दरार संक्षारण अवरुद्ध कोशिका स्थानीयकृत संक्षारण से संबंधित है, जो ज्यादातर संपर्क सतहों के बीच 0.05 ~ 0.1 मिमी से नीचे संकीर्ण अंतराल में होता है। 316 हीटिंग ट्यूबों के लिए, यह अक्सर निकला हुआ किनारा सीलिंग सतहों, वेल्ड रूट अंतराल, समर्थन संपर्क क्षेत्रों और गंदगी कवरेज क्षेत्रों में टूट जाता है। गैप के अंदर की प्रतिक्रिया स्वतः उत्प्रेरक होती है और दृश्य रूप से इसका पता लगाना कठिन होता है, जिससे अक्सर स्पष्ट बाहरी दीवार के पतले होने के बिना छिपी हुई पैठ और रिसाव होता है। यह पेपर डिज़ाइन, प्रसंस्करण से लेकर अनुप्रयोग तक इसके आरंभिक कानून और बहु-स्तरीय दमन साधनों का विश्लेषण करता है।
1. दीक्षा प्रक्रिया और विद्युत रासायनिक तंत्र
स्टेज 1: गैप के अंदर ऑक्सीजन की कमी। संकीर्ण भट्ठा द्रव संवहन को अवरुद्ध करता है, अंदर घुली हुई ऑक्सीजन कैथोड कटौती प्रतिक्रिया द्वारा जल्दी से खपत होती है, जबकि बाहरी उजागर सतह निष्क्रिय फिल्म को बरकरार रखने के लिए पर्याप्त ऑक्सीजन बनाए रखती है और बड़े कैथोड क्षेत्र के रूप में कार्य करती है। चरण 2: गैप मैट्रिक्स का एनोडिक विघटन। स्लिट के अंदर की धातु निष्क्रियता सुरक्षा खो देती है और एनोड के रूप में घुल जाती है, जिससे धातु धनायन उत्पन्न होता है। चार्ज संतुलन बनाए रखने के लिए, माध्यम में क्लोराइड आयन लगातार अंतराल में स्थानांतरित होते रहते हैं। चरण 3: अम्लीकरण और त्वरित नक़्क़ाशी। धातु क्लोराइड के हाइड्रोलिसिस से अत्यधिक अम्लीय वातावरण में अंतराल के अंदर पीएच मान कम हो जाता है, जो अवशिष्ट निष्क्रिय फिल्म को और अधिक नुकसान पहुंचाता है और धातु के विघटन को तेज करता है, जिससे ट्यूब की दीवार छिद्रित होने तक एक अपरिवर्तनीय स्व-तेज संक्षारण लूप बनता है।
2. हीटिंग ट्यूबों पर चार प्रमुख संरचनात्मक अंतराल स्रोत
वेल्डिंग दोष: वेल्ड जड़ों में अधूरा प्रवेश, छोटे स्लैग समावेशन और ब्लोहोल्स वेल्डिंग सीम के अंदर बंद सूक्ष्म अंतराल बनाते हैं।
असेंबली संरचना: निकला हुआ किनारा और गैसकेट के बीच असमान संपीड़न, थ्रेडेड कनेक्शन क्लीयरेंस, कठोर समर्थन क्लैंपिंग अंतराल।
सतह का जुड़ाव: कीचड़, स्केल और तलछट पाइप की दीवार से चिपक जाते हैं, जिससे गंदगी और सब्सट्रेट के बीच एक परिरक्षण अंतर बन जाता है।
प्रसंस्करण दोष: ओवरलैपिंग खरोंच, धातु की गड़गड़ाहट और झुकने और पीसने से छोड़ी गई मुड़ी हुई परतें छिपे हुए सूक्ष्म स्लिट बनाती हैं।
3. उत्पादन चरण में प्रक्रिया उन्मुख दमन उपाय
① वेल्डिंग प्रक्रिया अनुकूलन
पूर्ण प्रवेश आर्गन आर्क वेल्डिंग को अपनाएं, वेल्ड बैकसाइड स्लैग को साफ करें; वेल्डिंग विरूपण को कम करने और थर्मल तनाव के कारण रूट गैप खुलने से बचने के लिए विकर्ण स्किप वेल्डिंग लागू करें। मुख्य जंग रोधी उपकरणों के लिए, आंतरिक छिपे हुए अंतराल को खत्म करने के लिए वेल्ड पर रेडियोग्राफिक निरीक्षण करें।
② सतही परिष्करण का उन्नयन
सतह के खुरदरेपन को कम करने, गड़गड़ाहट, मुड़ी हुई धातु की परतों और एम्बेडेड अशुद्धियों को हटाने के लिए गठन के बाद इलेक्ट्रोपॉलिशिंग करें जो आसानी से अंतराल उत्पन्न करती हैं; सतह सुरक्षात्मक फिल्म की निरंतरता को बढ़ाने के लिए अभिन्न निष्क्रियता का पालन करें। लागत को कम करने के लिए कम संक्षारण कार्य स्थितियों के लिए साधारण निष्क्रियता का उपयोग किया जा सकता है।
③ निकला हुआ किनारा और मिलान भाग मानकीकरण
सेकेंडरी वेल्डिंग जोड़ों को कम करने के लिए जितना संभव हो इंटीग्रल फोर्जिंग फ्लैंज का उपयोग करें; अच्छे संपीड़न लचीलेपन के साथ लोचदार पीटीएफई या फ्लोरोरबर गास्केट का चयन करें, असमान बन्धन बल के कारण स्थानीय दबाव हानि और अंतराल पीढ़ी को रोकने के लिए निश्चित बोल्ट टॉर्क तैयार करें।
4. प्रेरित दरार संक्षारण को रोकने के लिए संचालन और रखरखाव नियंत्रण
निचले कीचड़ और पाइप की सतह के पैमाने को हटाने के लिए नियमित टैंक सफाई चक्र निर्धारित करें, मूल रूप से जुड़ाव प्रकार के अंतराल स्रोतों को खत्म करें।
लंबी अवधि के शटडाउन के लिए, सभी संक्षारक माध्यमों को पूरी तरह से सूखा दें और स्थैतिक अंतराल में आयन संवर्धन को रोकने के लिए उपकरण के अंदरूनी हिस्से को सूखा दें।
मध्यम क्लोराइड आयन सांद्रता और तापमान को नियंत्रित करें; उच्च तापमान और क्लोरीन सामग्री दरार संक्षारण की ऊष्मायन अवधि को काफी कम कर देगी।
ट्यूब बॉडी पर एक निश्चित स्थान पर लंबे समय तक तरल स्तर को स्थिर करने से बचें, जिससे तरल पदार्थ गैस इंटरफ़ेस को लंबे समय तक स्थिर अंतराल संक्षारण क्षेत्र बनाने से रोका जा सके।
5. उच्च जोखिम वाली कार्य स्थितियों के लिए सामग्री उन्नयन
जब माध्यम उच्च {{0} तापमान और उच्च - क्लोराइड अपशिष्ट जल हो, तो वेल्ड संवेदीकरण को कमजोर करने के लिए 316 को 316L से बदलें; यदि संक्षारण गंभीर है, तो सामग्री के महत्वपूर्ण दरार संक्षारण तापमान में काफी सुधार करने के लिए 2205 डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील या 254SMO सुपर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का चयन करें।
表格
| नियंत्रण लिंक | विशिष्ट उपाय | मूल प्रभाव |
|---|---|---|
| वेल्डिंग प्रसंस्करण | पूर्ण प्रवेश वेल्डिंग + दोष का पता लगाना | अंतर्निहित वेल्ड अंतराल को हटा दें |
| सतह का उपचार | इलेक्ट्रोपॉलिशिंग + निष्क्रियता | सतह के अंतराल से प्रेरित दोषों को कम करें |
| असेंबली मिलान | लोचदार गैसकेट + मानकीकृत टोक़ | असेंबली क्लीयरेंस रोकें |
| दैनिक रखरखाव | नियमित डीस्केलिंग + शटडाउन जल निकासी | गंदगी अवरोधन जंग को काटें |
निष्कर्ष
316 हीटिंग ट्यूबों की दरार का क्षरण संकीर्ण अवरुद्ध स्थानों से अविभाज्य है। संरचनात्मक डिजाइन और प्रसंस्करण में अंतर स्रोतों को खत्म करना, साइट पर मानकीकृत प्रबंधन और लक्षित सामग्री उन्नयन के साथ सहयोग करना, ऑटोकैटलिटिक संक्षारण पथ को प्रभावी ढंग से काट सकता है और छिपे हुए अंतर संक्षारण के कारण होने वाली अचानक रिसाव दुर्घटनाओं से बच सकता है।
