ओईई कैस्केड
समग्र उपकरण प्रभावशीलता यह मापती है कि एक विनिर्माण परिचालन अपने उपकरणों का कितनी प्रभावी ढंग से उपयोग करता है। यह तीन कारकों का उत्पाद है: उपलब्धता (उपकरण चलने के निर्धारित समय का प्रतिशत), प्रदर्शन (वह गति जिस पर यह डिज़ाइन के सापेक्ष चलता है), और गुणवत्ता (आउटपुट का प्रतिशत जो विनिर्देश को पूरा करता है)। प्रत्येक कारक एक प्रतिशत है. उनका उत्पाद, OEE, हमेशा निम्नतम कारक से कम होता है।
स्वचालित प्लेटिंग लाइन में हीटर की विफलता सभी तीन OEE कारकों को प्रभावित करती है। सबसे स्पष्ट प्रभाव उपलब्धता है। लेकिन प्रदर्शन भी प्रभावित होता है: हीटर प्रतिस्थापन के बाद, स्नान को स्थिर ऑपरेटिंग तापमान तक पहुंचने के लिए घंटों की आवश्यकता हो सकती है, जिसके दौरान चढ़ाना दर कम हो जाती है। गुणवत्ता प्रभावित होती है: पुन: गर्म करने की अवधि में थर्मल संतुलन बहाल होने तक गैर-मानक जमा गुणों वाले हिस्से उत्पन्न होते हैं।
एक एकल हीटर विफलता घटना सभी तीन आयामों में OEE को कम कर देती है। पीटीएफई रूपांतरण के माध्यम से हीटर विफलताओं की आवृत्ति को कम करने से एक साथ कई मार्गों के माध्यम से ओईई में सुधार होता है।
उपलब्धता प्रभाव
एक विशिष्ट स्वचालित प्लेटिंग लाइन में, रेक्टिफायर दोष और कन्वेयर जाम के साथ-साथ, हीटर की विफलता अनियोजित डाउनटाइम के शीर्ष तीन कारणों में से एक है। आक्रामक रसायन विज्ञान में धातु हीटर की विफलता प्रति वर्ष 2 - 4 बार होती है। प्रत्येक विफलता ड्रेन-डाउन, हीटर प्रतिस्थापन, रीफिल और रीहीटिंग के लिए लाइन को 4-8 घंटों के लिए रोक देती है।
प्रति दिन दो शिफ्ट (16 घंटे), प्रति वर्ष 250 दिन (निर्धारित 4,000 घंटे) संचालित करने वाली एक लाइन के लिए, प्रति वर्ष तीन हीटर विफलताओं में औसतन 6 घंटे की खपत होती है, जिससे उपलब्धता 18 घंटे / 4,000 घंटे=0.45% कम हो जाती है। यह छोटा लग सकता है, लेकिन पहले से ही 85% ओईई पर काम कर रही एक लाइन के लिए, 0.45% उपलब्धता हानि, लाइन थ्रूपुट और उत्पाद मूल्य के आधार पर सालाना $25,000-$50,000 मूल्य के कुल ओईई- का लगभग 0.5% दर्शाती है।
पीटीएफई एक्सचेंजर्स हीटर से संबंधित डाउनटाइम को 90% या उससे अधिक कम कर देते हैं। उपलब्धता में सुधार प्रतिशत के लिहाज से मामूली है लेकिन पूर्ण वित्तीय लिहाज से पर्याप्त है।
तालिका 1: हीटर की विफलता में कमी का ओईई प्रभाव (एकल स्वचालित प्लेटिंग लाइन, 4,000 निर्धारित घंटे/वर्ष)
| ओईई पैरामीटर | धात्विक हीटर के साथ (3 विफलता/वर्ष) | पीटीएफई हीट एक्सचेंजर्स के साथ (0.3 विफलता/वर्ष) |
|---|---|---|
| हीटर विफलता डाउनटाइम (घंटे/वर्ष) | 18 | 2 |
| लाइन उपलब्धता (%) | 84.5% (सभी डाउनटाइम सहित) | 84.9% |
| दोबारा गर्म करने के दौरान प्रदर्शन हानि (घंटे समतुल्य/वर्ष) | 12 (कम दर पर प्रति कार्यक्रम 4 घंटे) | 1.5 |
| गुणवत्ता हानि (संदिग्ध उत्पादन के घंटे/वर्ष) | 6 (प्रति घटना 2 घंटे) | 1 |
| प्रभावी उपलब्ध परिचालन घंटे | 3,964 | 3,995.5 |
| वृद्धिशील उत्पादक घंटे | – | 31.5 |
| वार्षिक थ्रूपुट वृद्धि (%) | – | 0.8% |
| $800/घंटा पर वार्षिक मार्जिन में सुधार | – | $25,200 |
प्रदर्शन कारक
जब हीटर प्रतिस्थापन के बाद एक टैंक को दोबारा गर्म किया जाता है, तो चढ़ाना प्रक्रिया तुरंत पूर्ण उत्पादन दर पर वापस नहीं आती है। स्नान का तापमान विनिर्देश के भीतर हो सकता है, लेकिन टैंक में तापमान की एकरूपता कई घंटों तक हासिल नहीं की जा सकती है। इस स्थिरीकरण अवधि के दौरान, गैर-समान जमा मोटाई से गुणवत्ता की समस्याओं से बचने के लिए लाइन कम रेक्टिफायर करंट पर काम करती है।
यह कम की गई -दर की कार्रवाई एक प्रदर्शन हानि है। लाइन उपलब्ध है{{2}यह चल रही है-लेकिन यह डिज़ाइन गति से धीमी चल रही है। वार्षिक रूप से 12 घंटे की कम दर पर परिचालन खोए हुए थ्रूपुट को दर्शाता है जिसे अक्सर डाउनटाइम ट्रैकिंग सिस्टम में कैप्चर नहीं किया जाता है क्योंकि लाइन तकनीकी रूप से "चल रही है।"
पीटीएफई एक्सचेंजर्स इन रीहीट घटनाओं को 90% तक कम कर देते हैं, जिससे संबंधित प्रदर्शन हानियाँ लगभग समाप्त हो जाती हैं।
गुणवत्ता कारक
हीटर प्रतिस्थापन के बाद थर्मल स्थिरीकरण अवधि के दौरान चढ़ाए गए हिस्सों में जमा गुणों में उच्च परिवर्तनशीलता होती है। अनुभवी ऑपरेटर अतिरिक्त निरीक्षण या पुनः कार्य के लिए इन भागों को अलग कर सकते हैं। कुछ को ख़त्म किया जा सकता है. गुणवत्ता हानि का ठीक-ठीक आकलन करना कठिन है, लेकिन यह हीटर से संबंधित प्रक्रिया रुकावटों का एक मान्यता प्राप्त परिणाम है।
पीटीएफई विश्वसनीयता के माध्यम से इन रुकावटों की आवृत्ति को कम करने से पहले गुणवत्ता उपज में सुधार होता है, निरीक्षण, पुनः कार्य और स्क्रैप लागत में कमी आती है।
सारांश
पीटीएफई हीट एक्सचेंजर रूपांतरण के माध्यम से हीटर की मरम्मत के लिए रेक्टिफायर डाउनटाइम को कम करने से उपलब्धता में वृद्धि (अनियोजित डाउनटाइम में कमी), प्रदर्शन (कम कम - दर रीहीट अवधि), और गुणवत्ता (कम थर्मल गैर - संतुलन उत्पादन अवधि) द्वारा समग्र उपकरण प्रभावशीलता में सुधार होता है। लगभग 0.8% का संयुक्त ओईई सुधार 31.5 वृद्धिशील उत्पादक घंटे और एक पंक्ति के लिए अतिरिक्त वार्षिक मार्जिन में $25,200 का अनुवाद करता है।
जबकि 0.8% ओईई सुधार मामूली प्रतीत होता है, यह परिचालन लागत में कोई वृद्धि नहीं होने के साथ ही प्राप्त हुआ है, केवल एक बार पीटीएफई रूपांतरण निवेश के साथ। ओईई लाभ स्थायी है और उपकरण के सेवा जीवन के दौरान सालाना बढ़ता है।
विशिष्ट लाइन स्थितियों में ओईई प्रभाव परिमाणीकरण के लिए इंजीनियरिंग समर्थन वर्तमान डाउनटाइम रिकॉर्ड, विफलता आवृत्ति डेटा, उत्पादन दर और प्रति घंटे मार्जिन योगदान प्रस्तुत करने पर उपलब्ध है।
