दीर्घावधि अनवीकृत प्रक्रिया तरल में कोटिंग का तीव्र क्षरण
पीटीएफई हीटिंग प्लेटें इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रीट्रीटमेंट टैंक, पीसीबी नक़्क़ाशी लाइनों और हाइड्रोमेटलर्जी लीचिंग जहाजों के लिए निरंतर तापमान हीटिंग प्रदान करती हैं। कई फ़ैक्टरियाँ रासायनिक खपत को कम करने के लिए फुल टैंक तरल प्रतिस्थापन में महीनों की देरी करती हैं। जैसे-जैसे उत्पादन चक्र जमा होता है, भारी धातु आयन, क्लोराइड और सल्फेट आयन घोल में केंद्रित होते रहते हैं। ऐसे उच्च -आयन तरल में डूबी हुई हीटिंग प्लेटें समय से पहले क्षतिग्रस्त हो जाती हैं: घनी क्रिस्टलीय गंदगी, सतह पर जंग लगना, कोटिंग की भंगुरता और लगातार इन्सुलेशन प्रतिरोध में गिरावट। अधिकांश प्रक्रिया इंजीनियर केवल प्रतिक्रिया एकाग्रता बनाए रखने के लिए नए रसायनों को पूरक करते हैं और हीटिंग प्लेटों में आयन संतृप्ति जोखिमों को नजरअंदाज करते हैं। निरंतर तुलना परीक्षणों से पता चलता है कि अत्यधिक समृद्ध धातु आयन तरल हीटिंग प्लेटों की औसत सेवा जीवन को 50% से अधिक कम कर सकता है।
आयन से अधिक संतृप्ति तक दोहरा संक्षारण और दूषण त्वरण तंत्र
अत्यधिक संकेंद्रित धातु आयन हीटिंग प्लेट सतहों पर दो युग्मित विनाशकारी प्रतिक्रियाओं को ट्रिगर करते हैं। सबसे पहले, प्लेट सतहों पर स्थानीय तापमान वृद्धि से धातु नमक क्रिस्टल की घुलनशीलता कम हो जाती है। सुपरसैचुरेटेड आयन तेजी से अवक्षेपित होते हैं और पीटीएफई सतहों को कवर करने वाली कॉम्पैक्ट फाउलिंग परतों में ढेर हो जाते हैं। तलछट एक थर्मल अवरोधक बनाता है जिससे लगातार स्थानीय अति ताप होता है, जो पीटीएफई आणविक श्रृंखलाओं को तोड़ता है और माइक्रोक्रैक उत्पन्न करता है। दूसरा, उच्च सांद्रता वाले संक्षारक आयन थर्मल साइक्लिंग के तहत छोटे कोटिंग दोषों में आसानी से प्रवेश कर जाते हैं। इलेक्ट्रोकेमिकल जंग माइक्रोक्रैक पर तेज हो जाती है, धीरे-धीरे प्रवेश चैनलों का विस्तार करके आंतरिक इन्सुलेशन और हीटिंग तारों को नष्ट कर देती है। यहां तक कि बरकरार चिकनी कोटिंग भी संतृप्त तरल के साथ लंबे समय तक संपर्क के बाद धीमी गति से आयन पारगम्यता का सामना करेगी, लोच खो देगी और भंगुर हो जाएगी। नियमित तरल नवीकरण के बिना, आयन सांद्रता बढ़ती रहती है और दूषण {{8}अति तापन-जंग का एक दुष्चक्र बनाती है।
प्लेट क्षति गति को नियंत्रित करने वाले तीन कोर तरल आयन पैरामीटर
हीटिंग प्लेटों की उम्र बढ़ने की दर कुल धातु आयन एकाग्रता, क्लोराइड आयन सामग्री और तरल सेवा चक्र की लंबाई से निर्धारित होती है। सुरक्षित सीमा से अधिक होने पर कोटिंग विफलता की संभावना तेजी से बढ़ जाती है।
| तरल आयन पैरामीटर | कम -नुकसान की सुरक्षित सीमा | उच्च संक्षारण जोखिम सीमा | संगत प्लेट दोष |
|---|---|---|---|
| कुल विघटित धातु आयन सामग्री | 4000पीपीएम तनु घोल से कम या उसके बराबर | 8000पीपीएम संतृप्त तरल से अधिक या उसके बराबर | गाढ़ा सघन क्रिस्टलीय दूषण |
| मुक्त क्लोराइड आयन सांद्रता | 300 पीपीएम से कम या उसके बराबर कम संक्षारक स्तर | 700 पीपीएम से अधिक या उसके बराबर उच्च क्लोराइड सामग्री | कोटिंग की खामियों पर जंग लगना |
| सतत तरल सेवा चक्र | नियमित पूर्ण नवीनीकरण 30 दिन से कम या उसके बराबर | 90 दिन लंबी अवधि से अधिक या उसके बराबर अपरिवर्तित तरल | कोटिंग की भंगुरता और माइक्रोक्रैक विस्तार |
मुख्य औद्योगिक परिदृश्यों के लिए लक्षित आयन सांद्रता नियंत्रण योजनाएँ
हाइड्रोमेटालर्जी उच्च -नमक लीचिंग टैंक
धातुकर्म लीचिंग तरल बार-बार अयस्क उपचार के बाद बड़े पैमाने पर धातु आयन जमा करता है। हर 15-20 दिनों में पूर्ण तरल प्रतिस्थापन लागू करें; प्रतिदिन निलंबित क्रिस्टल अवशेषों को हटाने और आयन संतृप्ति गति को धीमा करने के लिए फ़िल्टर इकाइयाँ स्थापित करें। संचित तलछट को खत्म करने के लिए तरल नवीनीकरण के दौरान ऑफ़लाइन साफ हीटिंग प्लेटें।
पीसीबी वैकल्पिक एसिड -बेस प्रोसेसिंग लाइन्स
पीसीबी नक़्क़ाशी तरल लगातार तांबे की धातु को घोलता है और आयन सांद्रता को तेजी से बढ़ाता है। हर 25 दिनों में आंशिक तरल निर्वहन और ताजा विलायक अनुपूरण सुरक्षा सीमा के नीचे आयन एकाग्रता को नियंत्रित करता है। समयबद्ध परिसंचारी निस्पंदन तरल में निलंबित क्रिस्टल कणों को कम करता है।
मास हार्डवेयर इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन स्नान
इलेक्ट्रोप्लेटिंग पूर्व - उपचार तरल धीरे-धीरे वर्कपीस की सतह को अलग करने से धातु की अशुद्धियों को जमा करता है। हर 35 दिनों में पूर्ण टैंक परिवर्तन के साथ, मासिक रूप से 30% तरल आंशिक नवीनीकरण करें। आयन के अति-संवर्धन को रोकने के लिए अपशिष्ट तरल निर्वहन के बिना निरंतर रासायनिक खुराक से बचें।
यूनिवर्सल टैंक तरल रखरखाव दिशानिर्देश
धातु आयन संवर्धन के कारण होने वाली हीटिंग प्लेट कोटिंग क्षति अंतर्निहित उपकरण दोष के बजाय एक नियंत्रणीय रासायनिक प्रबंधन समस्या है। तरल नवीकरण में देरी से रासायनिक लागत बचाने से बार-बार प्लेट प्रतिस्थापन और अनियोजित उत्पादन बंद होने का नुकसान होगा। नियमित आंशिक तरल निर्वहन, आवधिक पूर्ण टैंक नवीनीकरण और परिसंचारी अशुद्धता निस्पंदन आयन एकाग्रता को सुरक्षित सीमा के भीतर रख सकता है, जिससे दूषित वर्षा और आयन पारगम्य क्षरण धीमा हो सकता है। गंभीर प्लेट फाउलिंग और क्रैकिंग मुद्दों के साथ लंबे चक्र अपरिवर्तित टैंक तरल का उपयोग करने वाली फैक्टरियां हीटिंग प्लेटों के लिए अनुकूलित तरल नवीकरण चक्र और ऑनलाइन निस्पंदन मिलान योजनाएं प्राप्त कर सकती हैं, आयन संवर्धन जोखिमों को कम कर सकती हैं और हीटिंग उपकरणों की स्थिर सेवा जीवन का विस्तार कर सकती हैं।
