वास्तविक औद्योगिक संचालन में, 316 स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों की अधिकांश समय से पहले क्षति सामग्री की गुणवत्ता दोषों के कारण नहीं होती है, बल्कि अनुचित डिजाइन, अनुचित स्थापना, अनियमित संचालन और खराब मध्यम वातावरण के कारण होती है। विशिष्ट विफलता मोड और मूल कारणों की व्यवस्थित छंटाई लक्षित अनुकूलन का मार्गदर्शन कर सकती है और हीटिंग उपकरण की स्क्रैप दर को काफी कम कर सकती है।
पहली सबसे लगातार विफलता गड्ढों का छिद्रण है। मुख्य प्रेरणा क्लोराइड आयन क्षरण है। नल का पानी, ठंडा पानी प्रसारित करना, नमकीन पानी और प्रक्रिया अपशिष्ट जल सभी में क्लोराइड घटक होते हैं। जब स्थानीय स्केलिंग या तलछट ट्यूब की सतह पर छोटे अंतराल बनाती है, तो क्लोराइड आयन इकट्ठा होते हैं और रोड़ा क्षेत्र में केंद्रित होते हैं, निष्क्रिय फिल्म को तोड़कर छोटे एनोड संक्षारण बिंदु बनाते हैं। लंबी अवधि के संचालन के तहत, पाइप की दीवार में घुसने तक गड्ढे लगातार अंदर की ओर बढ़ते रहते हैं। सामान्य मूल कारणों में अनफ़िल्टर्ड मेकअप पानी, लंबे समय तक शटडाउन के कारण पानी का ठहराव, और नियमित डीस्केलिंग रखरखाव की कमी शामिल है।
दूसरा प्रमुख विफलता प्रकार स्ट्रेस कोरोज़न क्रैकिंग (एससीसी) है। तीन आवश्यक स्थितियाँ सह-अस्तित्व में हैं: तन्य अवशिष्ट तनाव, क्लोराइड -युक्त माध्यम और 60 डिग्री से ऊपर का तापमान। वेल्डिंग, झुकने और ठंडे प्रसंस्करण से पाइप बॉडी के अंदर बड़ा अवशिष्ट तनाव निकल जाएगा; इंस्टालेशन के दौरान जबरन फिक्सिंग से असेंबली पर अतिरिक्त दबाव पड़ेगा। एक बार जब हीटिंग माध्यम में क्लोराइड होता है और काम करने का तापमान संवेदनशील अंतराल में प्रवेश करता है, तो स्पष्ट बाहरी जंग के निशान के बिना दरार का प्रसार तेजी से होगा, जिसके परिणामस्वरूप अचानक पाइप फट जाएगा और रिसाव होगा। इस विफलता के लिए वेल्ड क्षेत्र और मुड़े हुए खंड उच्चतम जोखिम वाले स्थान हैं।
तीसरा, इंटरग्रेनुलर जंग ज्यादातर वेल्डेड हीटिंग पाइपों पर होता है। वेल्डिंग हीटिंग और धीमी गति से ठंडा करने के दौरान, क्रोमियम कार्बाइड अनाज की सीमाओं के साथ अवक्षेपित हो जाता है, जिससे अनाज की सीमाओं पर क्रोमियम की कमी हो जाती है और संक्षारणरोधी क्षमता का नुकसान होता है। संक्षारण अनाज के अंतराल के साथ बाहर से अंदर तक फैलता है, जिससे धातु भंगुर हो जाती है और हल्के बाहरी बल के तहत आसानी से टूट जाती है। 316L कम {{5}कार्बन सामग्री को अपनाने से यह समस्या काफी हद तक कम हो गई है, लेकिन संक्षारक वातावरण में काम करने वाली मोटी दीवार वाले पाइपों के लिए पोस्ट {{6} वेल्ड तनाव राहत एनीलिंग अभी भी आवश्यक है।
चौथा, क्षरण क्षरण पाइपलाइन परिसंचरण प्रणालियों जैसे उच्च प्रवाह वाले वातावरण में होता है। उच्च गति वाला तरल पदार्थ पाइप की सतह को लगातार धोने के लिए ठोस कणों को ले जाता है, यांत्रिक रूप से सुरक्षात्मक निष्क्रिय फिल्म को हटा देता है। स्टेनलेस स्टील समय पर पूरी ऑक्साइड फिल्म नहीं बना पाता, जिसके परिणामस्वरूप दीवार की मोटाई एक समान पतली हो जाती है। यह विफलता अक्सर हीटिंग ट्यूब के तरल इनलेट और मोड़ की स्थिति में दिखाई देती है।
पांचवां, बंद परिसंचारी जल प्रणालियों में माइक्रोबियल संक्षारण को आसानी से नजरअंदाज कर दिया जाता है। बैक्टीरिया को कम करने वाले सल्फ़ेट और लौह बैक्टीरिया बायोफिल्म बनाने के लिए सतह से जुड़ते हैं, फिल्म के नीचे एक स्थानीय अवायवीय अम्लीय वातावरण बनाते हैं, जिससे स्थानीयकृत गड्ढे में तेजी आती है। कम प्रवाह वेग और लंबी अवधि के स्टैंडबाय वाले सिस्टम इस छिपे हुए संक्षारण क्षति के प्रति बेहद संवेदनशील होते हैं।
तालिका 1 316 हीटिंग ट्यूबों की विशिष्ट विफलता घटना, मूल कारण और सुधार योजना
表格
| असफलता की घटना | मूल मूल कारण | अनुकूलन समाधान |
|---|---|---|
| स्थानीय छोटा छेद वेध | स्केल तलछट के तहत क्लोराइड संवर्धन | नियमित डीस्केलिंग, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग, पानी की गुणवत्ता में नरमी |
| वेल्डिंग/झुकने के पास भंगुर दरार | अवशिष्ट तन्य तनाव + क्लोराइड + उच्च तापमान | 316एल का उपयोग करें, वेल्ड ताप उपचार के बाद, जबरन स्थापना से बचें |
| वेल्ड का भंगुर होना और छिलना | वेल्डिंग के बाद अनाज सीमा क्रोमियम की कमी | सख्त वेल्डिंग प्रक्रिया, शीतलन दर को नियंत्रित करें |
| इनफ्लो पोर्ट पर कुल मिलाकर दीवार का पतला होना | तरल पदार्थ का कटाव क्षरण | पाइप की दीवार की मोटाई बढ़ाएं, बफर बैफल्स जोड़ें |
| कीचड़ के साथ बेतरतीब बिखरा हुआ गड्ढा | बायोफिल्म माइक्रोबियल संक्षारण | नियमित कीटाणुशोधन, पाइपलाइन प्रवाह दर में वृद्धि |
केवल क्षतिग्रस्त हिस्सों को बदलने के बजाय विफलता के मूल कारण का पता लगाकर, उद्यम दीर्घकालिक उपकरण प्रतिस्थापन लागत में कटौती कर सकते हैं और हीटिंग सिस्टम की स्थिरता में सुधार कर सकते हैं।
