सांद्रित संघनित रासायनिक वाष्प आक्रमणकारी प्लेट ऊपरी किनारा सीलिंग संरचनाएं
पीटीएफई लेपित हीटिंग प्लेटें इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्नान, पीसीबी गीली नक़्क़ाशी लाइनों और हाइड्रोमेटलर्जी लीचिंग टैंकों के अंदर वाष्पशील एसिड, क्षारीय और नमक वाष्प को अवरुद्ध करने के लिए पूरी तरह से सीलबंद टैंक कवर पर निर्भर करती हैं। कई टैंक ढक्कन गैसकेट पुराने हो जाते हैं, टूट जाते हैं, कठोर हो जाते हैं या कवर और टैंक रिम के बीच स्पष्ट अंतराल के साथ अपूर्ण रूप से स्थापित हो जाते हैं। बड़े पैमाने पर संक्षारक वाष्प बिना सील किए गए सीमों से लगातार निकलता रहता है और तरल स्तर से ऊपर हीटिंग प्लेटों के खुले ऊपरी भाग के आसपास इकट्ठा होता है। लंबी अवधि के वाष्प संघनन से अत्यधिक संकेंद्रित संक्षारक बूंदें बनती हैं जो प्लेट किनारे की सील को नष्ट कर देती हैं, जिससे सील भंगुर हो जाती है, इंटरलेयर अलग हो जाती है और इन्सुलेशन प्रतिरोध में धीरे-धीरे गिरावट आती है। अधिकांश रखरखाव दल दोषपूर्ण सीलिंग गास्केट को नवीनीकृत किए बिना केवल टूटी हुई हीटिंग प्लेटों को बदलते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बार-बार किनारे की विफलता की समस्या होती है। दीर्घकालिक तुलनात्मक परीक्षण साबित करते हैं कि खराब टैंक ढक्कन सीलिंग के तहत हीटिंग प्लेटें अपने डिजाइन सेवा जीवन के आधे से अधिक खो देती हैं।
विफल ढक्कन गास्केट से दो इंटरलॉक अपरिवर्तनीय गिरावट तंत्र
दोषपूर्ण टैंक कवर सीलिंग लगातार वाष्प रिसाव की अनुमति देती है, जिससे हीटिंग प्लेट के ऊपरी किनारों पर दोहरी आरोपित क्षति होती है: सबसे पहले, बिना सील किए गए अंतराल ऊपरी टैंक वायु क्षेत्र में बड़ी मात्रा में गर्म रासायनिक वाष्प छोड़ते हैं। वाष्प तरल स्तर रेखा और प्लेट किनारे अंतराल के साथ घने आयन समृद्ध बूंदों में संघनित होता है। संघनित तरल में सामान्य प्रक्रिया समाधान की तुलना में कहीं अधिक मजबूत नक़्क़ाशी क्षमता होती है, जो पीटीएफई कोटिंग और रबर एज सील को लगातार खराब करता है। छोटे प्रवेश गड्ढे दिन-ब-दिन बढ़ते हैं, जिससे बाहरी कोटिंग और आंतरिक सब्सट्रेट के बीच संक्षारक पदार्थों को रिसने के लिए चैनल उपलब्ध होते हैं। दूसरा, पुराने भंगुर गैसकेट ठंडी परिवेशी वायु के प्रवाह को अवरुद्ध नहीं कर सकते जबकि वाष्प बाहर की ओर निकल जाती है। गर्म टैंक के आंतरिक भाग और वर्कशॉप की ठंडी हवा के बीच भारी तापमान अंतर के कारण तरल तापमान में बार-बार तेज गिरावट होती है। लक्ष्य तापमान को ठीक करने के लिए थर्मोस्टैट्स लंबे समय तक {{7}अवधि पूर्ण{{8}पावर हीटिंग चक्र सक्रिय करते हैं, जिससे आंतरिक प्रतिरोध तारों की चक्रीय थर्मल थकान बढ़ जाती है। बारी-बारी से गर्म वाष्प के संपर्क और तेजी से ठंडा होने से मौजूदा किनारे की दरारें तेजी से चौड़ी हो जाती हैं, और अलग-अलग इंटरलेयर्स के अंदर फंसे संक्षारक तरल आंतरिक तारों के ऑक्सीकरण और इन्सुलेशन क्षय को तेज कर देते हैं।
किनारे के क्षरण की गंभीरता को नियंत्रित करने वाले तीन कोर गैसकेट सीलिंग पैरामीटर
हीटिंग प्लेट की उम्र बढ़ने की गति गैसकेट की अखंडता, कवर जोड़ों की अंतराल चौड़ाई और दैनिक वाष्प रिसाव की अवधि पर निर्भर करती है। सुरक्षित सीमा से अधिक होने पर समय से पहले बढ़त टूटने का जोखिम बढ़ जाता है।
| सीलिंग गैस्केट पैरामीटर | निम्न-संक्षारण सुरक्षित मानक सीमा | उच्च क्षरण जोखिम सीमा | संगत हीटिंग प्लेट दोष |
|---|---|---|---|
| गैसकेट सामग्री स्थिति | लोचदार बरकरार, शून्य दरारें और छीलने | कठोर फटा हुआ, गैस्केट आंशिक रूप से गायब | निरंतर संक्षारक वाष्प रिसाव अंतराल |
| टैंक कवर संयुक्त निकासी | 2 मिमी तंग बंद सीम से कम या उसके बराबर | 8 मिमी चौड़े खुले वाष्प निकास अंतराल से अधिक या उसके बराबर | प्लेट की ऊपरी तरल रेखा के साथ सघन गड्ढा |
| दैनिक अनसील्ड वाष्प एक्सपोज़र समय | 3 घंटे से कम या उसके बराबर सील बंद अवस्था | 16 घंटे से अधिक लगातार अंतराल वाष्प बहिर्वाह | किनारे की सील का टूटना और आंतरिक इन्सुलेशन में गिरावट |
मुख्य उद्योगों के लिए लक्षित टैंक ढक्कन गैस्केट नवीकरण और सीलिंग अनुकूलन योजनाएं
हाइड्रोमेटालर्जी उच्च -वाष्पीकरण लीचिंग टैंक
धातुकर्मीय उच्च-तापमान वाला घोल बड़े पैमाने पर अम्लीय वाष्प आसानी से छोड़ता है। हर 6 महीने में टैंक के ढक्कन रबर गास्केट बदलें; गैस्केट स्थापना के बाद सभी संयुक्त सीमों पर संक्षारण रोधी सीलेंट लगाएं। सैंपलिंग और फीडिंग के दौरान बड़े क्षेत्र के ढक्कन के खुलने को कम करने के लिए खंडित स्प्लिट कवर स्थापित करें, जिससे लंबी अवधि के अंतराल वाष्प रिसाव को कम किया जा सके। टैंक रखरखाव के दौरान मासिक रूप से गैस्केट की अखंडता की जांच करें।
पीसीबी क्षैतिज सतत नक़्क़ाशी उत्पादन लाइनें
लंबे पीसीबी कन्वेयर टैंक में लंबे टैंक ढक्कन वाले जोड़ होते हैं, जिनमें गैस्केट के पुराने होने का खतरा होता है। तांबे के नमक वाष्प के प्रतिरोधी उच्च तापमान प्रतिरोधी फ्लोरीन रबर गास्केट का उपयोग करें; विकृत ढीले गैस्केट अनुभागों को ट्रिम करें और अंतराल में सीलिंग गोंद को फिर से भरें। वाष्प के बहिर्प्रवाह की अवधि को कम करने के लिए बोर्ड स्थानांतरण के तुरंत बाद स्लाइडिंग कवर पैनल को बंद कर दें।
मास हार्डवेयर इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन स्नान
इलेक्ट्रोप्लेटिंग डीग्रीज़िंग टैंक अस्थिर क्षारीय वाष्प उत्पन्न करते हैं जो सामान्य रबर गास्केट को जल्दी से ख़राब कर देते हैं। सभी स्नान ढक्कनों के लिए क्षार प्रतिरोधी गाढ़ी सीलिंग स्ट्रिप्स चुनें। गैस्केट को फटने से बचाने के लिए रैक और टैंक कवर के बीच हिंसक टकराव से बचें। प्रत्येक उत्पादन माह के अंत में पूर्ण गैस्केट निरीक्षण और आंशिक प्रतिस्थापन करें।
यूनिवर्सल टैंक ढक्कन सीलिंग गैस्केट रखरखाव दिशानिर्देश
अपर्याप्त टैंक ढक्कन सीलिंग गास्केट से प्रेरित हीटिंग प्लेट किनारे का त्वरित क्षरण अंतर्निहित प्लेट गुणवत्ता दोष के बजाय एक नियंत्रणीय कार्यशाला सीलिंग रखरखाव दोष है। मामूली स्पेयर पार्ट की लागत बचाने के लिए गैसकेट प्रतिस्थापन में देरी करने से प्लेट के ऊपरी किनारों पर लगातार वाष्प का क्षरण होता है, बार-बार सील टूटती है और समय से पहले प्लेट प्रतिस्थापन का नुकसान होता है। इलास्टिक रोधी गास्केट का नियमित नवीनीकरण, सीम सीलिंग गोंद भरना और लंबी अवधि के खुले टैंक की स्थिति को कम करना संक्षारक वाष्प अतिप्रवाह को मौलिक रूप से रोक सकता है, प्लेट किनारे सीलिंग संरचनाओं को केंद्रित संघनित रासायनिक नक़्क़ाशी से बचा सकता है। हीटिंग प्लेटों पर केंद्रित एज सील विफलता वाली फैक्टरियां मानकीकृत गैस्केट सामग्री चयन तालिकाओं और त्रैमासिक सीलिंग निरीक्षण एसओपी योजनाओं को प्राप्त कर सकती हैं, जिससे वाष्प रिसाव प्रेरित एज जंग जोखिमों को खत्म किया जा सकता है और हीटिंग उपकरणों के स्थिर सेवा चक्र का विस्तार किया जा सकता है।
