औद्योगिक बॉयलरों, भस्मक टेल गैस पाइपलाइनों और उच्च तापमान वाले ग्रिप गैस उपचार उपकरणों के अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति प्रणालियों में, 316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूब उच्च तापमान, बारी-बारी से ठंड और गर्मी, सल्फर ऑक्साइड, नाइट्रोजन ऑक्साइड, क्लोराइड वाष्प और संघनित अम्लीय तरल वाले मिश्रित संक्षारक वातावरण के संपर्क में आते हैं। उच्च ऑपरेटिंग तापमान पर, स्टेनलेस स्टील पर देशी क्रोमियम समृद्ध निष्क्रिय फिल्म ऑक्सीकरण और ख़राब हो जाती है; एक बार जब तापमान ओस बिंदु तक गिर जाता है, तो एसिड कंडेनसेट ट्यूब की सतह पर चिपक जाता है, जिससे तेजी से ओस बिंदु क्षरण, इंटरग्रेन्युलर क्षरण और उच्च तापमान ऑक्सीकरण विफलता शुरू हो जाती है। पारंपरिक निष्क्रियता और मिश्र धातु को मजबूत करने वाली प्रौद्योगिकियां केवल एक सीमित सीमा तक सब्सट्रेट के अंतर्निहित संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकती हैं और लंबे समय तक उच्च तापमान ऑक्सीकरण और अम्लीय संघनित तरल के संयुक्त क्षरण का विरोध नहीं कर सकती हैं। उच्च -तापमान प्रतिरोधी -संक्षारण कोटिंग्स हीटिंग ट्यूबों की बाहरी सतह पर एक घनी अलगाव सुरक्षात्मक परत बनाती हैं, जो भौतिक रूप से संक्षारक गैस, एसिड धुंध और संघनित तरल को धातु सब्सट्रेट के सीधे संपर्क से अलग कर सकती है, और वैकल्पिक थर्मल तनाव क्षति को प्रभावी ढंग से बफर कर सकती है। कई उद्यम उच्च तापमान वाले ग्रिप गैस संक्षारण से निपटने के लिए केवल सब्सट्रेट सामग्री के उन्नयन पर भरोसा करते हैं, उच्च प्रदर्शन विरोधी संक्षारण कोटिंग्स की सहक्रियात्मक सुरक्षा की अनदेखी करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट ताप उपकरणों में हीटिंग ट्यूब बंडलों में बार-बार समय से पहले छिद्र और रिसाव होता है। इसलिए, उच्च तापमान प्रतिरोधी कोटिंग्स और मानकीकृत छिड़काव निर्माण तकनीक का वैज्ञानिक चयन कठोर उच्च तापमान ग्रिप गैस कामकाजी परिस्थितियों में हीटिंग ट्यूबों के लिए एक महत्वपूर्ण पूरक संक्षारण रोधी साधन है।
उच्च तापमान कोटिंग सुरक्षा मुख्य रूप से भौतिक अवरोध, रासायनिक निष्क्रियता और थर्मल तनाव बफरिंग तंत्र के माध्यम से संक्षारण विरोधी प्रभाव का एहसास कराती है। कॉम्पैक्ट कोटिंग संरचना क्लोराइड आयनों, सल्फाइड आयनों और अम्लीय जल वाष्प के प्रवेश चैनलों को अवरुद्ध कर सकती है, संक्षारक मीडिया को स्टेनलेस स्टील निष्क्रिय फिल्म से संपर्क करने और नष्ट करने से रोक सकती है। कुछ कोटिंग घटक उच्च तापमान स्थितियों के तहत स्थिर अक्रिय ऑक्साइड बना सकते हैं, जो ट्यूब की सतह की एंटी-ऑक्सीकरण क्षमता को और बढ़ाते हैं और धातु तत्वों के बाहरी प्रसार और संक्षारक गैस के अंदरूनी घुसपैठ को रोकते हैं। इसके अलावा, मिलान किए गए थर्मल विस्तार गुणांक के साथ कोटिंग सामग्री लगातार तापमान में उतार-चढ़ाव के दौरान ट्यूब दीवार और बाहरी उच्च तापमान माध्यम के बीच थर्मल तनाव अंतर को कम कर सकती है, जिससे थर्मल थकान के कारण सतह निष्क्रिय फिल्म क्रैकिंग का खतरा कम हो जाता है। एक बार जब कोटिंग में पिनहोल, बुलबुले या खराब बॉन्डिंग जैसे दोष होते हैं, तो संक्षारक मीडिया स्थानीय केंद्रित संक्षारण बनाने के लिए दोष स्थान पर इकट्ठा हो जाएगा, जो सब्सट्रेट प्रवेश विफलता को तेज करता है। इस प्रकार, पूर्व-उपचार गुणवत्ता और मानकीकृत छिड़काव पैरामीटर सीधे कोटिंग प्रणाली के दीर्घकालिक सुरक्षात्मक प्रभाव को निर्धारित करते हैं।
यह अध्ययन 316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों पर उच्च तापमान विरोधी जंग कोटिंग्स के लिए चार मुख्य मानकीकृत अनुप्रयोग रणनीतियों को सामने रखता है।
सबसे पहले, दीर्घकालिक सेवा तापमान और ग्रिप गैस संक्षारक संरचना के अनुसार कोटिंग किस्मों का चयन करें। 400 डिग्री से नीचे निरंतर परिचालन तापमान और कम सल्फर और क्लोरीन सामग्री के साथ काम करने की स्थिति के लिए, कार्बनिक सिलिकॉन उच्च तापमान विरोधी - संक्षारण कोटिंग्स को अपनाया जाता है, जिसमें अच्छा निर्माण प्रदर्शन और उत्कृष्ट हाइड्रोफोबिक एसिड प्रतिरोध होता है। उच्च सल्फर ऑक्साइड और क्लोराइड वाष्प सांद्रता के साथ 400 डिग्री और 650 डिग्री के बीच उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए, अकार्बनिक सिरेमिक कोटिंग्स या ग्लास फ्लेक उच्च तापमान प्रतिरोधी कोटिंग्स को प्राथमिकता दी जाती है, जिसमें लंबे समय तक एसिड ग्रिप गैस क्षरण का विरोध करने के लिए अल्ट्रा-उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध और घने अवरोध प्रदर्शन होते हैं। लगातार ठंड और गर्म चक्रों के साथ रुक-रुक कर काम करने की स्थिति में ओस बिंदु के लिए, उच्च संबंध शक्ति सुनिश्चित करने और थर्मल तनाव परिसंचरण के तहत कोटिंग को टूटने और छीलने से बचाने के लिए निकल आधारित मिश्र धातु थर्मल स्प्रे कोटिंग का चयन किया जाता है। तेजी से थर्मल अपघटन और सुरक्षा विफलता को रोकने के लिए उच्च तापमान वाले ग्रिप गैस उपकरण के लिए सामान्य कमरे के तापमान विरोधी जंग कोटिंग का उपयोग करना सख्त वर्जित है।
दूसरा, कोटिंग निर्माण से पहले सतह पूर्व-उपचार विनिर्देशों को सख्ती से लागू करें। अल्ट्रासोनिक सफाई और रेत ब्लास्टिंग के माध्यम से हीटिंग ट्यूब की सतह पर तेल के दाग, वेल्डिंग ऑक्साइड स्केल, जंग की परतें और निष्क्रिय फिल्म प्रदूषक हटाएं। समान एंकर पैटर्न बनाने के लिए 40-75 माइक्रोन की सीमा के भीतर सतह खुरदरापन को नियंत्रित करें, जो कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच यांत्रिक संबंध बल में काफी सुधार कर सकता है। रेत विस्फोट के बाद, माध्यमिक ऑक्सीकरण और सतह संदूषण से बचने के लिए सीमित समय के भीतर धूल हटाने और डीग्रीज़िंग उपचार को पूरा करें; प्रीट्रीटमेंट के बाद 4 घंटे के भीतर प्राइमर का निर्माण करें। वेल्ड सीम, मुड़े हुए अनुभागों और क्लैम्पिंग स्थितियों के लिए कोटिंग के पतले होने की संभावना होती है, तेज किनारों और गड्ढों को खत्म करने के लिए स्थानीय बारीक पीसने का उपचार करें जो आसानी से कोटिंग तनाव क्रैकिंग का कारण बनते हैं।
तीसरा, छिड़काव प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करें और बहु-परत श्रेणीबद्ध कोटिंग संरचना डिजाइन लागू करें। एक समग्र सुरक्षा प्रणाली बनाने के लिए संक्षारणरोधी प्राइमर, मध्यवर्ती बाधा कोटिंग और शीर्ष फिनिश कोटिंग के संयोजन को अपनाएं; स्थानीय अति पतली या सैगिंग दोषों से बचने के लिए कोटिंग की मोटाई की प्रत्येक परत को समान रूप से नियंत्रित किया जाता है। अत्यधिक गाढ़े एकल छिड़काव के कारण होने वाले पिनहोल, बुलबुले और कोटिंग की दरार को रोकने के लिए उचित छिड़काव दूरी, छिड़काव दबाव और एकल परत कोटिंग की मोटाई निर्धारित करें। निर्माण की प्रत्येक परत के बाद, कोटिंग तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार पर्याप्त इलाज समय की व्यवस्था करें; पूरी तरह से क्रॉस-लिंकिंग और फिल्म बनाने को सुनिश्चित करने के लिए अकार्बनिक उच्च-तापमान कोटिंग्स के लिए मजबूर उच्च-तापमान इलाज की आवश्यकता होती है। कुल सूखी फिल्म की मोटाई संक्षारण ग्रेड के अनुसार निर्धारित की जाएगी: हल्के उच्च तापमान संक्षारण कार्य स्थितियों में 120-160 μm की कुल मोटाई अपनाई जाती है, जबकि गंभीर संक्षारक ग्रिप गैस वातावरण में 200-300 μm की कुल मोटाई की आवश्यकता होती है।
चौथा, नियमित कोटिंग निरीक्षण, रखरखाव और मरम्मत प्रबंधन तंत्र स्थापित करें। हीटिंग ट्यूब स्थापित करने से पहले कोटिंग उपस्थिति निरीक्षण और मोटाई नमूना परीक्षण आयोजित करें; पिनहोल और छोटी दरारों जैसे सूक्ष्म दोषों की जांच के लिए पिनहोल डिटेक्टर का उपयोग करें, और स्थानीय पूरक कोटिंग के साथ सभी पाए गए दोषों की मरम्मत करें। दैनिक संचालन के दौरान, हर छह महीने में नियमित रूप से हवा की ओर बहने वाले क्षेत्रों और ओस की स्थिति वाले स्थानों की कोटिंग स्थिति का निरीक्षण करें; स्थानीय छीलने, छाले और कोटिंग की उम्र बढ़ने की विफलता वाले हिस्सों की समय पर मरम्मत करें। जब कोटिंग सुरक्षा आंशिक रूप से विफल हो जाती है, तो विफल कोटिंग को पूरी तरह से हटा दें और मूल क्षतिग्रस्त परत पर फिनिश कोट को ब्रश करने के बजाय सतह का पूर्व-उपचार और बहु-परत छिड़काव मरम्मत पुनः करें। कोटिंग के नीचे सब्सट्रेट जंग की निगरानी के लिए दीवार की मोटाई का पता लगाने को संयोजित करें, और कोटिंग क्षति क्षेत्र 15% से अधिक होने पर समग्र रीकोटिंग नवीकरण की व्यवस्था करें।
फ़ील्ड दीर्घावधि अनुप्रयोग डेटा से पता चलता है कि योग्य उच्च तापमान मिश्रित विरोधी {{2} संक्षारण कोटिंग्स द्वारा संरक्षित हीटिंग ट्यूब ओस बिंदु संक्षारण प्रवेश विफलता के बिना 32 महीने से अधिक समय तक उच्च तापमान संक्षारक ग्रिप गैस में स्थिर रूप से काम कर सकते हैं। इसके विपरीत, अनकोटेड 316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूब सेवा के 5-11 वर्षों के भीतर स्थानीय एसिड संक्षारण रिसाव से पीड़ित होते हैं। निष्कर्ष में, कार्यशील स्थिति{{11}उन्मुख कोटिंग चयन, मानकीकृत सतह पूर्व-उपचार, बहु-परत मिश्रित छिड़काव निर्माण और आवधिक कोटिंग रखरखाव मरम्मत एक विश्वसनीय उच्च तापमान अलगाव बाधा का निर्माण कर सकती है। उच्च तापमान विरोधी संक्षारण कोटिंग तकनीक प्रभावी ढंग से उच्च तापमान एसिड ग्रिप गैस क्षरण का विरोध करने में स्टेनलेस स्टील सब्सट्रेट की सीमा को पूरा करती है, औद्योगिक अपशिष्ट गर्मी वसूली और उच्च तापमान पूंछ गैस उपचार उपकरण में 316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों के सुरक्षित सेवा चक्र को काफी बढ़ाती है।
