजर{{6}केवल भाप या केवल ठंडा पानी{{7}इसे प्राप्त नहीं कर सकता। दो अलग-अलग एक्सचेंजर रिएक्टर में भीड़ लगा देंगे और नियंत्रण को जटिल बना देंगे।
दोहरे सर्किट वाला एक PTFE हीट एक्सचेंजर {{0}दो स्वतंत्र ट्यूब बंडलों को एक एकल समर्थन फ्रेम में एकीकृत किया गया है {{1}समस्या का समाधान करता है। एक सर्किट हीटिंग के लिए भाप आपूर्ति से जुड़ता है। दूसरा ठंडा करने के लिए ठंडे पानी की आपूर्ति से जुड़ता है। दोनों सर्किट एक ही प्रोसेस साइड फ्लो पथ साझा करते हैं, समान रिएक्टर वॉल्यूम लेते हैं, लेकिन उपयोगिता पक्ष पर हाइड्रॉलिक रूप से स्वतंत्र होते हैं।
जब हीटिंग की आवश्यकता होती है, तो सर्किट ए के माध्यम से भाप बहती है जबकि सर्किट बी अलग हो जाता है। जब शीतलन की आवश्यकता होती है, तो ठंडा पानी सर्किट बी से बहता है जबकि सर्किट ए को सूखा और अलग किया जाता है। संक्रमण में एक सर्किट पर वाल्व बंद करना और दूसरे पर वाल्व खोलना शामिल है, साथ ही विपरीत माध्यम को पेश करने से पहले अवशिष्ट हीटिंग या शीतलन माध्यम को हटाने के लिए एक संक्षिप्त शुद्धिकरण शामिल है।
दोहरी-सर्किट डिज़ाइन लेआउट
दो सर्किट ट्यूब बंडल के भीतर आपस में जुड़े हुए हैं: सर्किट ए और सर्किट बी से ट्यूब प्रत्येक पंक्ति में वैकल्पिक होते हैं। यह इंटरलीव्ड व्यवस्था यह सुनिश्चित करती है कि बंडल क्रॉस सेक्शन में गर्मी हस्तांतरण एक समान है, चाहे कोई भी सर्किट सक्रिय हो। यदि सर्किट ए ट्यूबों को एक तरफ और सर्किट बी को दूसरी तरफ क्लस्टर किया जाता है, तो एकल सर्किट ऑपरेशन के दौरान प्रक्रिया द्रव को असमान तापमान का अनुभव होगा।
प्रत्येक सर्किट के अपने इनलेट और आउटलेट हेडर, स्टीम ट्रैप (हीटिंग सर्किट के लिए) और कंडेनसेट ड्रेन होते हैं। स्थापना और रखरखाव के दौरान स्पष्ट पहचान के लिए हेडर को रंगीन कोडित या लेबल किया गया है। डिलीवरी से पहले सर्किट का स्वतंत्र रूप से दबाव परीक्षण किया जाता है।
ट्यूब सामग्री समान हैं {{0}दोनों सर्किट समान पीटीएफई ग्रेड और दीवार की मोटाई का उपयोग करते हैं {{1}ताकि दोनों का सेवा जीवन और रासायनिक प्रतिरोध समान हो। एकमात्र अंतर उपयोगिता कनेक्शन का है: सर्किट ए हेडर भाप प्रवाह के लिए आकार के होते हैं; सर्किट बी हेडर उच्च वॉल्यूमेट्रिक दर पर ठंडे पानी के प्रवाह के लिए आकार में हैं।
तालिका 1: दोहरी -सर्किट पीटीएफई हीट एक्सचेंजर विशिष्टता (50 किलोवाट हीटिंग / 40 किलोवाट कूलिंग)
| विशिष्टता पैरामीटर | सर्किट ए (हीटिंग) | सर्किट बी (कूलिंग) |
|---|---|---|
| सेवा द्रव | संतृप्त भाप, 3 बार्ग | ठंडा पानी, 7 डिग्री आपूर्ति |
| डिज़ाइन हीट ड्यूटी (किलोवाट) | 50 | 40 (ठंडा करना) |
| ट्यूबों की संख्या | 32 | 32 |
| ट्यूब ओडी × दीवार (मिमी) | 10 × 1.0 | 10 × 1.0 |
| ट्यूब व्यवस्था | सर्किट बी के साथ वैकल्पिक | सर्किट ए के साथ वैकल्पिक |
| शीर्षलेख सामग्री | पीटीएफई | पीटीएफई |
| हेडर कनेक्शन | DN25 निकला हुआ किनारा, भाप-रेटेड | DN32 फ़्लैंज्ड, वाटर-रेटेड |
| भाप जाल प्रकार | फ्लोट और थर्मोस्टेटिक | N/A |
| ठंडा पानी छलनी | N/A | 40 जाल, पीटीएफई बॉडी |
| नाली/वेंट वाल्व | कंडेनसेट हेडर पर पीटीएफई बॉल वाल्व | एयर वेंट के लिए उच्च बिंदु पर पीटीएफई बॉल वाल्व |
| नियंत्रण वाल्व प्रकार | मॉड्यूलेटिंग वायवीय, भाप सेवा | मॉड्यूलेटिंग वायवीय, जल सेवा |
| संक्रमण शुद्धिकरण | ठंडा होने से पहले भाप का उड़ना | गर्म करने से पहले हवा का झोंका |
संक्रमण अनुक्रम और नियंत्रण
गर्म करने से ठंडा करने की ओर संक्रमण के लिए ठंडा पानी डालने से पहले सर्किट ए से भाप और संघनन को शुद्ध करने की आवश्यकता होती है। रिएक्टर के पीएलसी या डीसीएस द्वारा नियंत्रित पर्ज अनुक्रम, इन चरणों का पालन करता है: भाप आपूर्ति वाल्व बंद करें, कंडेनसेट ड्रेन वाल्व खोलें, सर्किट को 60 सेकंड के लिए दबाव मुक्त और ड्रेन होने दें, ड्रेन वाल्व बंद करें, ठंडे पानी की आपूर्ति और रिटर्न वाल्व खोलें।
ठंडा करने से गर्म करने की ओर संक्रमण समान है: ठंडे पानी के वाल्व बंद करें, सर्किट को खाली करने के लिए नाली वाल्व खोलें, 60 सेकंड के लिए जल निकासी की अनुमति दें, नाली बंद करें, और थर्मल शॉक को रोकने के लिए भाप वाल्व को धीरे-धीरे खोलें।
शुद्धिकरण चरण भाप को ठंडे पानी की प्रणाली में प्रवेश करने से रोकते हैं (जो पानी के हथौड़े का कारण बन सकता है) और ठंडे पानी को भाप प्रणाली में प्रवेश करने से रोकते हैं (जिससे घनीभूत संदूषण हो सकता है)। दोनों सर्किट पर चेक वाल्व वाल्व रिसाव के दौरान क्रॉस-संदूषण के खिलाफ अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करते हैं।
स्थान और लागत दक्षता
दोहरी सर्किट डिज़ाइन रिएक्टर की मात्रा का लगभग 60% घेरती है जिसकी दो अलग-अलग एक्सचेंजर्स को आवश्यकता होगी। साझा समर्थन फ्रेम, साझा इंस्टॉलेशन श्रम और प्रक्रिया कनेक्शन का एकल सेट दो स्वतंत्र एक्सचेंजर्स को स्थापित करने की तुलना में कुल स्थापित लागत को लगभग 30-40% कम कर देता है।
इंटरलीव्ड ट्यूब व्यवस्था सिंगल सर्किट ऑपरेशन के दौरान एकसमान प्रक्रिया {{0}साइड तापमान का अतिरिक्त लाभ प्रदान करती है। बंडल में एक सर्किट के भौतिक स्थान के अनुरूप कोई गर्म या ठंडा स्थान नहीं है।
सारांश
दोहरी सर्किट क्षमता वाला एक पीटीएफई हीट एक्सचेंजर इंटरलीव्ड ट्यूब व्यवस्था के साथ एक ही फ्रेम में दो स्वतंत्र ट्यूब बंडलों को एकीकृत करता है, जिससे हीटिंग और कूलिंग मोड के बीच तेजी से संक्रमण सक्षम होता है। प्रत्येक सर्किट स्वतंत्र हेडर, वाल्व और नियंत्रण के साथ अपनी संबंधित उपयोगिता से जुड़ता है। स्वचालित पर्ज अनुक्रम उपयोगिताओं के क्रॉस-संदूषण के बिना मोड के बीच सुरक्षित संक्रमण सुनिश्चित करते हैं।
दोहरी {{0}सर्किट डिज़ाइन रिएक्टर स्थान बचाता है और अलग-अलग एक्सचेंजर्स की तुलना में स्थापित लागत को कम करता है, जबकि एकल सर्किट ऑपरेशन के दौरान एक समान प्रक्रिया {{1}साइड तापमान प्रदान करता है।
दोहरे सर्किट पीटीएफई हीट एक्सचेंजर विनिर्देश के लिए इंजीनियरिंग समर्थन हीटिंग और कूलिंग कर्तव्यों, प्रक्रिया तापमान आवश्यकताओं, संक्रमण समय लक्ष्यों और उपलब्ध उपयोगिता विनिर्देशों को प्रस्तुत करने पर उपलब्ध है।
