क्या संक्षारक माध्यम के प्रवेश से हीटिंग प्लेटों की आंतरिक सर्किट विफलता हो सकती है?

सर्किट की कमी और खुला -तरल घुसपैठ के कारण उत्पन्न सर्किट विफलता

इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पीसीबी नक़्क़ाशी और हाइड्रोमेटलर्जी उत्पादन सभी अम्लीय, क्षारीय और नमक युक्त प्रक्रिया तरल पदार्थ को संभालने के लिए एंटी-संक्षारण क्लैडिंग के साथ हीटिंग प्लेटों पर निर्भर करते हैं। दीर्घकालिक चक्रीय तापमान परिवर्तन के बाद, हीटिंग प्लेटों के एक छोटे से हिस्से में अस्थिर प्रतिरोध, रुक-रुक कर बिजली कटौती और स्थायी खुले सर्किट सहित आंतरिक सर्किट दोष विकसित होते हैं। सतह के निरीक्षण से कोई स्पष्ट टूट-फूट नहीं दिखती है, फिर भी आंतरिक प्रवाहकीय घटक सामान्य कामकाजी प्रदर्शन खो देते हैं। बड़े पैमाने पर प्रयोगशाला परीक्षण डेटा से पता चलता है कि 70% से अधिक ऐसे छिपे हुए सर्किट विफलताएं विनिर्माण दोषों के बजाय संक्षारक मीडिया के धीमी गति से प्रवेश से उत्पन्न होती हैं। मामूली कोटिंग दरारें और ढीली किनारे की सीलिंग निरंतर हीटिंग परिसंचरण के तहत अदृश्य तरल चैनल बन जाती है।

प्रवेश संक्षारण तंत्र आंतरिक सर्किटरी को नुकसान पहुंचा रहा है

सभी औद्योगिक हीटिंग प्लेटें धातु हीटिंग तारों और इन्सुलेशन परतों के चारों ओर लिपटे पीटीएफई क्लैडिंग को अपनाती हैं। थर्मल विस्तार और संकुचन चक्रों के तहत कोटिंग सतहों पर छोटे माइक्रोक्रैक बार-बार फैलते हैं। संक्षारक तरल अणु इन दरारों के साथ अंतराल में रिसते हैं, फिर बाहरी आवरण और आंतरिक इन्सुलेशन सब्सट्रेट के बीच जमा होते हैं। एसिड और नमक आयन प्लेट बॉडी के अंदर विद्युत रासायनिक संक्षारण उत्पन्न करते हैं। हीटिंग तार धातु कोर निरंतर ऑक्सीकरण और गड्ढे के क्षरण से ग्रस्त है, जो धीरे-धीरे प्रवाहकीय क्रॉस अनुभाग को पतला कर देता है। लंबे समय तक आयन संचय से इन्सुलेशन प्रतिरोध भी कम हो जाता है, जिससे अंततः रिसाव अलार्म या पूर्ण सर्किट टूटना शुरू हो जाता है। तंग इंटीग्रल मोल्डिंग संरचनाएं इस प्रवेश पथ को प्रभावी ढंग से अवरुद्ध करती हैं, जबकि चिपके हुए पतले क्लैडिंग प्रकारों को घुसपैठ के जोखिम का सामना करना पड़ता है।

मध्यम प्रवेश में तेजी लाने वाले तीन प्रमुख पैरामीटर

प्रवेश की गति सीधे क्लैडिंग की मोटाई, तापमान में उतार-चढ़ाव के आयाम और मध्यम संक्षारणता से जुड़ी होती है। सुरक्षित सीमा से अधिक कोई भी पैरामीटर सर्किट सेवा चक्र को तेजी से छोटा कर देगा।

चार प्रमुख औद्योगिक परिदृश्यों के लिए लक्षित रोकथाम योजनाएँ

पीसीबी मल्टी-स्टेज वैकल्पिक सफाई टैंक

पीसीबी उत्पादन प्रतिदिन क्षारीय सूजन तरल और अम्लीय नक़्क़ाशी समाधान के बीच स्विच करता है। गैप चैनलों को खत्म करने के लिए सीमलेस मोटी क्लैडिंग हीटिंग प्लेटें अनिवार्य हैं, जिनमें एज इंटीग्रल हॉट {{2} प्रेस सीलिंग है। साप्ताहिक कम दबाव वाले पानी से धोने से प्लेट के किनारों पर जमा अवशिष्ट संक्षारक क्रिस्टल निकल जाता है।

परिशुद्ध इलेक्ट्रोप्लेटिंग सक्रियण स्नान

इलेक्ट्रोप्लेटिंग सक्रियण टैंक में मध्यम संक्षारण के साथ पतला हाइड्रोक्लोरिक एसिड होता है। मानक 0.8 मिमी क्लैडिंग हीटिंग प्लेटें नियमित संचालन से मेल खाती हैं; सिलिकॉन एज गास्केट बार-बार तापमान परिवर्तन के कारण होने वाली दरार को कम करते हैं।

उच्च -नमक हाइड्रोमेटालर्जी लीचिंग वेसल्स

धातुकर्म लीचिंग तरल में उच्च क्लोराइड आयन सांद्रता होती है, जो प्रवेश क्षरण को तेज करती है। सभी संभावित घुसपैठ अंतरालों को काटने के लिए चिपकने वाली स्प्लिसिंग के बिना कस्टम 1.0 मिमी पूर्ण - एकीकृत हीटिंग प्लेटों की आवश्यकता होती है।

सेमीकंडक्टर अल्ट्रा-शुद्ध वेट बेंच उपकरण

वेफर प्रसंस्करण के लिए शून्य आयन संदूषण और शून्य तरल प्रवेश जोखिम की आवश्यकता होती है। बिना किसी सेकेंडरी बॉन्डिंग वाली मोनोलिथिक मोल्डेड हीटिंग प्लेटें एक साथ आंतरिक सर्किट जंग और मीडियम क्रॉस {{1}संदूषण से बचती हैं।

मध्यम प्रवेश के विरुद्ध सार्वभौमिक चयन एवं संचालन नियम

संक्षारक तरल वातावरण में तैनात हीटिंग प्लेटों को पतले चिपके कोटिंग संस्करणों के बजाय निर्बाध गर्म {{0}दबाए गए पीटीएफई क्लैडिंग को प्राथमिकता देनी चाहिए। तापमान में उतार-चढ़ाव के आयाम को नियंत्रित करना और किनारे के क्रिस्टल अवशेषों को नियमित रूप से साफ करना माइक्रोक्रैक विस्तार को धीमा कर सकता है और तरल प्रवेश चैनलों को मौलिक रूप से अवरुद्ध कर सकता है। क्षतिग्रस्त हीटिंग प्लेटों का सीधा प्रतिस्थापन केवल सतही दोषों को अस्थायी रूप से हल करता है। उच्च - संक्षारण मीडिया या बार-बार तापमान चक्र के साथ उत्पादन लाइनें हीटिंग प्लेटों के लिए अनुकूलित पूरी तरह से सीलबंद संरचनात्मक समाधान प्राप्त कर सकती हैं, जो लंबे समय तक स्थिर उत्पादन के लिए संक्षारक माध्यम घुसपैठ के कारण छिपे हुए सर्किट विफलता जोखिमों को समाप्त करती हैं।