इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोलिसिस और अन्य इलेक्ट्रोकेमिकल औद्योगिक कार्यशालाएँ विशिष्ट उच्च वर्तमान परिचालन वातावरण हैं। अनुचित वायरिंग लेआउट, बिजली लाइनों का पुराना इन्सुलेशन, खराब उपकरण ग्राउंडिंग और रेक्टिफायर उपकरण के रिसाव से उत्पादन स्थल में बड़ी मात्रा में आवारा करंट उत्पन्न होगा। जब आवारा धारा तरल माध्यम में प्रवाहित होती है और 316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों की सतह से गुजरती है, तो हीटिंग ट्यूब वर्तमान लूप का हिस्सा बन जाएगी। वर्तमान विचलन की कार्रवाई के तहत, ट्यूब की सतह पर स्थानीय एनोडिक विघटन होता है, जिसे आवारा वर्तमान संक्षारण के रूप में परिभाषित किया जाता है। प्राकृतिक वायुमंडलीय संक्षारण और नमक प्रेरित पिटिंग संक्षारण से भिन्न, आवारा वर्तमान संक्षारण में अत्यधिक तेज संक्षारण दर होती है, जिससे अक्सर कई महीनों के भीतर हीटिंग ट्यूबों में स्थानीय छिद्र और रिसाव होता है। कई उद्यम केवल हीटिंग ट्यूब सामग्रियों के संक्षारण रोधी प्रदर्शन पर ध्यान देते हैं, विद्युत प्रणालियों में आवारा करंट के छिपे खतरे को नजरअंदाज करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोलाइटिक और इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्यशालाओं में हीटिंग उपकरण अक्सर जल्दी विफल हो जाते हैं। इसलिए, व्यवस्थित विद्युत सुरक्षा और ग्राउंडिंग अनुकूलन उपाय आवारा वर्तमान क्षरण को रोकने और हीटिंग ट्यूबों की दीर्घकालिक सेवा सुरक्षा की गारंटी के लिए आवश्यक हैं।
आवारा धारा क्षरण का गठन तंत्र अनिवार्य रूप से मजबूर इलेक्ट्रोकेमिकल एनोडिक क्षरण है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग वर्कशॉप में उपयोग किए जाने वाले डायरेक्ट करंट रेक्टिफायर उपकरण अनिवार्य रूप से करंट लीकेज पैदा करते हैं। यदि उपकरण विश्वसनीय रूप से ग्राउंडेड नहीं है, तो लीक हुआ करंट प्रवाहकीय प्लेटिंग समाधान, इलेक्ट्रोलाइट और अपशिष्ट जल में फैल जाएगा। जब भटका हुआ प्रवाह माध्यम से हीटिंग ट्यूब की सतह में प्रवाहित होता है और फिर ग्राउंडिंग बिंदु पर लौटता है, तो हीटिंग ट्यूब की वर्तमान बहिर्वाह स्थिति एनोड के रूप में कार्य करती है, और स्टेनलेस स्टील सब्सट्रेट तेजी से धातु के विघटन से गुजरता है। क्रोमियम समृद्ध निष्क्रिय फिल्म आवारा धारा के मजबूर एनोडिक स्ट्रिपिंग प्रभाव का विरोध नहीं कर सकती है, और स्थानीय गड्ढे तेजी से बनते हैं और मर्मज्ञ छिद्रों में फैल जाते हैं। क्षतिग्रस्त निष्क्रिय फिल्मों के साथ वेल्डिंग सीम, झुकने वाले हिस्से और धागे के जोड़ आवारा वर्तमान एकत्रीकरण और तरजीही जंग के लिए सबसे कमजोर क्षेत्र हैं।
यह अध्ययन आवारा धारा क्षरण के लिए चार लक्षित नियंत्रण योजनाओं का सारांश प्रस्तुत करता है, जिसमें मानकीकृत ग्राउंडिंग डिजाइन, विद्युत इन्सुलेशन अलगाव, इक्विपोटेंशियल बॉन्डिंग और नियमित विद्युत प्रदर्शन निरीक्षण शामिल हैं।
सबसे पहले, सभी हीटिंग उपकरणों के लिए एकीकृत विश्वसनीय ग्राउंडिंग सिस्टम का निर्माण किया जाना चाहिए। हीटिंग उपकरण का प्रत्येक सेट श्रृंखला ग्राउंडिंग मोड से बचते हुए, कम {{1}प्रतिरोध वाले तांबे के कंडक्टरों के साथ कारखाने के सामान्य ग्राउंडिंग ग्रिड से स्वतंत्र रूप से जुड़ा हुआ है। ग्राउंडिंग प्रतिरोध को 4Ω से नीचे सख्ती से नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि लीकेज करंट को प्रवाहकीय मीडिया के माध्यम से हीटिंग ट्यूब की सतह से बहने के बजाय जल्दी से पृथ्वी में मोड़ा जा सके। ग्राउंडिंग तार के टूटने, ऑक्सीकरण और ग्राउंडिंग विफलता के कारण ढीले कनेक्शन को रोकने के लिए हर तिमाही में नियमित ग्राउंडिंग प्रतिरोध परीक्षण की आवश्यकता होती है।
दूसरे, हीटिंग ट्यूब और धातु ब्रैकेट, उपकरण टैंक और धातु पाइपलाइनों के बीच विद्युत इन्सुलेशन अलगाव को अपनाया जाता है। हीटिंग ट्यूब और अन्य धातु सुविधाओं के बीच प्रवाहकीय पथ को काटने के लिए सभी इंस्टॉलेशन संपर्क स्थितियों में उच्च तापमान प्रतिरोधी पीटीएफई इंसुलेटिंग गास्केट और इंसुलेटिंग स्लीव्स का उपयोग किया जाता है। भले ही माध्यम में भटका हुआ करंट मौजूद हो, यह हीटिंग ट्यूब और बाहरी धातु संरचनाओं के माध्यम से एक बंद करंट लूप नहीं बना सकता है, जो मूल रूप से मजबूर एनोडिक क्षरण की घटना को रोकता है। यह अलगाव उपाय इलेक्ट्रोलाइटिक वातावरण में ट्यूबों को गर्म करने के लिए सबसे प्रत्यक्ष और प्रभावी निवारक तरीका है।
तीसरा, एक ही टैंक क्षेत्र में सभी धातु सुविधाओं के लिए इक्विपोटेंशियल बॉन्डिंग उपचार किया जाता है। लगातार क्षमता बनाए रखने के लिए सभी प्रतिक्रिया टैंक, स्थिर समर्थन, हीटिंग उपकरण और धातु पाइपलाइन तांबे के तारों से जुड़े हुए हैं। जब प्रत्येक धातु घटक की क्षमता बराबर होती है, तो आवारा धारा प्रवाह को चलाने के लिए कोई संभावित अंतर नहीं होता है, इसलिए हीटिंग ट्यूब वर्तमान लूप का एनोड नहीं बनेगी। इक्विपोटेंशियल डिज़ाइन आवारा धारा की प्रसार सीमा को काफी कम कर सकता है और एकल हीटिंग ट्यूब की सतह पर स्थानीय धारा एकाग्रता से बच सकता है।
चौथा, विद्युत उपकरणों के नियमित निरीक्षण एवं रख-रखाव की व्यवस्था की जाती है। वर्तमान रिसाव के स्रोत को कम करने के लिए पुराने बिजली के तारों, क्षतिग्रस्त रेक्टिफायर इन्सुलेशन परतों और खराब वायरिंग टर्मिनलों को समय पर बदल दिया जाता है। हीटिंग ट्यूब के आंतरिक मैग्नीशियम ऑक्साइड भराव के इन्सुलेशन प्रतिरोध का पता लगाने को सतह के आवारा वर्तमान क्षरण को प्रेरित करने से आंतरिक विद्युत रिसाव को रोकने के लिए लागू किया गया है। अत्यधिक प्रवाहकीय आयन सांद्रता से बचने के लिए माध्यम को नियमित रूप से शुद्ध किया जाता है जो भटके हुए वर्तमान प्रसार को तेज करता है।
फ़ील्ड तुलनात्मक अनुप्रयोग डेटा से पता चलता है कि इन्सुलेशन अलगाव और इक्विपोटेंशियल ग्राउंडिंग से सुसज्जित हीटिंग ट्यूब इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्यशालाओं में मौजूदा जंग के बिना 22 महीने से अधिक समय तक स्थिर रूप से काम कर सकते हैं। असुरक्षित हीटिंग ट्यूब अक्सर 4 से 7 महीनों के भीतर स्थानीय छिद्रण विफलता से पीड़ित हो जाते हैं। निष्कर्ष में, मानकीकृत कम {{5}प्रतिरोध ग्राउंडिंग, भौतिक विद्युत अलगाव, इक्विपोटेंशियल बॉन्डिंग और आवधिक विद्युत निरीक्षण 316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों के भटके हुए वर्तमान क्षरण को प्रभावी ढंग से दबा सकते हैं। ये विद्युत सुरक्षा विनिर्देश इलेक्ट्रोकेमिकल उद्योगों के लिए अद्वितीय तेज़ एनोडिक संक्षारण जोखिमों को खत्म करते हैं, अनियोजित उत्पादन शटडाउन घाटे को कम करते हैं, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोलिसिस और अन्य उच्च {{8}वर्तमान इंदु के लिए सुरक्षित और स्थिर हीटिंग गारंटी प्रदान करते हैं
स्ट्राइल सिस्टम.
