उत्पादन और पूर्ण लिंक सुधार योजना में पीएफए ​​स्प्रेड हीटिंग ट्यूबों की सामान्य गुणवत्ता दोष

पीएफए ​​इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव और उच्च तापमान सिंटरिंग, संक्षारण रोधी फ्लोरोप्लास्टिक हीटिंग ट्यूबों के लिए मुख्य विनिर्माण प्रक्रिया है। सब्सट्रेट प्रीट्रीटमेंट से लेकर तैयार स्पार्क निरीक्षण तक, एक ही प्रक्रिया में कोई भी विचलन बुलबुले, पिनहोल, कोटिंग शेडिंग, खराब आसंजन और अन्य छिपे हुए दोषों को जन्म देगा, जो सेवा में रखे जाने के बाद तेजी से स्क्रैपिंग का कारण बनते हैं। यह पेपर प्रत्येक उत्पादन लिंक में विशिष्ट दोषपूर्ण घटनाओं, मूल कारणों और लक्षित सुधार उपायों को सुलझाता है।

1. सब्सट्रेट प्रीट्रीटमेंट स्टेज दोष: खराब कोटिंग आसंजन और स्थानीय प्रदूषण

मुख्य कारण

अपूर्ण डीग्रीजिंग: काटने वाला तेल, एंटीरस्ट ग्रीस और मशीनिंग अवशेष पाइप की सतह पर रहते हैं, जो धातु और पीएफए ​​पाउडर के बीच एक अलगाव परत बनाते हैं;

अपर्याप्त जंग हटाना: वेल्डिंग ऑक्साइड त्वचा, जंग के गड्ढे और स्केल को शॉट ब्लास्टिंग या पिकलिंग द्वारा पूरी तरह से नहीं हटाया जाता है;

सक्रियण उपचार के बिना, सतह पैसिवेशन फिल्म बहुत सघन है, जिसके परिणामस्वरूप सिंटरिंग के बाद कोई यांत्रिक एंकरिंग बल नहीं होता है।

सुधार योजना

क्षारीय गर्म धुलाई को अपनाएं → शुद्ध पानी से धोना → अचार बनाना सक्रिय करना → बहु - चरण में शुद्ध पानी से धोना → सुखाने की प्रक्रिया का प्रवाह; कोटिंग के यांत्रिक काटने के बल को बढ़ाने के लिए बेस पाइप पर एक समान सूक्ष्म खुरदरी सतह बनाने के लिए शॉट ब्लास्टिंग।

2. छिड़काव प्रक्रिया दोष: पिनहोल, असमान मोटाई और गायब छिड़काव मृत कोण

मुख्य कारण

केवल एकल पतला छिड़काव, सिंटरिंग के दौरान पाउडर संचय अंतराल को पूरी तरह से जोड़कर छोटे छेद नहीं बनाया जा सकता है;

स्प्रे गन का दबाव अस्थिर होता है, बहुत बड़ा वायु प्रवाह पाउडर को उड़ा देता है, बहुत छोटा होने से अपर्याप्त पाउडर खिला होता है;

मुड़े हुए हिस्से, फ़्लैंज रूट, टर्मिनल संक्रमण स्थिति को छिड़काव के लिए मैन्युअल रूप से पूरक नहीं किया जाता है, जिससे कोटिंग रिक्त क्षेत्र बनते हैं।

सुधार योजना

प्राइमर + मल्टीपल टॉपकोट स्तरित छिड़काव लागू करें; निश्चित बंदूक दूरी और वायु दबाव पैरामीटर सेट करें; लक्षित पूरक छिड़काव के लिए संवेदनशील स्थानों को चिह्नित करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई अंधा छिड़काव क्षेत्र न हो।

3. उच्च तापमान सिंटरिंग दोष: बुदबुदाहट, दरार और तट का भंगुर क्षरण

मुख्य कारण

बहुत तेजी से गर्म होना: कोटिंग में आंतरिक नमी और वाष्पशील पदार्थ तुरंत फैलते हैं, जिससे कोटिंग में बुलबुले बन जाते हैं;

तापमान बहुत कम या धारण करने का समय अपर्याप्त: पीएफए ​​पाउडर पूरी तरह से पिघलने और फ़्यूज़ होने में विफल रहता है, जिससे इंटरलेयर रिक्तियां रह जाती हैं;

ओवरहीटिंग सिंटरिंग: अत्यधिक तापमान से फ़्लोरोरेसिन का थर्मल अपघटन होता है, जिससे कोटिंग को छेदने और छिद्रों के माध्यम से गैस उत्पन्न होती है।

सुधार योजना

खंडित तापमान वक्र का उपयोग करें: कम तापमान प्रीहीटिंग अशुद्धियों को अस्थिर कर देती है → मध्यम तापमान स्थिर तापमान पिघलने → धीमी गति से ठंडा होने का निर्माण, पीएफए ​​सामग्री निर्माता द्वारा तैयार किए गए तापमान वक्र का सख्ती से पालन करें।

4. पोस्ट-प्रसंस्करण एवं हैंडलिंग दोष: कृत्रिम खरोंचें और छुपी हुई यांत्रिक क्षति

मुख्य कारण

टर्नओवर के दौरान आइसोलेशन पैकेजिंग के बिना तैयार उत्पादों की सीधी स्टैकिंग;

ट्रिमिंग और असेंबली के दौरान कठोर उपकरण टकराते हैं और कोटिंग को खरोंचते हैं;

फ़्लैंज स्थापना के दौरान अत्यधिक कसने वाला बल कोटिंग को निचोड़कर दरार डाल देता है।

सुधार योजना

प्रत्येक तैयार हीटिंग ट्यूब को फोम स्लीव और सुरक्षात्मक फिल्म के साथ लपेटें; क्लैंपिंग ऑपरेशन के लिए नरम फिक्स्चर का उपयोग करें; जबरन बाहर निकालना से बचने के लिए बोल्ट बन्धन के लिए टॉर्क मापदंडों को मानकीकृत करें।

5. फ़ैक्टरी निरीक्षण में गुम दोष: पहचाने न गए पिनहोल दोषों को आउटबाउंड वितरित किया गया

मुख्य कारण

स्पार्क डिटेक्टर वोल्टेज कोटिंग की मोटाई से मेल नहीं खाता है, बहुत कम वोल्टेज छोटे पिनहोल को नहीं तोड़ सकता है, बहुत अधिक वोल्टेज नई क्षति पैदा करने के लिए कोटिंग को बरकरार रखता है; स्कैनिंग निरीक्षण के दौरान आंशिक पाइप बॉडी छोड़ी गई।

सुधार योजना

वास्तविक कोटिंग मोटाई (मानक वोल्टेज रेंज के अनुरूप 0.8 ~ 1.5 मिमी) के अनुसार निरीक्षण वोल्टेज का मिलान करें; 100% पूर्ण लंबाई वाली निरंतर स्कैनिंग निरीक्षण, भंडारण से पहले सभी अलार्म बिंदुओं को चिह्नित करें और फिर से काम करें।

6. दोष सारांश एवं नियंत्रण तालिका

表格

निष्कर्ष

पीएफए ​​लेपित हीटिंग ट्यूबों की लगभग सभी गुणवत्ता संबंधी समस्याएं भौतिक अंतर्निहित दोषों के बजाय गैर-मानकीकृत निरंतर प्रक्रिया संचालन से आती हैं। प्रत्येक स्टेशन के प्रक्रिया मापदंडों को लॉक करके और अंतर-प्रक्रिया नमूना निरीक्षण को लागू करके, तैयार उत्पादों की दोषपूर्ण दर को 0.3% से नीचे नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे बिक्री के बाद रिसाव और विरोधी-संक्षारण हीटिंग उपकरण की बुलबुले विफलता की समस्याओं को मूल रूप से कम किया जा सकता है।