बेजोड़ पंप परिसंचरण प्रवाह के कारण त्वरित प्लेट गिरावट
पीटीएफई एंटी-{0}जंग क्लैडिंग से ढकी हीटिंग प्लेटें इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक, पीसीबी वेट स्टेशनों और हाइड्रोमेटालर्जी लीचिंग जहाजों के अंदर तरल प्रवाह को संचालित करने के लिए परिसंचारी पंपों पर निर्भर करती हैं। दो बेमेल प्रवाह स्थितियां आम तौर पर उत्पादन लाइनों पर दिखाई देती हैं: अपर्याप्त कम प्रवाह स्थिर तरल मृत क्षेत्र बनाता है, जबकि अत्यधिक उच्च गति प्रवाह प्लेट सतहों पर निरंतर घर्षण प्रभाव उत्पन्न करता है। दोनों परिदृश्य भारी असमान गंदगी, कोटिंग घर्षण और स्थानीय थर्मल अधिभार सहित समय से पहले क्षति का कारण बनते हैं। अधिकांश उपकरण इंजीनियर केवल वर्कपीस प्रतिक्रिया एकरूपता को संतुष्ट करने के लिए पंप प्रवाह को समायोजित करते हैं और हीटिंग प्लेटों के दीर्घकालिक घिसाव के जोखिमों को नजरअंदाज करते हैं। निरंतर प्रवाह कंट्रास्ट परीक्षण से साबित होता है कि मिलान सीमा से परे प्रवाह दर हीटिंग प्लेटों की औसत सेवा जीवन को लगभग आधा कर देगी।
अनुचित परिसंचरण प्रवाह से दोहरी घिसाव तंत्र
कम परिसंचारी प्रवाह निलंबित आयनों और ठोस कणों को प्लेट सतहों से दूर करने में विफल रहता है। स्थैतिक तरल परतें पीटीएफई कोटिंग से कसकर चिपक जाती हैं, जिससे लगातार हीटिंग के तहत मोटी क्रिस्टलीय गंदगी बनती है। फाउलिंग परत थर्मल प्रतिरोध बढ़ाती है, स्थानीय ओवरहीटिंग का कारण बनती है और कोटिंग माइक्रोक्रैक उत्पादन और आयन घुसपैठ को तेज करती है। अत्यधिक उच्च पंप प्रवाह निलंबित कठोर तलछट कणों के साथ हिंसक निरंतर तरल प्रभाव लाता है। लंबे समय तक उच्च गति से सफाई करने से चिकनी बाहरी कोटिंग धीरे-धीरे खत्म हो जाती है, जिससे जंग रोधी परत पतली हो जाती है और छोटे कटाव वाले गड्ढे बन जाते हैं। संक्षारक तरल आसानी से इन गड्ढों में प्रवेश कर आंतरिक इन्सुलेशन और हीटिंग तारों को नुकसान पहुंचाता है। असंतुलित एकतरफा उच्च प्रवाह भी हाइड्रोलिक थ्रस्ट के माध्यम से प्लेटों को झुकाता है, जिससे असमान बढ़ते तनाव और किनारे दरार दोष उत्पन्न होते हैं।
प्लेट पहनने की डिग्री को नियंत्रित करने वाले तीन प्रवाह मिलान पैरामीटर
हीटिंग प्लेटों की घिसाव की गति पंप की कुल प्रवाह दर, प्रवाह वितरण एकरूपता और तरल में निलंबित ठोस कण सामग्री द्वारा निर्धारित की जाती है। मिलान सीमा से विचलन कोटिंग क्षति को काफी बढ़ा देता है।
| परिसंचरण पैरामीटर | कम - मैचिंग सेफ रेंज पहनें | उच्च घिसाव जोखिम सीमा | मुख्य व्युत्पन्न प्लेट क्षति |
|---|---|---|---|
| टैंक परिसंचरण प्रवाह दर | 5-10 एल/मिनट प्रति वर्ग मीटर प्लेट क्षेत्र | <3 L/min or >13 एल/मिनट | फाउलिंग बिल्डअप/कोटिंग घर्षण |
| आसपास की प्लेट प्रवाह एकरूपता | सममित बहु-नोजल संतुलित फ्लशिंग | एकल-पक्ष संकेंद्रित जेट प्रवाह | झुकाव तनाव और आंशिक कटाव गड्ढे |
| निलंबित ठोस सामग्री | <20ppm clean process liquid | >80 पीपीएम धातुकर्म घोल | त्वरित दस्ताना घिसाव |
मुख्य औद्योगिक परिदृश्यों के लिए लक्षित पंप प्रवाह अनुकूलन योजनाएँ
हाइड्रोमेटालर्जी उच्च-ठोस लीचिंग टैंक
धातुकर्म घोल में प्रचुर मात्रा में खनिज कण होते हैं जो अपघर्षक रूप से खराब हो जाते हैं। समान रूप से वितरित बहु{{1}प्वाइंट नोजल के साथ मध्यम स्थिर प्रवाह दर एकल उच्च {{2}दबाव जेट की जगह लेती है; कम गति वाले आंदोलनकारी गहन कण प्रभाव के बिना मृत क्षेत्रों को खत्म करने के लिए प्रवाह परिसंचरण में सहायता करते हैं।
पीसीबी वैकल्पिक एसिड -बेस नक़्क़ाशी लाइनें
पीसीबी तरल में कुछ ठोस अशुद्धियाँ होती हैं लेकिन स्थिर परिस्थितियों में आसानी से नमक तलछट बन जाता है। मानक मध्यम परिसंचरण प्रवाह बनाए रखें, प्लेट सतहों को फ्लश करने के लिए आवधिक प्रवाह वृद्धि चक्र सेट करें, और दीर्घकालिक न्यूनतम पंप आउटपुट से बचें जो तलछट संचय की ओर ले जाता है।
बड़े सतत इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन स्नान
इलेक्ट्रोप्लेटिंग तरल में ठोस सामग्री कम और हल्का घर्षण होता है। समायोज्य प्रवाह वाल्व हीटिंग प्लेट क्षेत्र के लिए मिलान प्रवाह मानक के लिए पंप आउटपुट को कैलिब्रेट करते हैं, और सममित पाइपलाइन लेआउट एकतरफा पहनने को रोकने के लिए सभी प्लेट सतहों पर एक समान तरल फ्लशिंग सुनिश्चित करता है।
यूनिवर्सल सर्कुलेशन मिलान दिशानिर्देश
बेमेल पंप प्रवाह से प्रेरित हीटिंग प्लेटों की टूट-फूट और उम्र बढ़ने को अपरिहार्य उपकरण हानि के बजाय प्रारंभिक प्रवाह अंशांकन के माध्यम से टाला जा सकता है। बस पंप की गति को बेतरतीब ढंग से बढ़ाने या घटाने से प्लेट सेवा जीवन का त्याग करते हुए केवल अस्थायी वर्कपीस प्रतिक्रिया समस्याओं का समाधान होता है। हीटिंग प्लेट क्षेत्र में पंप प्रवाह का मिलान, संतुलित बहु दिशात्मक फ्लशिंग की व्यवस्था करना और निलंबित ठोस प्रभाव को नियंत्रित करना एक साथ स्नान तापमान की एकरूपता को स्थिर कर सकता है और लंबे समय तक कोटिंग पहनने को धीमा कर सकता है। गंभीर तलछट निर्माण या कोटिंग स्कोअरिंग क्षति वाली फैक्ट्रियां अनुकूलित पंप प्रवाह पैरामीटर समायोजन प्राप्त कर सकती हैं और हीटिंग प्लेटों के लिए नोजल लेआउट योजनाओं को प्रसारित कर सकती हैं, प्रक्रिया प्रदर्शन को संतुलित कर सकती हैं और बार-बार प्लेट प्रतिस्थापन खर्चों को कम कर सकती हैं।
