पिटिंग जंग 316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों की सबसे विनाशकारी छिपी हुई विफलताओं में से एक है। सतह के जंग के विपरीत, जिसे सीधे देखा जा सकता है, छोटे संक्षारण गड्ढे अक्सर ट्यूब की दीवार के अंदर या सतह की गंदगी के नीचे बनते हैं, और वे क्लोराइड आयनों और थर्मल तनाव के निरंतर क्षरण के तहत धीरे-धीरे अंदर की ओर बढ़ते हैं। पिटिंग जंग के प्रारंभिक चरण में, हीटिंग ट्यूब की बाहरी सतह पर लगभग कोई स्पष्ट असामान्य परिवर्तन नहीं होता है, इसलिए नियमित दृश्य निरीक्षण और मोटाई माप इन संभावित दोषों को पकड़ना मुश्किल होता है। एक बार जब जंग का गड्ढा ट्यूब की दीवार में प्रवेश कर जाता है, तो अचानक रिसाव से सिस्टम बंद हो जाएगा, पर्यावरण प्रदूषण होगा और भारी आर्थिक नुकसान होगा। कई हीटिंग ट्यूब कई वर्षों तक सुरक्षित रूप से काम करते हैं और फिर अचानक विफल हो जाते हैं, इसका मुख्य कारण यह है कि नियमित रखरखाव के दौरान आंतरिक माइक्रोपिटिंग दोषों की समय पर खोज और मरम्मत नहीं की गई है। एड़ी वर्तमान परीक्षण, एक परिपक्व गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक के रूप में, स्टेनलेस स्टील ट्यूबों के आंतरिक और निकट-सतह क्षेत्रों को कुशलतापूर्वक स्कैन कर सकता है, छोटे गड्ढों, सूक्ष्म दरारें और दीवार के पतले होने के दोषों का सटीक पता लगा सकता है। संक्षारण रोधी हीटिंग ट्यूबों की अचानक रिसाव दुर्घटनाओं से बचने के लिए एक नियमित एड़ी वर्तमान निरीक्षण तंत्र स्थापित करना एक अनिवार्य निवारक रखरखाव उपाय है।
एड़ी धारा निरीक्षण का कार्य सिद्धांत विद्युत चुम्बकीय प्रेरण पर आधारित है। जब एक प्रत्यावर्ती धारा जांच कुंडल से गुजरती है, तो एक बदलता चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होता है, जो प्रवाहकीय ट्यूब की दीवार के अंदर बंद एड़ी धाराओं को प्रेरित करता है। यदि गड्ढे, दरारें या दीवार के पतले होने जैसे दोष हैं, तो एड़ी धाराओं का प्रवाह पथ और तीव्रता बदल जाएगी, जिसे पेशेवर परीक्षण उपकरणों के माध्यम से दृश्य सिग्नल तरंगों में परिवर्तित किया जा सकता है। निरीक्षक प्रतिक्रिया संकेतों के आयाम, चरण और तरंग रूप परिवर्तन के अनुसार दोषों की स्थिति, गहराई और आकार का न्याय कर सकते हैं। अल्ट्रासोनिक मोटाई माप की तुलना में जो केवल स्थानीय दीवार मोटाई डेटा प्राप्त करता है, एड़ी वर्तमान स्कैनिंग से हीटिंग ट्यूबों की पूरी लंबाई का निरंतर पता लगाया जा सकता है, जो दोष स्क्रीनिंग की कवरेज दर में काफी सुधार करता है। हालाँकि, अनुचित जांच चयन, अनुचित स्कैनिंग गति और सतह संलग्नक से हस्तक्षेप के कारण मिस्ड डिटेक्शन या गलत अलार्म हो सकता है, इसलिए मानकीकृत संचालन प्रक्रियाएं और दोष ग्रेडिंग मानदंड तैयार किए जाने चाहिए।
तालिका 1 एड़ी वर्तमान निरीक्षण परिणामों के आधार पर दोष ग्रेडिंग मानक और निपटान योजना
表格
| दोष ग्रेड | पिटिंग सुविधा और दीवार के पतले होने की डिग्री | संक्षारण जोखिम स्तर | अनुशंसित प्रसंस्करण उपाय | अधिकतम स्वीकार्य सेवा चक्र |
|---|---|---|---|---|
| ग्रेड 1 (बरकरार) | कोई असामान्य एड़ी वर्तमान संकेत नहीं, एक समान ट्यूब दीवार की मोटाई | नगण्य | सामान्य संचालन जारी रखें, अगला नियमित निरीक्षण | 12 महीने |
| ग्रेड 2 (मामूली पिटिंग) | छोटे उथले गड्ढे, दीवार का पतला होना 10% से कम | कम | दोष स्थिति को चिह्नित करें, निरीक्षण अंतराल को छोटा करें | 6 महीने |
| ग्रेड 3 (मध्यम पिटिंग) | अनेक बिखरे हुए गड्ढे, दीवार का पतला होना 10%-25% | मध्यम | स्थानीय पॉलिशिंग और पैसिवेशन सुदृढीकरण, सख्त निगरानी | 3 महीने |
| ग्रेड 4 (गंभीर पिटिंग) | गहरे निरंतर गड्ढे, दीवार 25% से अधिक पतली | उच्च | रिसाव को रोकने के लिए हीटिंग ट्यूब को तुरंत बदलें | सेवा जारी रखने से मना किया गया |
उच्च पहचान सटीकता की गारंटी के लिए, उद्यमों को स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों के लिए एकीकृत एड़ी वर्तमान परीक्षण विनिर्देश तैयार करना चाहिए। निरीक्षण से पहले, हीटिंग ट्यूब की आंतरिक और बाहरी सतहों को स्केल, जैविक कीचड़, जंग और कोटिंग अवशेषों को हटाने के लिए पूरी तरह से साफ करने की आवश्यकता होती है, जिससे प्रवाहकीय अनुलग्नकों को विद्युत चुम्बकीय संकेतों में हस्तक्षेप करने से रोका जा सके। ट्यूब की दीवार की मोटाई के अनुसार उपयुक्त उच्च आवृत्ति या निम्न आवृत्ति जांच का चयन किया जाना चाहिए; उच्च आवृत्ति जांच का उपयोग सतह और निकट सतह पर गड्ढे का पता लगाने के लिए किया जाता है, जबकि निम्न आवृत्ति जांच का उपयोग गहरी दीवार के पतलेपन के दोषों की पहचान करने के लिए किया जाता है। छोटे संक्षारण गड्ढों से बचने के लिए स्कैनिंग की गति एक समान और धीमी रखी जानी चाहिए। सभी असामान्य सिग्नल बिंदुओं को सटीक स्थिति रिकॉर्ड के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए, वास्तविक अवशिष्ट दीवार मोटाई को सत्यापित करने के लिए अल्ट्रासोनिक मोटाई माप के साथ जोड़ा जाना चाहिए।
पाए गए दोषों की ग्रेडिंग करने के बाद, रखरखाव कर्मियों को संबंधित निपटान योजनाओं को सख्ती से लागू करना होगा। ग्रेड 1 उपकरण मूल रखरखाव चक्र के अनुसार सामान्य रूप से चल सकते हैं। ग्रेड 2 और ग्रेड 3 हीटिंग ट्यूबों को मौजूदा पिटिंग दोषों के विस्तार को धीमा करने के लिए पानी की गुणवत्ता नियंत्रण और सतह विरोधी जंग उपचार को मजबूत करने की आवश्यकता है। ग्रेड 4 तक पहुंचने वाली किसी भी हीटिंग ट्यूब को विलंबित संचालन के बिना तुरंत बदला जाना चाहिए। नियमित एड़ी वर्तमान गैर-विनाशकारी परीक्षण छिपे हुए पिटिंग जंग की प्रारंभिक चेतावनी का एहसास करता है, कच्चे माल के आने वाले निरीक्षण, फैक्ट्री विरोधी जंग प्रदर्शन परीक्षण और दैनिक जल गुणवत्ता प्रबंधन को पूरा करता है, और 316 स्टेनलेस स्टील एंटी-संक्षारण हीटिंग ट्यूबों के लिए एक पूर्ण चक्र बंद लूप गुणवत्ता सुरक्षा प्रणाली बनाता है, जो छिपे हुए जंग विफलताओं के कारण होने वाले अप्रत्याशित शटडाउन नुकसान से प्रभावी ढंग से बचाता है।
