316 स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों का आंतरिक भाग उच्च शुद्धता वाले मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर से भरा होता है, जो प्रतिरोध तार और बाहरी धातु आवरण के बीच विद्युत इन्सुलेशन और थर्मल चालन माध्यम दोनों के रूप में कार्य करता है। अमानकीकृत भरने की प्रक्रिया, अशुद्ध कच्चे माल, अपर्याप्त संघनन और अधूरी सीलिंग से नमी अवशोषण, इन्सुलेशन में गिरावट और आंतरिक गैल्वेनिक संक्षारण सहित कई छिपे हुए जोखिम होंगे। एक बार जब जल वाष्प या संक्षारक गैस ट्यूब के अंदरूनी हिस्से में प्रवेश करती है, तो मैग्नीशियम ऑक्साइड प्रवाहकीय इलेक्ट्रोलाइट बनाने के लिए नमी को अवशोषित करेगा, जिससे पाइप की दीवार के अंदर इलेक्ट्रोकेमिकल जंग शुरू हो जाएगी। बाहरी सतह के क्षरण से भिन्न, आंतरिक क्षरण सीलबंद ट्यूब के अंदर विकसित होता है, जिसे पारंपरिक बाहरी निरीक्षण के माध्यम से नहीं पाया जा सकता है। यह आमतौर पर इन्सुलेशन टूटने, शॉर्ट सर्किट, स्थानीय ट्यूब दीवार छिद्रण और यहां तक कि बिजली रिसाव जैसी सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण बनता है। कई निर्माता गर्मी चालन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए केवल भरने के घनत्व पर ध्यान देते हैं, मैग्नीशियम ऑक्साइड की शुद्धता, सीलबंद सुरक्षा और निरार्द्रीकरण उपचार की अनदेखी करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी संख्या में हीटिंग ट्यूब प्रारंभिक आंतरिक संक्षारण विफलता से पीड़ित होते हैं। इसलिए, मैग्नीशियम ऑक्साइड भरने की प्रक्रिया का मानकीकृत अनुकूलन आंतरिक संक्षारण पथों को अवरुद्ध करने और हीटिंग ट्यूबों की समग्र सेवा विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए एक आवश्यक उपाय है।
हीटिंग ट्यूबों का आंतरिक क्षरण मुख्य रूप से फिलिंग लिंक में तीन प्रक्रिया दोषों से उत्पन्न होता है। सबसे पहले, कम शुद्धता वाले मैग्नीशियम ऑक्साइड में घुलनशील क्लोराइड, सल्फेट और अन्य अशुद्धता वाले लवण होते हैं। ट्रेस जल वाष्प को अवशोषित करने के बाद, ये अशुद्धियाँ प्रवाहकीय इलेक्ट्रोलाइट बनाने के लिए घुल जाती हैं, जो लगातार प्रतिरोध तार और स्टेनलेस स्टील ट्यूब की भीतरी दीवार को संक्षारित करती है, जिससे स्थानीय गड्ढे पतले हो जाते हैं। दूसरा, अपर्याप्त कंपन संघनन से आंतरिक अंतराल ढीले हो जाते हैं। हवा और नमी ट्यूब के अंदर रहती है, जिससे एक आर्द्र बंद वातावरण बनता है। बार-बार गर्म करने और ठंडा करने के चक्रों के तहत, जल वाष्प बार-बार संघनित होता है, जिससे आवरण के अंदर विद्युत रासायनिक क्षरण लगातार बढ़ता है। तीसरा, दोनों सिरों पर खराब सीलिंग बाहरी आर्द्र हवा, एसिड धुंध और नमक कोहरे को भंडारण और संचालन के दौरान इंटीरियर में प्रवेश करने की अनुमति देती है, जिससे मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन के लिए आवश्यक शुष्क निष्क्रिय वातावरण नष्ट हो जाता है। इसके अलावा, भरने से पहले आंतरिक दीवार पर अवशिष्ट काटने वाले तरल पदार्थ और सफाई नमी को ट्यूब के अंदर सील कर दिया जाएगा, जो दीर्घकालिक आंतरिक संक्षारण का प्रारंभिक प्रेरणा बन जाएगा।
यह शोध मूल रूप से आंतरिक संक्षारण विफलता से बचने के लिए मैग्नीशियम ऑक्साइड भरने की प्रक्रिया के लिए चार प्रमुख अनुकूलन दिशा-निर्देश सामने रखता है। पहला कदम उच्च तापमान पर शुद्ध और सतह पर निष्क्रिय मैग्नीशियम ऑक्साइड कच्चे माल का चयन करना है। 10 पीपीएम से नीचे सख्ती से नियंत्रित अशुद्धता आयन सामग्री के साथ उच्च शुद्धता वाले फ़्यूज्ड मैग्नीशियम ऑक्साइड को अपनाया जाता है, जो घुलनशील क्लोराइड और अम्लीय अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से समाप्त करता है। कच्चे पाउडर को भरने से पहले 4 घंटे से अधिक समय तक 250 डिग्री पर बेक और निरार्द्रीकृत किया जाना चाहिए ताकि मुक्त पानी और क्रिस्टल पानी निकल जाए, जिससे फिलर के साथ हीटिंग ट्यूब के अंदर नमी को सील होने से रोका जा सके। मोटे और महीन पाउडर के श्रेणीबद्ध कण आकार मिलान का उपयोग आंतरिक अवशिष्ट रिक्तियों को कम करते हुए स्टैकिंग घनत्व में सुधार करने के लिए किया जाता है।
दूसरा मुख्य अनुकूलन श्रेणीबद्ध उच्च आवृत्ति कंपन संघनन भरने को लागू करना है। पाउडर भरने की प्रक्रिया के दौरान खंडित ऊर्ध्वाधर कंपन को अपनाया जाता है ताकि मैग्नीशियम ऑक्साइड हीटिंग प्रतिरोध तार और स्टील पाइप की आंतरिक दीवार के बीच के अंतर को पूरी तरह से भर दे। संघनन घनत्व को निर्दिष्ट सुरक्षित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जो न केवल स्थानीय ओवरहीटिंग से बचने के लिए उत्कृष्ट तापीय चालकता की गारंटी देता है, बल्कि आंतरिक अवशिष्ट वायु मात्रा को भी कम करता है। ढीली भराई से गर्मी जमा हो जाएगी और नमी बनी रहेगी, जबकि अत्यधिक संघनन से प्रतिरोध तार इन्सुलेशन परत को नुकसान होगा, जिससे स्थानीय शॉर्ट सर्किट छिपे खतरे पैदा होंगे। भरने के बाद, अयोग्य कॉम्पैक्टनेस और अवशिष्ट नमी वाले अर्ध-तैयार उत्पादों को बाहर निकालने के लिए इन्सुलेशन प्रतिरोध के लिए पाइप बॉडी का निरीक्षण किया जाएगा।
तीसरा, भीतरी दीवार को भरने से पहले सख्त सफाई और सुखाने का उपचार किया जाना चाहिए। 316 स्टेनलेस स्टील पाइप की आंतरिक गुहा को आंतरिक दीवार पर अवशिष्ट काटने वाले तेल, धातु की धूल और संघनित पानी को पूरी तरह से हटाने के लिए विआयनीकृत पानी और उच्च तापमान वाली गर्म हवा को प्रवाहित करके साफ किया जाता है। पाइप को धूल मुक्त ओवन में पकाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पाउडर भरने से पहले भीतरी दीवार पूरी तरह से सूखी हो, ताकि ट्यूब के अंदर तरल प्रदूषकों को आंतरिक संक्षारण स्रोत बनाने से रोका जा सके।
चौथा, उच्च तापमान प्रतिरोधी ऑर्गेनिक सीलिंग प्लस एपॉक्सी रेजिन डुअल एंड सीलिंग तकनीक अपनाई गई है। भरने और सिकुड़ने के उपचार के बाद, बाहरी आर्द्र हवा, नमक कोहरे और संक्षारक गैस को अलग करने के लिए हीटिंग ट्यूब के दोनों सिरों को उच्च तापमान वाले सिलिकॉन प्लग और एपॉक्सी सीलेंट से सील कर दिया जाता है। तटीय उच्च आर्द्रता और मजबूत संक्षारक वातावरण में उपयोग की जाने वाली हीटिंग ट्यूबों के लिए, जल वाष्प के प्रवेश चैनल को और अधिक अवरुद्ध करने के लिए माध्यमिक धातु सुरक्षात्मक कैप सीलिंग जोड़ी जाती है। सीलिंग के बाद अर्ध-तैयार उत्पादों को इन्सुलेशन प्रतिरोध परिवर्तनों की निगरानी करने और धीरे-धीरे प्रवेश करने वाली नमी के छिपे खतरों को खत्म करने के लिए उम्र बढ़ने के निरीक्षण के लिए निरंतर तापमान और आर्द्रता कार्यशाला में रखने की आवश्यकता होती है।
बैच विश्वसनीयता ट्रैकिंग परीक्षणों से पता चलता है कि हीटिंग ट्यूब अनुकूलित उच्च शुद्धता वाले डीह्यूमिडिफाइड मैग्नीशियम ऑक्साइड और दोहरी सीलिंग प्रक्रिया को अपनाते हुए 24 महीने के निरंतर संचालन के बाद स्थिर इन्सुलेशन प्रदर्शन बनाए रखते हैं, जिसमें कोई आंतरिक संक्षारण या इन्सुलेशन क्षीणन विफलता नहीं होती है। इसके विपरीत, बिना प्री-बेकिंग के सामान्य कम शुद्धता वाले मैग्नीशियम ऑक्साइड से भरे हीटिंग ट्यूबों में 6 से 10 महीनों के भीतर इन्सुलेशन विफलता और आंतरिक दीवार के जंग का सामना करना पड़ता है। निष्कर्ष में, कच्चे माल का शुद्धिकरण और निरार्द्रीकरण, सटीक कंपन संघनन, भीतरी दीवार सुखाने का पूर्व उपचार और डबल {9}अंत विरोधी {{10}नमी सीलिंग प्रभावी ढंग से सभी आंतरिक संक्षारण प्रेरण पथों को काट सकती है। मैग्नीशियम ऑक्साइड भरने की प्रक्रिया को अनुकूलित करने से विनिर्माण स्रोत से हीटिंग ट्यूब के अंदर छिपे संक्षारण जोखिम समाप्त हो जाते हैं, दीर्घकालिक स्थिर इन्सुलेशन और गर्मी संचालन प्रदर्शन सुनिश्चित होता है, और सुरक्षा सेवा में काफी सुधार होता है
विभिन्न कठोर औद्योगिक वातावरणों में 316 स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रिक हीटिंग उपकरण का सीई जीवन।
