बंद परिसंचारी हीटिंग सिस्टम के दीर्घकालिक संचालन से अनिवार्य रूप से 316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों की आंतरिक दीवार पर अकार्बनिक पैमाने, तलछट और जैविक कीचड़ का क्रमिक संचय होता है। ये जमाव ट्यूब की सतह से मजबूती से जुड़ जाते हैं और स्थानीय धातु क्षेत्र को थोक परिसंचारी तरल पदार्थ से अलग कर देते हैं, जिससे एक सीमित सूक्ष्म अंतराल वातावरण बनता है। तलछट से ढके क्षेत्र के अंदर, ऑक्सीजन तेजी से खपत होती है, क्लोराइड आयन लगातार केंद्रित होते हैं, और अम्लीय माइक्रोबियल मेटाबोलाइट्स जमा होते हैं, जो आसानी से क्रोमियम समृद्ध निष्क्रिय फिल्म को नष्ट कर देते हैं और जमा जंग के नीचे छिपे ट्रिगर को नष्ट कर देते हैं। समान संक्षारण के विपरीत, इस प्रकार की क्षति अक्सर प्रारंभिक दिखाई देने वाले रिसाव के संकेतों के बिना स्केल परतों के नीचे विकसित होती है, जब तक कि अचानक गहरा गड्ढा या मर्मज्ञ छिद्र न हो जाए। पाइपलाइनों में कई हीटिंग ट्यूब की समयपूर्व विफलताएं होती हैं, जिनमें लंबे समय तक कोई सफाई रखरखाव नहीं होता है, भले ही पारंपरिक जल गुणवत्ता और संक्षारण अवरोधक प्रबंधन अच्छी तरह से कार्यान्वित किया जाता है। मानकीकृत आवधिक रासायनिक सफाई प्रक्रियाओं को तैयार करना गंदगी जमा को हटाने और मूल रूप से जमा स्थानीयकृत क्षरण को रोकने के लिए एक आवश्यक रखरखाव उपाय है।
स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों के लिए रासायनिक सफाई में आम तौर पर चार अनुक्रमिक मुख्य चरण शामिल होते हैं: पानी का फ्लशिंग, क्षारीय गिरावट, संक्षारण अवरोधक के साथ एसिड पिकलिंग, और तटस्थता निष्क्रियता। प्रारंभिक जल परिसंचरण फ्लशिंग बाद के रासायनिक उपचार के दौरान द्वितीयक जमाव से बचने के लिए ढीली निलंबित गंदगी और बड़ी दानेदार अशुद्धियों को हटा देती है। क्षारीय सफाई तरल तेल, कार्बनिक जैविक कीचड़ और चिपकने वाली गंदगी को घोलता है, जमा और ट्यूब की आंतरिक दीवार के बीच संबंध बल को ढीला करता है। एसिड अचार बनाने से अकार्बनिक कैल्शियम मैग्नीशियम स्केल और ऑक्साइड परतें घुल जाती हैं, और विशेष स्टेनलेस स्टील संक्षारण अवरोधक जोड़ने से धातु सब्सट्रेट को अचार बनाने से होने वाली अधिक क्षति को रोका जा सकता है। अंतिम न्यूट्रलाइजेशन और पैसिवेशन चरण साफ किए गए स्टेनलेस स्टील की सतह पर एक कॉम्पैक्ट सुरक्षात्मक निष्क्रिय फिल्म को पुनर्स्थापित करता है, जिससे सिस्टम पुनरारंभ होने के बाद द्वितीयक वायुमंडलीय जंग से बचा जा सकता है। अनुचित सफाई एजेंट अनुपात, अत्यधिक अचार बनाने की अवधि या अनुपलब्ध निष्क्रियता प्रक्रिया के कारण निष्क्रिय फिल्म पतली हो जाएगी, सतह पर गड्ढा हो जाएगा और यहां तक कि बाद में संक्षारण जोखिम भी बढ़ जाएगा।
तालिका 1 फ़ाउलिंग वर्गीकरण, रासायनिक सफाई योजनाओं और संचालन विशिष्टताओं का मिलान
| फाउलिंग ग्रेड|मुख्य जमा संरचना|अनुशंसित सफ़ाई प्रक्रिया|मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर|पोस्ट-सफाई रोधी-संक्षारण लाभ|| {{20} {{23} {{24} -|----|----|----|| ग्रेड 1 (लाइट फाउलिंग)|ढीली धूल, पतली जैविक फिल्म|केवल क्षारीय सफाई प्रसारित करना|50-60 डिग्री, 4-6 घंटे तक परिसंचरण|जैविक प्रदूषकों को हटाएं, मूल निष्क्रिय फिल्म प्रदर्शन को बहाल करें|| ग्रेड 2 (मध्यम फाउलिंग)|मिश्रित कार्बनिक स्लाइम + पतला अकार्बनिक स्केल|क्षारीय घटाव + बाधित अम्ल अचार|एसिड तरल तापमान 40-50 डिग्री, अचार बनाने का समय 3-5 घंटे|स्थानीय ऑक्सीजन सांद्रता सेल उत्प्रेरण स्थितियों को हटा दें|| ग्रेड 3 (गंभीर दूषण)|मोटा कठोर खनिज स्केल + चिपचिपा माइक्रोबियल जमाव|दो-चरणीय क्षारीय धुलाई + अम्ल अचार + निष्क्रियता|दो बार पूर्व-धोने, अचार बनाने के समय को सख्ती से नियंत्रित करें|अंडर-डिपॉजिट संक्षारण छिपे हुए स्रोतों को पूरी तरह से हटा दें|| ग्रेड 4 (कठोर स्केल)|कॉम्पैक्ट सिलिकेट स्केल, वृद्ध ऑक्साइड परत|प्री-कॉम्प्लेक्सिंग सफाई + बाधित एसिड परिसंचरण|स्केल पेनेट्रेंट जोड़ें, परिसंचरण को 6-8 घंटे तक बढ़ाएं|अधूरे पैमाने को हटाने के कारण होने वाले स्थानीय गड्ढों से बचें |
उद्यम मध्यम संक्षारण और ऐतिहासिक दूषण पहचान डेटा के अनुसार सफाई चक्र का निर्धारण करेंगे: सामान्य औद्योगिक परिसंचारी प्रणालियाँ हर 12 से 18 महीने में रासायनिक सफाई लागू करती हैं; उच्च{{2}तापमान, उच्च{{3}क्लोराइड और उच्च{{4}सूक्ष्मजीव वातावरण चक्र को 6-9 महीने तक छोटा कर देते हैं। औपचारिक सफाई से पहले, यह पुष्टि करने के लिए छोटे पैमाने पर गतिशील संगतता परीक्षण किए जाने चाहिए कि सफाई एजेंट 316 स्टेनलेस स्टील और पाइपलाइन सीलिंग सहायक उपकरण को खराब नहीं करेगा। पूरी सफाई प्रक्रिया के दौरान, पीएच मान, लौह आयन सांद्रता और तापमान की वास्तविक समय पर निगरानी की आवश्यकता होती है; एक बार जब लौह आयन की मात्रा लगातार दो घंटे से अधिक समय तक स्थिर रहती है, तो यह इंगित करता है कि अचार बनाने की प्रतिक्रिया संतुलन तक पहुंच जाती है और एसिड समाधान का निर्वहन किया जा सकता है। सफाई और न्यूट्रलाइजेशन के बाद, सुरक्षात्मक निष्क्रिय फिल्म के पुनर्निर्माण के लिए परिसंचारी उपचार के लिए पूरे सिस्टम को निष्क्रियता समाधान से भर दिया जाएगा। सभी सफाई निर्माण रिकॉर्ड, एजेंट बैच डेटा, साइट मॉनिटरिंग पैरामीटर कर्व्स और पोस्ट सफाई निरीक्षण रिपोर्ट को संग्रहीत किया जाएगा और उपकरण की पूरी लाइफ ट्रैसेबिलिटी फ़ाइल से जोड़ा जाएगा। संचालन फिर से शुरू करने के बाद, जमा के पुनः संचय में देरी के लिए संक्षारण अवरोधक खुराक और नियमित जल गुणवत्ता नमूना समय पर फिर से शुरू किया जाएगा।
समय-समय पर मानकीकृत रासायनिक सफाई मध्यम प्रदूषण के स्रोत से कम जमा जंग की पूर्व शर्त को पूरी तरह से समाप्त कर देती है। पानी की गुणवत्ता विनियमन, माइक्रोबियल निषेध और संक्षारण अवरोधक सुरक्षा के साथ मिलकर, यह एक आंतरिक पाइपलाइन विरोधी {{2}संक्षारण बंद {{3}लूप रखरखाव प्रणाली बनाता है। नियमित डीस्केलिंग और पैसिवेशन रखरखाव 316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों की सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाता है, छिपे हुए फाउलिंग जंग के कारण होने वाली अचानक रिसाव दुर्घटनाओं से बचाता है, और औद्योगिक हीटिंग सिस्टम में अनियोजित उत्पादन बंद होने से होने वाले आर्थिक नुकसान को कम करता है।
