वेल्डिंग की गुणवत्ता 316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों के दीर्घकालिक जंगरोधी प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले निर्णायक कारकों में से एक है। पाइप बट वेल्डिंग के दौरान प्रभावी आंतरिक आर्गन परिरक्षण के बिना, पाइपलाइन में उच्च तापमान वाली ऑक्सीजन पिघली हुई धातु के साथ प्रतिक्रिया करेगी, जिससे आंतरिक वेल्ड और गर्मी प्रभावित क्षेत्र पर मोटे नीले, काले या भूरे ऑक्साइड स्केल बनेंगे। ये भंगुर ऑक्साइड परतें एक सतत क्रोमियम समृद्ध निष्क्रिय फिल्म नहीं बना सकती हैं। हीटिंग ट्यूब को सेवा में लगाए जाने के बाद, क्लोराइड आयन और संक्षारक मीडिया ढीली ऑक्साइड परत से अधिमानतः आक्रमण करेंगे, जिससे वेल्ड सीम के साथ गड्ढे का क्षरण, दरार क्षरण और यहां तक कि अंतरग्रैनुलर क्षरण भी शुरू हो जाएगा। कई हीटिंग ट्यूब ऑपरेशन के कई वर्षों के भीतर आंतरिक वेल्डिंग सतह से रिसाव विफलता का अनुभव करते हैं, जबकि बाहरी वेल्डिंग सतह अभी भी पूर्ण और योग्य रूप दिखाती है। आंतरिक और बाहरी डबल-पक्षीय आर्गन परिरक्षण प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने से वेल्डिंग के आंतरिक ऑक्सीकरण दोषों को पूरी तरह से समाप्त किया जा सकता है और वेल्डिंग जोड़ पर स्टेनलेस स्टील बेस सामग्री के अंतर्निहित संक्षारण प्रतिरोध को लॉक किया जा सकता है। इसलिए, वेल्ड से उत्पन्न होने वाली हीटिंग उपकरणों की समयपूर्व जंग विफलताओं से बचने के लिए मानकीकृत आर्गन सुरक्षा विनिर्देश आवश्यक हैं।
आर्गन परिरक्षण विफलता मुख्य रूप से चार विशिष्ट गैर-मानक संचालन से उत्पन्न होती है: अपर्याप्त पूर्व-पर्जिंग समय जिसके कारण ट्यूब के अंदर अवशिष्ट हवा होती है, अनुचित आर्गन प्रवाह दर के कारण अशांत वायुप्रवाह और वायु अवरोधन होता है, अनुचित सीलिंग उपायों के परिणामस्वरूप वेल्डिंग के दौरान निरंतर वायु घुसपैठ होती है, और वेल्ड के ऑक्सीकरण संवेदनशील तापमान से नीचे ठंडा होने से पहले आर्गन आपूर्ति का समय से पहले रुकना। आंतरिक वेल्डिंग ऑक्साइड परत को पारंपरिक बाहरी पिकलिंग और पैसिवेशन द्वारा हटाना मुश्किल है, और यहां तक कि रासायनिक सफाई भी संकीर्ण पाइप वेल्ड के अंदर गहराई से एम्बेडेड ऑक्सीकरण दोषों को मुश्किल से दूर कर सकती है। केवल पाइपलाइन के अंदर बंद आर्गन सुरक्षा स्थान स्थापित करके, आर्क स्ट्राइकिंग से पहले पूरी तरह से ऑक्सीजन समाप्त करना, और वेल्ड ठंडा होने तक निष्क्रिय वातावरण संरक्षण बनाए रखना, आंतरिक सतह ऑक्सीकरण को मौलिक रूप से टाला जा सकता है। विभिन्न पाइप व्यास, दीवार की मोटाई और वेल्डिंग प्रक्रियाओं को सुरक्षा प्रभाव और उत्पादन लागत को संतुलित करने के लिए मिलान किए गए आर्गन प्रवाह मापदंडों और सीलिंग मोड की आवश्यकता होती है।
तालिका 1 पाइप व्यास वर्गीकरण, आर्गन परिरक्षण योजना और मानक प्रक्रिया पैरामीटर
表格
| पाइप व्यास ग्रेड | नाममात्र ट्यूब व्यास | सीलिंग मोड | पूर्व-पर्जिंग समय | आर्गन प्रवाह दर | पोस्ट-वेल्ड आर्गन होल्ड टाइम |
|---|---|---|---|---|---|
| छोटा व्यास | 25 मिमी से कम या उसके बराबर | रबर प्लग दो-अंत पूर्ण सीलिंग | 90 सेकण्ड से अधिक या उसके बराबर | 6-10 एल/मिनट | 120 सेकण्ड से अधिक या उसके बराबर |
| मध्यम व्यास | 25-80 मिमी | वेल्ड के दोनों किनारों पर इन्फ्लेटेबल बांध सीलिंग | 120 सेकण्ड से अधिक या उसके बराबर | 10-15 एल/मिनट | 150 सेकण्ड से अधिक या उसके बराबर |
| बड़ा व्यास | >80 मिमी | वेल्ड जोड़ के पास स्थानीय इन्फ्लेटेबल आइसोलेशन सील | 180 सेकण्ड से अधिक या उसके बराबर | 15-22 एल/मिनट | 180 सेकण्ड से अधिक या उसके बराबर |
| लंबी पाइपलाइन को ठीक किया गया | गैर-वियोज्य असेंबल पाइप | अस्थायी इन्फ्लेटेबल आइसोलेशन प्लग अनुभागीय सुरक्षा | 240 सेकेण्ड से अधिक या उसके बराबर | 12-18 एल/मिनट | जब तक वेल्ड तापमान 150 डिग्री से नीचे न हो जाए |
उद्यमों को स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूब वेल्डिंग के लिए विशेष आर्गन शील्डिंग ऑपरेशन दिशानिर्देश तैयार करने चाहिए, जो अक्रिय गैस सुरक्षा के बिना खुली हवा में आंतरिक वेल्डिंग को स्पष्ट रूप से प्रतिबंधित करते हैं। वेल्डिंग निर्माण से पहले, आर्गन भरने के दौरान हवा के रिसाव को रोकने के लिए सीलिंग डिवाइस की वायु जकड़न का निरीक्षण किया जाना चाहिए। वेल्डिंग ऑपरेटरों को वेल्डिंग के बाद आंतरिक वेल्ड रंग का निरीक्षण करना चाहिए: चमकदार चांदी या हल्का सुनहरा रंग योग्य आर्गन संरक्षण को इंगित करता है; स्थानीय पॉलिशिंग द्वारा मरम्मत करने के बजाय नीले, भूरे या काले आंतरिक वेल्ड को काटकर पुनः वेल्ड किया जाना चाहिए। वेल्डिंग के बाद, सभी योग्य वर्कपीस को मामूली बाहरी ऑक्सीकरण मलिनकिरण को हटाने और स्थानीय निष्क्रिय फिल्म क्षति की मरम्मत के लिए वेल्ड सतह अचार निष्क्रियता के अधीन किया जाएगा। आर्गन सुरक्षा मोड, प्रवाह पैरामीटर, पूर्व-शुद्ध अवधि, वेल्डर संख्या और वेल्ड निरीक्षण परिणाम सहित सभी वेल्डिंग रिकॉर्ड संग्रहीत किए जाएंगे और उत्पाद बैच ट्रैसेबिलिटी कोड के साथ जुड़े होंगे। प्रमुख संक्षारणरोधी परियोजनाओं के लिए, आर्गन परिरक्षण प्रभाव को सत्यापित करने और बैच छिपे ऑक्सीकरण दोषों को रोकने के लिए आंतरिक वेल्ड एंडोस्कोपिक नमूना निरीक्षण नियमित रूप से आयोजित किया जाएगा।
अनुकूलित डबल-{0}पक्षीय आर्गन परिरक्षण तकनीक 316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों के सबसे आम वेल्डिंग-प्रेरित जंग-प्रेरित खतरे को समाप्त करती है। वेल्डिंग हीट इनपुट नियंत्रण, पोस्ट {4}वेल्ड तनाव राहत उपचार और एकीकृत पिकलिंग पासिवेशन प्रक्रिया के साथ संयुक्त, यह सुनिश्चित करता है कि वेल्ड जोड़ में बेस मेटल के साथ लगातार संक्षारण रोधी प्रदर्शन हो। सख्त अक्रिय गैस संरक्षण प्रबंधन प्रभावी रूप से वेल्ड {{7}आरंभित स्थानीय संक्षारण रिसाव दुर्घटनाओं से बचाता है, हीटिंग ट्यूब उत्पादों की समग्र विश्वसनीयता में सुधार करता है, और औद्योगिक हीटिंग उपकरणों की पूर्ण {{8}जीवन विरोधी {{9}संक्षारण प्रणाली के लिए स्थिर प्रक्रिया गारंटी प्रदान करता है।
