औद्योगिक विद्युतीकृत कार्यशालाओं में 316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों के आवारा करंट क्षरण से कैसे बचें

In modern industrial production workshops with dense power distribution equipment, frequency converters, welding machines and large motor units, stray current has become a frequently ignored factor triggering localized corrosion of 316 stainless steel heating tubes. Leakage current from imperfectly grounded electrical equipment flows through pipelines, support brackets and heating tube structures into the ground, forming an unstable electrochemical loop. When stray current flows out from a certain position of the heating tube to the surrounding medium or soil, this outflow point acts as an anode and undergoes rapid metal dissolution. Different from conventional pitting or galvanic corrosion, stray current corrosion features fast erosion speed and strong locality, often causing small-area deep perforation within a short service period even for qualified stainless steel products. Many heating tube leakage accidents in electrified factories cannot be attributed to raw material defects, poor welding or inadequate passivation, but stem from unregulated electrical grounding and stray current accumulation. Therefore, taking targeted shielding, grounding and isolation measures is essential to eliminate stray current corrosion risks and secure the long-term operation of heating equipment.

आवारा धारा के संक्षारण तंत्र को धारा रिसाव के कारण होने वाले एनोड विघटन के रूप में संक्षेपित किया जा सकता है। हीटिंग ट्यूब आवारा धारा संचरण के लिए एक प्रवाहकीय माध्यम के रूप में कार्य करती है: जहां ट्यूब में धारा प्रवाहित होती है, धातु को कैथोड के रूप में संरक्षित किया जाता है; जहां करंट प्रवाहित होता है, वहां गंभीर क्षरण होता है। नम औद्योगिक परिसंचारी पानी, गीली जमीन और खारी मिट्टी आवारा धारा के लिए प्रवाहकीय चैनल प्रदान करती है। बार-बार इलेक्ट्रिक वेल्डिंग संचालन वाली कार्यशालाओं में, क्षणिक उच्च तीव्रता वाली आवारा धाराएं हीटिंग ट्यूबों के स्थानीय क्षेत्रों को बार-बार प्रभावित करेंगी, क्रोमियम समृद्ध निष्क्रिय फिल्म को नष्ट कर देंगी और संक्षारण गड्ढों के विस्तार को लगातार तेज करेंगी। अनुचित सिंगल प्वाइंट ग्राउंडिंग, कई उपकरणों के बीच साझा ग्राउंडिंग ग्रिड और क्षतिग्रस्त इंसुलेटिंग सपोर्ट भटके हुए करंट कंसंट्रेशन के मुख्य कारण हैं। केवल विद्युत कनेक्शन मोड को मानकीकृत करके और भटके हुए वर्तमान संचरण पथों को काटकर ही उद्यम इस विशेष प्रकार के विद्युत रासायनिक क्षरण को प्रभावी ढंग से दबा सकते हैं।

तालिका 1 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों के लिए आवारा वर्तमान खतरे का स्तर और संबंधित रोकथाम के उपाय

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उद्यमों को हीटिंग पाइपलाइन प्रणालियों के लिए एकीकृत विद्युत सुरक्षा विनिर्देश स्थापित करने होंगे। सभी हीटिंग ट्यूब फिक्सिंग ब्रैकेट और कनेक्टिंग फ्लैंज को हीटिंग ट्यूब और सिविल संरचनाओं या अन्य उपकरणों के बीच प्रवाहकीय पथों को काटने के लिए इंसुलेटिंग गास्केट और बुशिंग से सुसज्जित किया जाना चाहिए। संभावित अंतर को संतुलित करने और स्थानीय वर्तमान एकाग्रता को रोकने के लिए लंबी दूरी की हीटिंग पाइपलाइनों पर इक्विपोटेंशियल बॉन्डिंग डिवाइस को अंतराल पर स्थापित किया जाना चाहिए। वेल्डिंग मशीन और इनवर्टर जैसे विद्युत उपकरणों को प्रक्रिया पाइपलाइनों के साथ एक ही ग्राउंडिंग ग्रिड को साझा करने से बचने के लिए स्वतंत्र ग्राउंडिंग व्यवस्था अपनानी चाहिए। नियमित ग्राउंडिंग प्रतिरोध परीक्षण और आवारा वर्तमान निगरानी की व्यवस्था की जाएगी; एक बार जब करंट सुरक्षित सीमा से अधिक हो जाए, तो उपकरण इन्सुलेशन दोष या ग्राउंडिंग विफलताओं की जांच की जानी चाहिए और तुरंत समाप्त किया जाना चाहिए।

गंभीर रूप से विद्युतीकृत कार्यशालाओं में रखी हीटिंग ट्यूबों के लिए, नियमित एड़ी वर्तमान निरीक्षण और अल्ट्रासोनिक मोटाई का पता लगाने की व्यवस्था की जानी चाहिए ताकि यह निगरानी की जा सके कि आसानी से लीक होने वाली वर्तमान स्थिति में स्थानीय तेजी से दीवार पतली हो रही है या नहीं। स्ट्रे करंट प्रोटेक्शन कैथोडिक सुरक्षा, {{1}संक्षारण रोधी कोटिंग और मध्यम जल गुणवत्ता नियंत्रण के साथ मिलकर एक बहु-{2}आयामी एंटी-संक्षारण प्रणाली बनाता है। मानकीकृत विद्युत अलगाव और ग्राउंडिंग प्रबंधन मूल रूप से आवारा वर्तमान संक्षारण लूप के गठन को रोकता है, विद्युत रिसाव के कारण 316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों की अचानक छिद्रण विफलताओं से बचाता है, और औद्योगिक उत्पादन में उपकरण रखरखाव और आकस्मिक शटडाउन घाटे को काफी कम करता है।